基于ATmega16的抽气式转杯纺纱机控制系统改造

抽气式转杯纺纱机是自排风式转杯纺纱机的更新换代产品。抽气式转杯纺纱机由可编程控制器（PLC）和变频器实现其电气控制,这种控制方式的缺点是需要扩展众多的各类PLC模块,PLC连线较多且复杂,成本高。基于ATmega16单片机的控制系统改造,利用PLC采集整车传感器信号,采用单片机实现单锭状态控制,克服了仅由各类PLC控制时出现的弊端,并且降低了控制成本。在F1605型抽气式转杯纺纱机中,应用ATmega16单片机实现的控制系统改造能够满足纺纱加工工艺的要求。     

基于欧姆龙DeviceNet总线的工控系统设计

网络技术的发展促进了自动化领域的开放系统互联通信网路,形成了全分布式网络集成化系统,而现场总线正是在这场深刘变革中发展起来的重要技术。由于现场总线技术的支持,使得工控系统领域控制器的领头军——可煽程控制器（PLC）的网络通信技术也得到了飞速发展。基于欧姆龙DevieeNet网络技术是目前应用较为广泛的工控系统,是基于CAN的一种现场总线,是实现低成本高性能的工业设备的网络互连。     

带半自动接头装置的高速转杯纺纱机

该成果在吸收国外先进技术基础上,结合国内纺织行业发展现状,利用现代气动力学原理和光电传感自动检测、微处理控制等技术,自主研制新型纺纱器、半自动接头装置等纺纱机关键部件,并成功提出新型带半自动接头装置的高速转杯纺纱整机产品。     

DeviceNet总线在总装车间小型设备上的应用

采用传统继电器硬接线电气控制系统的小型设备线路复杂,故障率和后续维护成本高,不能满足现代汽车制造厂多品种柔性化快节拍生产的需要,而用DeviceNet总线替代传统继电器硬接线可解决设备存在的问题。本文重点介绍了DeviceNet总线在汽车制造厂总装车间小型设备上的应用,并与传统继电器硬接线电气控制系统进行优缺点对比。DeviceNet总线控制系统在制造企业小型设备上的成功推广应用,大大提高了生产效率,降低了后续维护成本。     

机电一体化技术在F2601型转杯纺沙机上的应用

文章论述了机电一体化技术在F2601型转杯纺沙机上的原因及应用。     

基于CAN总线的花式纺纱机控制系统

论述了一种用于控制花式纱线纺纱机生产过程的控制系统,系统主要由花式纱线纺纱机控制器、CAN总线网络、控制计算机及计算机控制软件等组成.花式纱线纺纱工艺参数可以通过计算机控制软件输入,也可以直接从软件系统的工艺参数数据库中选取,然后通过CAN控制总线输入到各个纺纱机的控制器中,控制器控制花式纺纱机上的交流变频器和步进电机驱动器按预定的工艺过程运行.该系统运行稳定可靠,增加了设备的纺纱花型,免去了工艺员逐台输入数据的繁琐操作,从而提高了企业的生产效率.     

转杯纺纺杯支撑装置的改进

介绍了一种纺杯支撑装置的改进方法，该装置支撑方式为间接轴承支撑．由于该装置目前采用的径向定位方法导致纺杯杆对支撑轮压力较大，支撑轮表面易磨损．因此在原装置基础上对两对支撑轮作适当错位与偏转，并通过对改进前后支撑装置中纺杯杆受力及弯曲变形进行分析比较，得出改进装置中纺杯杆对支撑轮表面的压力有所减小，纺杯杆与支撑轮表面的接触状况有所改善．     

转杯竹节纱竹节参数的理论研究

从转杯纺的凝聚和并合机理出发,对转杯竹节纱的竹节参数进行研究,得到了竹节纱竹节段线密度分布的规律和竹节长度值,并得到了竹节长度与粗节倍数的内在关系。     

转杯纺转杯系统的噪声分析及降噪措施

本文采用现代测试手段,分析了自排风式转杯纺纱机的转杯系统(包括转杯、轴承、蜗壳、密封圈及活络通道)的噪声特性,设计了一个降低噪声的装置。使该系统的噪声降低了3～5dB(A),而对成纱质量则无任何影响。     

落绵转杯纺纱的研究

探讨绢纺落绵（又称丝原料）的性能与纺纱工艺之间的关系，并对梳理工序和转杯纺工序产生的问题和解决的方法进行了探讨．为开发利用落绵开辟了新途径．     

19.7tex粘胶转杯纺针织纱的纺制

采用转杯纺纱技术开发中细特粘胶针织纱,产品附加值高,经济效益好。通过对粘胶原料、前纺工艺流程及 参数、转环纺元件和工艺参数的合理选择,采用优化工艺纺制的19.7tex粘胶转杯纺针织纱质量优,产量高。     

转杯纺纺制竹节纱的研制

分析了转杯纺纺制竹节纱的三种主要方案,并对其适用性进行了相应的比较,通过实际试纺16s竹节纱阐述了转杯纺纺制竹节纺的工艺流程、AUTOCORO-288转杯纺纱机纺制竹节纱的机构改造及参数设定情况.     

转杯纺半自动接头质量提高的研究

通过对转杯纺半自动接头原理和关键技术的阐述，分析其接头质量不理想的原因，进而提出了3种改进措施，包括采用退捻生成纱尾、改变喂给速度和排除损伤纤维。并通过试验验证了前面两者具有较好的效果，特别是改变喂给速度的方法效果更佳。     

转杯纺分梳辊分梳质量的探讨

通过对不同分梳辊型式及转速条件下，转杯纺成纱质量的对比实验，分析了转杯纺纱机的分梳辊型式及其转速对分梳质量的影响。指出：分梳辊的型式对成纱强力、条干均匀度影响显著，在相同速度条件下，针辊的分梳效能优于锯齿辊。     

转杯纺纯棉竹节纱的工艺探讨

通过在BD200SN转杯纺纱机上加装伺服驱动自控系统,控制纤维喂入量来改变牵伸倍数的方式实现纺制转杯纺纯棉竹节纱.通过工艺实验,分析了纤维性能、纺纱工艺等因素对转杯纺纯棉竹节纱质量的影响,探讨了生产转杯纺纯棉竹节纱的工艺措施,纺制了符合质量要求的转杯纯棉竹节纱.     

转杯纺捻度传递长度的解析研究

通过转杯凝聚槽内须条的运动和受力分析,对转杯纺捻度传递长度进行解析研究,建立了数学模型.并分别以棉和涤纶为纺纱原料对捻度传递长度进行了数值计算,分析了影响捻度传递长度的各种因素.     

转杯纺纤维输送管道的研究

本文选择FA601A型机纺纱器的输送管道为研究对象,设计五个新输送管道,通过纺纱对比试验,根据各方案成纱的“乌氏”质量指标及成纱结构质量指标,采用聚类分析方法,比较科学地得出6号管道的成纱质量最佳,反映在纺58.3 tex的成纱结构中,不规则纤维占54.0％,打卷纤维只占10％。其主要原因是6号管道符合以下设计原则:(1)提高输送管道进口段气流速度,使纤维脱离锯齿的过程中,增强头端弯钩的伸直度,同时有利于纤维的轴向流动;(2)减少输送管道出口气流方向与滑移面交点切线的夹角,可减少不规则纤维;(3)减少输送管道剥离区空间,可减弱该区涡流的产生,从而改善纤维形态。由此可见,输送管道结构对成纱质量有显著影响,而纤维形态是影响成纱质量的重要因素。     

用灰色关联分析影响转杯纺纱品质指标的因素

采用棉纤维的 Ｈ Ｖ Ｉ指标,应用灰色关联分析法指出在棉纤维的各项 Ｈ Ｖ Ｉ指标中,纤维强力是与转杯纱的品质指标密切相关的,用高强力、低马克隆值的原棉可以获得高品质指标的转杯纱。     

纺纱工艺对转杯纱质量影响的探讨

本文考察了转杯纺纱前不同的梳棉形式、分梳辊锯齿规格及其速度配置对转杯纺纱质量的影响,结果表明,上述诸因素均对成纱质量影响显著。并通过对比试验,表明,国产SAQ—5X及SAC—12锯条成纱的综合效果优于或接近HS6T原备件。     

腈纶纤维分梳性能及转杯纱质量的研究

研究了３种特性不同的腈纶纤维的分梳性能及其成纱质量．实验表明,不同特性的腈纶纤维的分梳性能是不同的．随分梳辊速度的提高,纤维拉伸特性下降、长度减短;纺杯内的积尘量与纤维损伤的程度有着直接的关系;转杯纱的质量与纤维的分梳性能有着密切的联系．