X70管线钢用低氢型立向下焊条的研制

阐述了用于Ｘ７０高强度微合金化控轧管线钢的低氢型立向下焊条的研制结果。分析了大理石、萤石、钛铁、硅铁等物质含量及ＣａＦ２／ＣａＣＯ３值对熔渣性能的影响规律。确定了具有良好立向下焊工艺性能的药皮配方。经化学分析、力学性能试验、金相分析和工艺性能试验证明，这种焊条初步达到现国际ＧＢ５１１８－８５Ｅ５５１５型（相当于ＡＷＳＥ８０１５或ＪＩＳＤ５８１５）的要求，且每１００ｇ熔敷金属扩散氢含量低于４ｍＬ，因     

用于管线钢焊接的立向下碱性焊条的研制

研制成功了Ｅ８０１６－Ｇ管接头全位置立向下焊条，并与荷兰Ｐｈｉｌｉｐｓ２７ｐ焊条进行了管线钢现场施焊对比，结果表明：研制焊条在工艺性能上接近２７ｐ，而内在性能上则优于２７ｐ研制焊条适用于Ｘ６５～Ｘ７０管线钢的焊接，可代替相应的进口焊条     

使用碳钢焊条焊接铸铁件的可行性探讨

文章探讨了用碳钢焊条代替铸铁焊条焊接铸铁件的可行性。     

不锈钢焊条冶金过程硅元素过渡规律的研究

本文采用混料回归设计调整配方,探讨了钛酸型不锈钢焊条冶金过程中硅元素的过渡规律及影响因素。结果表明,焊条药皮中含量较多的硅铝酸盐是熔敷金属增硅的主要原因。一定量的合金粉对焊缝成分有一定的稀释降硅作用。稀土镁合金对硅的还原反应有较强的抑制能力。赤铁矿和氟化稀土分别在其最佳加入量时,熔敷金属中的硅含量最低。     

E5018高效焊条的研究

通过试验测定不同粒度，松装比的铁粉及不同渣系，合金成分的药皮对焊条熔敷系数及工艺性能的影响规律，研制出了熔敷效率，机械性能及工艺性能与瑞典ＯＫ４８．０４水平相当的Ｅ５０１８焊条。     

X70管线钢焊接工艺研究

X70是一种微合金高强度管线钢,起源于上个世纪的70年代的国外。本文通过对巴西管线建设中X70管线钢的自动焊工艺的系统分析,进行了优势对比和特性探究,以便改进我国的管线自动焊焊接施工工艺,提高我国管线建设技术。     

合金元素对X80管线钢熔敷金属组织和性能的影响

为了研究Ni、Cr、Mo、Ti、V元素对X80管线钢熔敷金属显微组织和力学性能的影响,设计了5种化学成分的实心焊丝,并用其对X80管线钢进行MIG焊焊接．经过光学显微镜、电子扫描显微镜分析及力学性能试验,对熔敷金属的显微组织、力学性能进行了研究．结果表明：随着碳当量的增加,熔敷金属的拉伸性能不断提升;Ni含量低于1.0%时,随着Ni含量的增加,针状铁素体比例略增加,而先共析铁素体尺寸发生粗化;Ti、V微合金元素含量的增加,可增加熔敷金属针状铁素体的长宽比,使M-A组元尺寸显著减小,从而屈服强度保持在612 MPa,-20℃下冲击吸收功可达141 J;当Cr、Mo元素含量提高至0.57%时,等轴铁素体被成排的贝氏体取代,且包含大量原奥氏体晶界,使得冲击韧性急剧恶化．     

二次回归正交设计最优化方法在焊条配方中的应用

本文以节能焊条的研制过程为例,系统的介绍了二次回归正交设计最优化方法在焊条配方设计中的应用及计算机编程原理;并给出了试验结果的计算机输出形式。     

X70管线钢在役条件下的焊接热循环

焊接热循环参数t8/5和t8/3是影响焊接质量的主要参数.应用自行设计建造的平板腔室装置研究了在役焊接条件下的焊接热循环.结果表明:冷却速度越大,t8/5,t8/3和内表面峰值温度Tmax就越小;其中在水速为2.75m/s时最小,空气中冷却最大.焊接线能量增大,t8/5和t8/3也明显增大,这对防止氢致裂纹有利.在板厚分别为6,8,10,12mm时,板厚对焊接参数t8/5和t8/3影响不大;在板厚为4mm时,t8/5和t8/3最小,内表面温度Tmax最高,达635℃.     

新型1200℃炉用耐热钢焊条的研制

本文介绍了适合焊接新研制出的1200℃炉用耐热钢ZG3Cr_(31)Ni_(11)的一种专用焊条。通过试验给出了比较合理的焊芯和药皮成份。该焊条具有良好的焊接工艺性能,焊缝金属的化学成份、金相组织及力学性能均能满足要求。     

X70管线钢焊接热影响区韧性的研究

采用热模拟技术再现了X70管线钢焊接热影响区的组织,研究了热循环的改变对热影响区低温冲击韧性的影响及其断口特征.重点探讨了过热区的韧性对焊后冷速改变的敏感性.试验结果表明.随着峰值温度的提高.冲击韧性明显下降.断口形貌由韧窝状过渡到解理断裂.峰温950℃时.冲击韧性远远高于母材;峰温在1150℃和1350℃时,冲击韧性低于母材.加热到1350℃后,改变冷却速度.低温冲击韧性将发生显著变化.t_(8/5)为20s时.冲击韧性最佳.     

X70管线钢焊接接头组织及其海水腐蚀规律

对X70管线钢现场实际焊接工艺下的焊接接头,采用显微镜、电化学方法及失重法等方法和手段对母材、焊缝、热影响区进行了显微组织分析和在海水中的极化曲线、腐蚀速率的测试,研究焊接接头在模拟海水环境中的腐蚀性能。研究表明,X70管线钢焊接接头各区域组织不均匀,实验室模拟海水环境下的电化学行为、腐蚀速率存在明显差异;在海水腐蚀过程中腐蚀电位和腐蚀速率会发生变化,热影响区（HAZ）与母材及焊缝形成电偶腐蚀,接头腐蚀以点蚀为主。     

管线钢的发展状况及生产特点

本文综述管线钢的发展状况及生产特点，包括管线钢对冶炼技术的要求、管线钢的控制轧制及微合金元素在控制轧制中的作用，文末介绍了几种典型的控轧工艺．     

赤泥浆体管道输送参数的计算方法

对氧化铝厂未级尾矿浆体──赤泥浆体的流变特性和管道输送特性进行了研究．实验中．使用自制的毛细管粘度计通过校正测定了浆体的粘度，分析了流变参数随浓度和温度的变化规律，研究了在现场中浆体出现的两种流态的水力坡降，并给出了它们的计算方法．     

大落差管道下坡段不满流流动特性分析

根据流体力学原理，分析了大落差管道有不满流存在时的稳态和瞬态流动特性。阐明虽然不满流的存在对压力波的传递有抑制作用，且可节省减压站的投资，但由于气体空间的存在，使管道中的部分管段呈气液两相流特性，而两相流管道的压力波传播过程与单相流动有着相当大的差别．因此不满流的存在不便于全线的生产管理和运行控制，高峰后的管段对事故反应慢，难以对可能发生的管线泄漏事故进行报警、定位，汽袋会使再启动产生困难。文中给出了计算实例。     

管线钢X65热轧变形抗力数学模型

利用热加工模拟试验机进行高温单道次、多道次压缩试验，测定了管线钢Ｘ６５在不同条件下的变形抗力。在此基础上，建立了Ｘ６５钢的高温变形抗力模型和残余应变率模型，并对残余应变现象及其影响因素和算法进行了探讨。     

带堆焊层钢管焊接接头耐蚀性的电化学评定

采用电化学测试技术评价了低碳钢管管端内壁不锈钢焊条堆焊后再用相同焊条进行打底焊所得焊接接头（特别是焊接热影响区）的耐蚀性，选用两种高合金焊条M2、M6，并对堆焊金属进行热模拟试验，测定了模拟热影响区不同部位在3％NaCl介质中的阳极极化行为．结果表明，按新工艺焊接的接头代替普通碳钢焊接接头可有效地提高管道接头的使用寿命．两种焊条中，含Nb的M2耐蚀性比M6好，铌能够有效提高接头的耐均匀腐蚀、晶间腐蚀和点蚀能力，热影响区600～1000℃是高合金接头耐蚀性最薄弱的区域，建议采用超低碳含铌高合金焊条，以解决热影响区的腐蚀问题．     

渤海石油平台用钢A537疲劳裂纹的扩展特征

对渤海石油平台管节点用钢A537在238K,237K和303K三个温度下的疲劳裂纹扩展情况进行了试验研究.试验结果表明.这种钢材在每一个测试温度下的疲劳裂纹扩展均遵循Paris规律.不同温度下的疲劳裂纹扩展曲线随应力强度因子幅值的增加而有汇合趋势,并在某一高扩展速率处相交.试验还表明,温度降低,A537钢的裂纹扩展速率下降,而Paris指数n则大为增加.在裂纹扩展后期,低温下裂纹扩展速率的增长速度远大于室温,因此,低温时的扩展速率反而高于室温时的扩展速率.     

易切削钢连铸工艺开发

随着我国机械工业的迅速发展,易切削钢受到越来越多的关注。为了满足日益发展的机械工业和汽车工业对易切削钢产量和质量的要求,国内外各钢铁企业积极开展提高易切削钢质量的相关工作。通过对易切削钢钢种特性的研究,找出了影响易切削钢连铸工艺顺行的关键环节和影响连铸坯质量的主要因素,在立足于原有冶炼设备和轧制设备,不增加投资的情况下,成功开发了易切削钢连铸工艺。     

碳钢多层焊焊缝低温冲击出现低值的直接原因

本文通过实验和分析说明：碳钢多层焊焊缝。低温冲击出现低值的直接原因是存在于焊缝中的微观氧化物夹杂。成份主要为硅、钙、铝和铁的氧化物的复盐，其形态为多边形的微观夹杂，形成冲击试样的裂源、尺寸较大的此类氧化物夹杂，可作为解理核心，引起试样脆性断裂，并诱发低值．