亚麻织物涂料印花工艺初探

本文针对亚麻织物的特点,通过对涂料、粘合剂、增稠剂的选择及定量试验,对亚麻织物的涂料印花工艺进行了初步探讨,并根据各项牢度测试结果,确定了最佳工艺。     

涤棉织物耐碱分散染料/活性染料同浆印花工艺研究

为解决常规分散染料不耐碱,造成其无法和活性染料在同浆碱性条件下印制涤棉织物的问题,采用高耐碱分散染料和活性染料进行涤棉织物同浆印花。分析了色浆中NaHCO₃、六偏磷酸钠、防染盐S、尿素的用量,以及焙烘、汽蒸的温度和时间对印花织物得色量的影响,确定了最佳同浆印花工艺条件：NaHCO₃质量分数为2%、六偏磷酸钠质量分数为1%、防染盐S质量分数为1%、尿素质量分数为3%;105℃下汽蒸8 min, 180℃下焙烘2 min。研究表明,耐碱分散染料/活性染料同浆碱性印花并采用汽蒸-焙烘固色工艺流程,具有工艺步骤少、流程短、节省能耗的特点,所得织物可达到传统两相法印花织物K/S值,且织物具有良好的耐摩擦色牢度和耐洗色牢度。     

纯棉毛巾织物的超细涂料印花工艺探讨

探讨了利用超细涂料对纯棉毛巾织物涂料印花的工艺.对超细涂料印花的焙烘温度和时间,粘合剂用量等因素进行了单因素和正交实验的研究,结果发现粘合剂对摩擦牢度的影响最大,最佳印花工艺条件为粘合剂10%,焙烘150℃×3min.对比普通涂料与超细涂料印花效果发现,超细涂料印花织物的颜色深度大于普通涂料,具有更鲜艳的颜色和更纯正的色光,牢度和手感均好于普通涂料.     

涤纶织物氯化亚锡拔染印花工艺的研究

研究了新拔染助剂ＷＴ－ＤＡ在涤纶织物氯化亚锡拔染印花上的应用工艺，确定了氯化亚锡和各种助剂的最佳用量范围，优化了汽蒸工艺条件．并筛选了部分底色分散染料和着色分散染料。研究结果表明，涤纶织物氯化亚锡拔染印花是可行的，拔染白度，着色鲜艳度及花型精细度均可达到要求。     

亚麻织物精炼剂的研制

本精炼剂是由阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂复酝而成，性能试验表明，该精炼剂具有良好的乳化、分散、润湿、净洗等性能。     

膦酸基活性染料在涤棉碱防拔染印花中的应用

本文主要研究涤棉织物碱防拔染印花中染棉部分的膦酸基活性染料的底色浸轧染色工艺以及它的碱防拔染性能。结果表明，浸轧液中应含有双氰胺和无钠防泳移剂，浸轧液ＰＨ＝５；固色条件为２００℃左右处理１～２ｍｉｎ。膦酸基活性染料之所以可被碱防拔染，主要是由于它在强碱性条件下不与棉纤维发生固色反应，而防拔染助剂对它的防拔染效果没有影响     

活性染料印花固色剂WF的应用研究

采用固色剂WF用于活性染料直接印花的快速固色,并与常规印花进行比较。探讨固色剂WF对印花织物的表观色深、印花色度、染料的提升性、印花牢度的影响。研究结果表明：在活性染料印花快速固色中,固色剂WF的加入,表现出较高的表观色深,使印花织物的明度有较大提高,彩度与常规印花标样接近。固色工艺参数的波动,对印花色度影响不大。染料的提升性高于常规印花,活性染料印花织物的皂洗牢度和摩擦牢度均达到较高水平。     

壳聚糖处理羊毛织物用 M型活性染料染色工艺探讨

文章探讨了pH值、温度对羊毛织物用M型活性染料染色的影响及壳聚糖脱乙酰度、浓度及分子量等对经壳聚糖处理后的羊毛织物染色性能的影响.结果表明,经壳聚糖处理后的羊毛织物用M型活性染料染色,能获得较高的固色率和K/S值.提高处理液中壳聚糖的脱乙酰度或浓度都能提高活性染料对羊毛织物的固色率和K/S值,而且对染色样的湿处理牢度和摩擦牢度影响不大.壳聚糖的分子量对织物的染色性能无明显影响.     

涤纶织物氯化亚锡拔染印花工艺的研究(摘要)

由于涤纶是疏水性纤维，结构本身紧密，涤纶织物经高温高压染底色后采用氯化亚锡拔染印花必须借助于特殊的拔染印花助剂。本文研究了新拔染助剂WT－DA、有机酸、吸酸剂以及金属离子掩蔽剂对氯化亚锡拔染印花效果的影响，确定了各助剂的用量，并优化了汽蒸工艺条件，筛选了部分底色分散染料和着色染料。研究结果为：氯化亚锡拔染印花色浆由8份SnCI。，10～16份WT—DA，0．6份酒石酸，1～2份尿素，0．6～1份Na。SIO。和x份染料；印花后的汽蒸条件为190～200℃下汽蒸8～12min，相对湿度60％～70％；在此印花条件下，有9只底色染料和10只着色染料可用于拔染印花，拔染白度最高可达80％以上。     

天马11-E剑杆织机织造亚麻织物上机工艺的研究

通过对意大利天马１１－Ｅ型剑杆织机进行织造亚麻织物的可行性分析,探讨研究该织机上机工艺理论,找到适合织造亚麻织物的最佳工艺。     

活性染料在接枝改性亚麻纱上的应用

本文对活性翠蓝Ｋ—ＧＬ染料在接枝改性亚麻纱上的应用性能进行了研究。讨论了影响染色性能的因素，并确定了最佳工艺条件。     

环保型可降解油墨色料的研究

通过对金属离子、显色母体进行筛选，并对显色母体进行化学修饰，可以制得多种色泽、并在温和条件下褪色的环保型可降解油墨色料。     

活性染料印花色浆黏弹性行为与印制性能的相互关系

通过稳态剪切和小幅振荡频率扫描试验,系统研究了钙离子对印花色浆黏弹性行为的影响,并进行圆网印花,探讨了具有不同黏弹性行为的糊料的印制性能.研究结果表明:钙离子对色浆的黏弹性能影响很显著,随着钙离子质量分数的增加,含钙离子色浆的储能模量逐渐增加,损耗角逐渐降低,其弹性效应越来越强,表现出越来越显著的弹性行为.当色浆中含有的钙离子质量分数大于0.03%,随着钙离子质量分数的增加,印制的花纹越来越不精细,大片白地区域越来越多,色浆透网性也越来越差.     

增进活性染料的固色率和染色牢度途径分析

活性染料色泽鲜艳色谱广,染色工艺简单适应性强,是近年来发展最快的一种环保型染料。但活性染料固色率不是很高,染色牢度也不是很好,这些影响了活性染料的应用。从染色机理和染色工艺等方面分析了活性染料固色率和染色牢度不理想的原因,探讨了提高活性染料固色率和染色牢度的一些方法和途径。     

活性染料冷轧堆染色

本文介绍了活怀染料冷轧堆染色工艺和该工艺节省能源等特点。     

阶调印花中新坐标色差评价方法研究

提出了一种用于原色染料网目阶调印花中的新坐标色差评价方法。建立了新坐标色差评价的数学模型, 并用实验进行了验证。该方法能准确计算色相差和彩度差, 从而保证了阶调印花质量。     

锦纶纤维活性染料染色条件探讨

采用毛用和棉用活性染料对锦纶纤维染色,详细讨论了染色温度、染浴pH值、染色和皂洗方法对染色深度和固色率的影响,分析了不同类型的活性染料对染色条件的敏感性。活性染料对锦纶纤维的染色深度、固着率和固着效率受温度、pH值、染料母体结构和活性基的影响很大。毛用活性染料更适合于锦纶纤维的染色,普通乙烯砜硫酸酯及乙烯砜硫酸酯/一氯均三嗪染料可有选择性地加以使用,毛用活性染料合适的染色pH值约为4,其它染料适用的pH值因品种而异.采用酸性染色或先酸性后碱性的染色条件均可,后者的优点是固着效率高,但染色深度未见提高,染色后采用碱性条件皂洗有利于染色深度的提高.     

壳聚糖对活性染料的脱色效果

比较了3种壳聚糖对活性红BF-DB染料的脱色效果.探讨了壳聚糖用量、pH值、吸附温度、搅拌速度与搅拌时间对染料脱色效果的影响.结果表明,3种壳聚糖对活性红BF-DB染料溶液的最佳脱色工艺为：壳聚糖1、2、3的质量浓度分别为200、200、150 mg/L时,在20℃,pH值为6.0左右的条件下,以350 r/min搅拌10 min,再以150 r/min搅拌15 min,静置2 h,脱色率可达95%以上.分子量和脱乙酰度较大的壳聚糖对活性染料的脱色效果最好.     

纯棉针织物活性染料预碱法染色工艺研究

采用传统染色工艺和预减法染色工艺，对纯棉针织物进行染色实验。通过对各自固色率的分析比较，并从活性染料的染色原理进行分析，指出预减法染色可以提高活性染料的固色率。