铸造刀具

银川机械修配厂广大革命职工沿着毛主席“鞍钢宪法”指引的道路大搞技术革命,成功的试制了一批铸造刀具。为刀具工业走我国自己的道路。开创了一个良好的开端。所谓铸造刀具:就是刀体部分是铸造而成。并在浇铸刀体的过程中将刀头粘结在刀体上的一种新型刀具。该厂试制成功的铸造车刀就是其中的一种。它主要具备有:制造工艺简     

插肖式机夹刀具

在机械制造行业中,金属切削加工的比重约占百分之六十左右,在切削加工中进行刀具革新,是优质、高产完成机械工业生产任务的一个重要方面。机械夹固式不重磨刀具是刀具上的一项重大革新,国家计委已列入一九七四年至一九七五年技术革新重点推广项目。这种刀具是将硬质合金刀片用机械的方法夹固在刀杆上(原来是焊在刀杆上),而且刀片是多角形的,经过压制有着合理的几何角度、断(卷)屑槽、装夹孔和定位角。当刀刃磨钝后,把刀片转换一个新刀刃装上,即可工作。机械夹固式不重磨刀具与现在一般使用的焊接刀具比较,具有以下一些特点:1.刀杆可重复使用,大大减少了刀杆材料的消耗。机械夹固式不重磨刀具所耗用的刀杆钢材仅为焊接重磨式刀具的二十五分之一。全国一年大约要用十万吨钢材做焊接刀具的刀杆。2.几何角度、断(卷)屑槽等已在刀片上压出,能保证得到稳定的断(卷)屑及良好的切削性能。3.刀具不需焊接、不需刃磨,大大节省了刃磨工时、砂轮消耗。而且避免了因焊接、刃磨而产生的内应力和裂纹,延长刀具寿命,耐用度亦能提高一至一点五倍,从而降低了成本。4.机械夹固式不重磨刀具结构简单、使用方便可靠,刀片用废后,可以回收重制,节省了硬质合金的消耗。5.降低成本:以外圆车刀为例,机械夹固式不重磨刀具的综合成本仅为焊接式重磨刀具的八分之一到十二分之一。宁波渔轮修造厂试制成功的“插肖式机夹刀具”,是机械夹固式可重磨刀具,它的优点是不需特制的刀头,一般市售硬质合金刀头都可应用,因此,使用这种刀具是有一定意义的。     

硬质合金刀具车削GH2132高温合金磨损及破损试验

用不同含钴量的超细晶WC-Co硬质合金刀具与普通WC-Co硬质合金刀具对GH2132高温合金进行高速连续切削刀具寿命及断续切削刀具破损的对比试验. 用最小二乘法进行线性回归,建立了刀具寿命与切削速度之间关系的T-v经验公式,用ZEISS体视显微镜及显微摄影系统观察了刀具刃口、前刀面和后刀面的磨损和破损形貌. 试验结果表明:WC-Co硬质合金刀具的磨损和破损的主要机制是黏接磨损;超细晶WC-Co硬质合金刀具的耐磨性明显高于普通硬质合金;适当增加钴黏接相含量有助于超细晶WC-Co硬质合金刀具获得最佳的耐磨损和抗破损性能.      

车刀负倒棱浅析

常言道:“车工一把刀”、“三分技术,七分刀具”,简明扼要地说明了刀具对车工的重要性。随着科学技术的飞速发展,在机械制造业中,产品品种不断增加,结构形式更加复杂,材料性能不断提高,因此,对车削加工中的技术要求不断提高,特别是对刀具的切削性能的要求更高,虽然硬质合金可转     

涂层硬质合金刀具切削条件的优化

本文首先用正交试验法,探讨工件材料、切削速度、刀具前角等因素对涂层与非涂层硬质合金刀具耐磨性能影响规律的差异,并从切削原理的角度对这些规律进行了分析和讨论,在此基础上,提出了一些使用涂层硬质合金刀具的技术规范;通过一个典型的生产应用实例,说明了涂层硬质合金车刀切削条件优化的方法和技术经济效盆。 本文所采用的正交试验研究的方法和对微机辅助切削速度优化方法的讨论,可供解决同类问题时参考。     

硬质合金刀具使用要领

从硬质合金刀具的特点,硬质合金刀具的安装,刀具角度的选择及使用注意事项等几个方面介绍了硬质合金刀具的使用要领。     

加强基础理论的学习和研究

自然科学基础理论问题,是关系到我国科学,文化教育和社会主义建设事业长期发展的一个重要问题,历来受到伟大领袖毛主席和敬爱的周总理的关怀和重视。早在抗日战争时期,毛主席就亲自出席了陕甘宁边区自然科学研究会成立大会,作了重要讲话。毛主席深刻地指出:“自然科学是人们争取自由的一种武装。”“人们为着要在自然界里得到自由,就要用自然科学来了解自然,克服自然和改造自然。”並且号召大家研究     

新型硬质合金刀具磨损机理的研究

本文研究了新型硬质合金刀具粘结磨损、扩散磨损和月牙洼磨损的机理。作者采用扫描电镜观察和分析了不同切削速度下硬质合金刀具的粘结磨损现象;分析了粘结磨损的实质;解释了硬质合金刀具在低速下切削产生严重粘结磨损的原因;探讨了粘结磨损的影响因素。采用电子探针微区分析仪分析了硬质合金刀具的扩散磨损,对刀具材料和工件材料双方元素的相互扩散作了定量分析;提出了高碳化钛添加钽、铌类硬质合金刀具扩散磨损机理的模型并解释了扩散磨损的过程。最后还分析了硬质合金刀具月牙洼磨损的形成机理和影响因素。     

硬质合金焊接刀具裂纹的产生及控制措施

本文主要就影响硬质合金刀具磨削裂纹的因素进行了阐述,并对防止刀具裂纹,提高刀具质量的具体控制措施进行总结。     

涂层硬质合金基体特性及其对刀具失效机理的影响

涂层硬质合金刀具的推广应用越来越广泛。如何在选择好涂层材料的同时,合理选择基体材料,做到涂层和基体的良好匹配,这是涂层硬质合金刀具的生产者和使用者都普遍关心的问题。本文以目前切钢牌号涂层硬质合金刀具最常用的两类基体——钨钴钛类和钨钴钛添加钽(铌)类硬质合金作为典型代表,研究它们作为涂层硬质合金刀具基体时的性能特点,及其对涂层硬质合金刀具失效机理的影响;在试验资料和理论分析的基础上,指出了在不同切削条件下正确选用基体的方向,以及研究特殊基体的必要性和可能性。     

硬质合金高速切削铝合金时刀具材料和切削用量的选择

硬质合金是切削有色金属的主要刀具材料之一。本文阐述了硬质合金高速切削加工铝合金时硬质合金刀具材料、切削用量的选择。     

数控车床精切代磨45淬硬钢的切削

在ＣＡＫ６１５０Ｃ数控车床上用硬质合金可转位刀具精车４５淬硬钢实现了实业精车代磨，通过切湖变形系数的比较、动态切削力的正交测量、刀具磨损等基础理论的研究，研制了精车代磨刀具，解决了“崩刃”和“中途换刀”两个实现精车代磨的关键。     

硬质合金刀具变速切削磨损累积规律

通过理论分析和试验研究,探讨硬质合金刀具在变速切削条件下磨损累积的规律.研究表明:由于硬质合金刀具在不同的切削速度条件下具有不同的磨损机理,变速切削条件下刀具磨损具有后效作用,因此,在变速切削条件下刀具磨损平均速率加快.文中建立了刀具磨损累积规律的半经验数学模型。     

硬质合金与结构钢钎焊刀具切削试验及数据分析

本论文以硬质合金与结构钢钎焊刀具切削试验及数据分析为研究对象,通过研究钎焊刀具切削试验过程,可以确定硬质合金与结构钢钎焊的刃具使用范围、使用方法、切削参数等问题进行说明,最终达到刀具能够在生产实际中使用。     

涂层氮铝钛(TiAlN)硬质合金刀具的研究

涂层氮铝钛（TiAIN）硬质合金是一种新型材料，相比于未涂层硬质合金具有更高的切削性能。文中通过多次实验，并和未涂层硬质合金的刀具寿命作了比较。研究结果表明，该涂层刀具有很高的耐磨性，与未涂层刀具相比，大幅提高了刀具的耐用度。     

硬质合金电解渗硼

遵照毛主席关于“教育必须为无产阶级政治服务,必须同生产劳动相结合”和“独立自主、自力更生”的教导,为了提高硬质合金机卡具的寿命,满足我国社会主义建设的需要,以实际行动反击右倾翻案风,我们在工人阶级的领导下,工人、干部、工农兵学员和教师三结合,进行了硬质合金电解渗硼的试验。 硬质合金是一种优越的工具材料,它具有很高的硬度,耐磨性和抗击强度,弹性模数也高。但是,较高的抗弯强度和冲击韧性却不能与较高的硬度同时兼备,这是一对矛盾。     

CVD金刚石涂层刀具在石墨加工中的应用

CVD金刚石涂层是一种新型材料,相比于硬质合金具有更高的切削性能,适用于有色金属和非金属材料的切削加工.本文利用CVD金刚石涂层刀具和硬质合金刀具对石墨进行切削试验,将两种刀具寿命作比较,结果表明：CVD涂层刀具有高硬度、低摩擦系数、高耐磨和高导热的优异性能,与未涂层刀具相比,大幅提高了刀具的耐用度.     

可转位刀具设计的基本准则

本文阐述了机夹硬质合金可转位刀具设计的基本准则、刀具设计的基本目标及设计时一些相关问题的处理方法。     

数控车床精切代磨45淬硬钢的切削

在ＣＡＫ６１５０Ｃ数控车床上用硬质合金可转位刀具精车４５淬硬钢实现了精车代磨。通过切削变形系数的比较、动态切削力的正交测量、刀具磨损等基础理论的研究,研制了精车代磨刀具,解决了“解决、崩刃”和“中途换刀”两个实现精车代磨的关键。数控车床精切代磨45淬硬钢的切削@姜云鹏@陈国锋@张树森     

硬质合金刀具和涂层刀具车削加工Ti-6Al—4V的性能研究

采用硬质合金刀具和硬质合金涂层刀具在低速和高速两种切削状态下进行Ti-6Al—4V的车削对比试验,通过对两种刀具的刀具寿命和刀具的磨损形貌进行观察分析,研究硬质合金刀具和涂层刀具在不同切削状态下的切削性能。