圆管带式输送机数据库系统的开发

本文介绍了用VisualFoxpro6.0建立圆管带式输送机数据库系统,包括基本组成、特点和功能。该系统可充分发挥数据库的检索优势,为工程技术人员提供一些有益的参考。     

圆管带式输送机新式防扭转装置

随着脚管带式输送设备的不断普及,原有的手动纠偏方法已不能胜任长距离,线路复杂设备的使用要求,采用自动调整的方法进行纠正扭转,是未来高科技智能化输送设备的发展方向。     

浅析圆管带式输送机的特点和优势

圆管带式输送机是一种在传统带式输送机基础上发展起来的新型连续输送设备,采用密闭输送的方式,具有输送倾角大,水平转弯半径小,保护物料不受风吹日晒,不污染环境等诸多优势.由于其在散料输送行业的经济性和优越性,圆管带式输送机必将在未来越来越普及,逐步成为输送行业的主流产品.     

圆管带式输送机翻带装置的研究

圆管带式输送机在输送物料时粘结的物料可能造成沿线污染,胶带机跑偏,功率加大及降低胶带机寿命等问题,因此有必要将回程胶带进行翻带。对于翻带装置的研究,考虑了如下的两个方面,一个是胶带翻转距离的确定,另一个是翻转装置设计形式的确定。通过分析可为翻带提供解决方案。     

圆管带式输送机的调整和维护

输送带的作用是整个圆管带式输送机运作最为关键的部分,但是在实际工作中容易出现扭转等问题。为了实现圆管带式输送机更高的实用价值,本文针对输送机在运行过程中如何进行维护和调整工作进行阐述。     

带式输送机传动滚筒的有限元分析

在三维CAD软件Solid Works中创建传动滚筒模型,用有限元分析软件ANSYS,对其进行有限元分析,掌握了传动滚筒的受力和变形情况。结果表明,传动滚筒的设计在强度方面的要求完全满足。     

基于ANSYS的传动滚筒的有限元分析

利用ANSYS有限元分析软件,建立了带式输送机传动滚筒有限元模型,对传动滚筒的应力分布规律进行了计算和分析,为进一步研究滚筒的应力状况,实现滚筒的自动化设计提供了理论依据。     

圆管带式输送机过渡段计算机仿真与设计

根据圆管带式输送机过渡段截面为圆弧形截面理论,推导出圆管带式输送机过渡段输送带曲面的数学表达式,给出过渡段三维计算机仿真图形,证明所提出的圆弧形截面理论的正确性;提出过渡段输送带边缘曲线长度的数值计算方法,在输送带强度和变形协调限制条件下,应用非线性方程的数值解法导出圆管带式输送机过渡段长度的计算方法,该方法与以前所提出的方法相比具有计算精确的特点,最后以图表方式给出计算结果,应用此结果可以方便地进行圆管带式输送机头部和尾部过渡段长度的设计·     

带式输送机传动滚筒的设计与计算

针对带式输送机传动滚筒的计算进行了详细的说明。     

圆管输送机驱动滚筒结构参数分析计算

结合普通带式输送机驱动滚筒的设计思想和使用经验对,从结构参数和力学参数两方面进行分析,介绍了圆管输送机驱动滚筒主要结构参数：滚筒宽度、直径,轴强度和轴功率的计算方法,对整机系统设计和部件选型,减少造型误差有一定指导意义.     

多滚筒支架的埋板受力分析与结构仿真

圆管带式输送机正在朝着大运量、长距离的方向发展,常采用中部驱动系统。中部驱动系统的滚筒支架至少配置3个滚筒,其受力状态较普通滚筒支架更为复杂。多滚筒支架系统既承受皮带张力作用,也承受多个减速机的扭矩,准确计算滚筒支架对埋板的作用力尤为重要,一旦受力提资错误将造成严重后果。且由于受力较大,必须对滚筒支架进行强度和刚度校核。本文首先对三滚筒支架、四滚筒支架的埋板受力进行理论计算,然后借助多刚体动力学软件进行仿真验证,最后利用有限元软件分析支架的受力状态。相关的研究成果对于多滚筒支架的埋板受力提资和结构材料选型有一定参考价值。     

带式输送机从动轴的疲劳分析

通过Pro／E软件的参数化建模思想对带式输送机从动轴进行实体建模,添加约束和载荷后对其进行工作载荷作用下的有限元分析,找出最大应力应变作用点,在静力分析的基础上对其进行疲劳分析,确定轴的安全系数。研究结果为传动轴的结构设计提供理论依据,为轴的优化提供前提条件,在许用应力范围内最大限度地减小了应力集中。     

带式输送机改向滚筒的结构优化设计

滚筒是带式输送机的主要承载元件,其可靠性和寿命直接影响带式输送机的性能.国内的滚筒设计往往采用经验公式法和类比法,设计工程师根据自己的理论知识和工程设计经验,经过不断地选择、试算、分析、校核直至达到设计要求为止.这种设计方法往往使用很高的安全系数来保证结构的安全,结果造成滚筒结构尺寸和重量加大,增加了不必要的制造成本.与美国、日本传递相同动力的滚筒相比,国产滚筒的质量平均高出1/3左右.增大滚筒尺寸不能解决滚筒失效问题,因为滚筒是一个复杂的系统,各个构件的强度和刚度互相影响,单方面增加某个尺寸可能会给其他构件带来不利的影响.为使滚筒既能满足刚度和强度条件,又便于制造、使用、维修和节约成本,需要用有限单元法对其进行精确的应力分析和结构优化.本文基于国际大型通用有限元分析软件ANSYS,讨论改向滚筒的优化设计数学模型建立和求解方法.     

基于疲劳寿命的多体结构优化方法研究

针对某型运输机前起落架,通过运用MSC工程软件,建立了一套基于疲劳寿命的多体结构优化方法。该方法首先通过多体动力学仿真,获得前起落架的工作载荷历程。然后应用有限元和疲劳分析进行联合求解,预测前起落架的疲劳寿命。而后根据预测结果,找出部件结构的最薄弱环节,并应用结构优化方法对结构细节进行优化处理,使结构薄弱环节的疲劳寿命提高,从而达到延长整个多体结构疲劳寿命的目的。     

800t铸造起重机双钩式吊钩结构优化分析

应用有限单元法和优化设计理论,对某铸造起重机吊钩设计参数进行大量的数据分析研究,探索了这种双钩型吊钩设计参数与结构力学特性,以及吊钩工作时设计参数与吊钩应力分布规律的关系,从而达到优化设计,减少重量的目的。     

汽车减震器弹簧下座的疲劳仿真分析及结构优化

基于准静态有限元疲劳分析方法提取弹簧下座的力学模型,建立了弹簧下座的有限元模型,对其进行了疲劳寿命预测,在此基础上对弹簧下座进行了结构优化.疲劳台架实验和裂纹断口分析验证了疲劳仿真分析的正确性.结果表明疲劳裂纹并非一定发生在结构应力最大处,还与应力梯度以及结构所处的载荷状态相关.     

不确定结构分析及优化中的区间模型

在结构设计中,可能存在结构参数和荷载的不确定性,这些不确定性对结构性能产生重要影响。在分析解决不确定性问题的常用方法及其局限性的基础上,着重介绍解决不确定结构分析和优化的区间模型。     

垃圾处理筛选机滚筒模态分析及优化设计

首先对垃圾处理筛选机进行结构设计;其主要核心元件是滚筒,设计的滚筒其结构为圆锥式滚筒筛,同时针对国内垃圾筛选机的一些筛选效率低、筛选单一、筛选噪音大等缺点,又提出了借助Solidworks Simulation对垃圾处理分选机滚筒进行有限元建模与模态分析,根据结果对筒筛进行了创新设计,改善了其薄弱环节,提高筛选机构的工作性能.     

仿生种植牙模型的三维有限元分析与结构优化

目的:研究不同弹性模量和厚度的仿生牙周膜对仿生种植牙模型骨界面应力分布的影响,优化仿生种植牙模型的结构.方法:对仿生种植牙三维有限元模型施加100N的载荷,应用三维有限元方法,分别对6种不同弹性模量和5种不同厚度的仿生牙周膜的仿生种植牙三维有限元模型的骨界面进行应力分析.结果:当仿生牙周膜弹性模量为689MPa、膜厚0.25mm左右时,骨界面上的应力最小且分布均匀.结论:在仿生种植牙模型中,取仿生牙周膜厚为0.25mm、弹性模量为689MPa时,能达到模型的结构优化.     

柔性结构微夹持器的分析及优化

针对压电陶瓷输出行程有限和微夹持器末端不易实现平行输出的问题,设计一种具有二级位移放大机构和位移导向机构的微夹持器.基于伪刚体模型推导微夹持器的放大倍率、输入刚度和固有频率的理论模型,并通过有限元分析验证理论模型的正确性.探讨各结构参数对放大倍率和固有频率的影响.基于统一目标函数法,以提高微夹持器的放大倍率和固有频率为...