双线联合的制丝质量前馈控制体系的构建和实施

介绍了济南卷烟厂制丝车间构建完整的双线联合的制丝质量前馈控制体系。数字描述质量前馈控制体系是通过过程质量数据的监控分析实现对自动化生产过程的监控与预防性调整;通过质量数据的汇总分析实现产品质量改进。实物质量前馈控制体系是通过对实物质量的监控,判断物料及仪器仪表的符合性,并进行有效地调整。两条线互相联合,有效地提高了制丝过程质量的保证能力。     

制丝工艺改进中过程能力分析的运用探讨

各烟草企业为提高生产水平,创造更多的经济效益,纷纷对固有的制丝工艺加以改进,并采用过程能力分析法把握制丝过程中各环节的质量。本文提出了烟卷制丝工艺中的不足,并结合实例对过程能力分析在制丝工艺中的应用进行了分析。     

基于批次的制丝质量管理信息系统设计

设计思想2010年厦门烟草工业有限责任公司"金桥"专线投产,已完成了制丝生产过程工艺数据采集和分析系统,采用企业级实时数据库,实现稳定、可靠、灵活、海量的制丝生产过程数据采集与归档,如何发挥这些海量数据的价值,需要进一步的研究与分析。质量评价应用层面:批次间质量评价和对比薄弱;关键工序评价涵盖的生产过程对象不全面;评价方法应用在指导过程动态质量控制方面存在不足。质量管理层面:检验为主,部分过程数据为辅。基于上述的现状,本文以批次为纽带,     

卷烟厂制丝质量管理探讨

文章从制丝过程检测、重点工序实行特别管理、制丝过程质量考核、检测仪定量器校验和建立质量分析会制度等5个方面对卷烟厂制丝质量的精细化管理进行了探讨。     

稳定烘前水分实现水分仪连线标定的方法

为提高制丝过程含水率控制的稳定性,有效的稳定烘前水分,实现水分仪连线标定。通过测定烟叶来料水分,利用干基法计算每批次烟叶松散回潮和筛分加料理论加水量,并对每批次总加水量对制丝过程各工序水分的影响进行试验。结果表明,各工序在线水分平均值与总加水量呈现显著正相关关系,通过控制总加水量范围,能够有效的减少过程水分波动,提高烘前叶丝含水率稳定控制水平,对在线水分仪进行连线标定。     

基于PLC的制丝配料系统的设计与实现

介绍了制丝生产工艺流程及配料系统中PLC主要控制功能的实现方法 ,分析了该系统的基本结构及工作原理 ,并提出了制丝配料系统软、硬件的设计方法 ,增强了系统的可靠性和安全性 ,提高了制丝工艺的生产效率 .     

影响松散回潮后烟片含水率的分析与控制

针对制丝生产过程中,烟片松散回潮机出口含水率控制不稳定的问题,结合制丝烟片处理设备的实际结构与性能,通过测试与分析,并对加水系统加水喷嘴进行了重新造型和调整,重新确定了加水延时时间和增添了蒸汽含水率系数,保证了生产过程中对烟片施加水份的均匀性和准确性,提高了回潮后烟片含水率的稳定性.     

浅谈如何优化烟草制丝设备提高烟丝质量

本文针对现阶段烟草在生产的过程中在技术改革方面存在的问题,提出了优化制丝设备流程的相关解决措施,从而提高烟丝质量,生产出更好的卷烟。     

房屋建筑工程施工质量控制浅析

本文从工程施工质量控制入手,阐述房屋建筑工程施工质量控制的方法和保证措施。并对实际施工过程的质量控制特点,质量控制原则和质量控制因素等内容进行分析,描述了一套比较完整的房屋建筑工程施工项目质量管理的方法。只有加强并完善施工质量管理,才可以推动建筑企业工程施工质量向深层次发展,不断提高经济效益。     

精确管理在烟草制丝工序中的应用初探

当今,先进的SPC、西格玛质量控制等管理理念越来越多的广泛应用于烟草制丝工序过程质量控制的各个环节。为真正合理、有效的融合这些先进的管理理念,使管理者在生产管理实践中能够及时发现问题、解决问题,促进管理活动更精细、更准确、更具体、更有效,需要一种行之有效的方法来加以催化与协调。     

一种新型烟丝防堵塞系统的设计

本文针对烟草制丝工业生产过程中烟丝堵塞的原因及特点,设计一套由PLC控制的带有流量控制及自动吹扫功能的烟丝防堵塞系统。该系统能够根据制丝设备的生产能力自动控制烟丝的流量,在系统发生堵塞的时候自动报警并启动疏通装置,从而保证整条制丝线的正常运作。     

RSView Supervisory Edition在兰州烟厂制丝生产线监控系统中的应用

RSView Supervisory Edition软件是兰州烟厂2006年初从AB公司引进的一个较先进、实用的管理监控软件。它具有多服务器集群、多客户端的分布式结构和可伸缩性强、运行稳定等诸多优点,两年来,运用于兰州烟厂制丝生产线监控系统,体现了较高的实用价值和经济性。对其进行宣介,进一步扩展应用范围,能够提高国内烟厂制丝生产线监控系统效能,有助于同行业的技术交流和提升综合质量管理水平。     

基于iHistorian和infoAgent的制丝过程数据采集与分析系统

应用GEFanuc的Proficy组件构建制丝过程数据采集与分析系统，采集存储制丝生产过程的工艺数据于iHjstorian历史数据库中，在infoAgent平台软件中建立数据分析模型,对工艺数据进行历史趋势分析、统计过程分析（SPC）等，追溯生产历史过程，分析烟丝工艺质量。系统还应用infoAgent的门户功能把生产现场的监视画面发布到厂域网内。     

PID控制在烟草行业中的应用

根据国家烟草专卖局发布的《中国卷烟科技发展纲要》，提出要形成的“中式卷烟”的独特工艺技术，提高中国卷烟企业的核心竞争力，改变制丝工艺只重结果不重过程的现状，文章通过从PID的多种控制模式及参数的优化来考虑如何更好地保证均质化加工在线烟丝，以避免烟丝内在品质的波动。     

制丝生产中节能技术探讨

随着科学技术的发展,各生产领域的生产工艺都在进行不断的优化升级。本文对制丝工艺做了简单的概述,主要阐述了制丝生产中节能技术运用的现状,经过系统分析提出了加强节能技术在制丝生产中的应用措施,旨在提高制丝生产水平,促进我国烟草制丝业的可持续发展。     

软件项目质量控制过程中工具及方法的研究

从项目质量管理入手,介绍质量管理的三个主要过程。其中,质量控制过程对项目的整个过程进行监控,是提高项目质量的关键一环。文章主要介绍了三种支持质量控制过程的工具和方法:统计抽样、质量控制图和帕累托分析。     

批次控制技术在制丝生产线中的应用研究

当前烟草行业制丝生产线大多使用传统PLC控制系统,使用传统控制系统不利于生产线的柔性化生产。Proficy Batch Execution是遵循ISA S88.01标准设计的批次控制软件系统,有通用的物理模型、过程模型和处理模型,可以实现将底层对设备的操作与用于制造成品的生产过程相分离,并且通过配方来定义产品的加工程序、工作流、加工参数以及所需的加工设备。文章就Proficy Batch Execu-tion批次控制系统在厦门烟草工业有限责任公司金桥制丝生产线中的应用进行了分析与研究。     

加料双系统在制丝生产线上的应用

将加料双系统应用到制丝生产工艺流程中,对改进后的加料机对制丝生产工艺流程的影响进行了测试跟踪。结果表明：在引入并推广加料双系统后,制丝生产效率及生产能力获得了较大的提高;在节能降耗及降低员工的劳动强度方面发挥了一定的作用;加料控制精度得到改善。     

制丝线主要工序对卷烟感官质量影响的分析

制丝线主要工序对卷烟感官质量均有一定影响,为确定各工序对感官质量的具体影响,在正常工艺生产条件下,在制丝线各工序加工前后分别进行取样制样,而后由评吸小组采用暗评的方式,对卷烟样品进行对比感官评吸。通过对评吸结果的对比分析,界定出制丝各工序对卷烟感官质量的影响,从而为优化制丝加工过程控制参数和提高卷烟产品质量打下基础。     

浅谈工程施工中的质量保证

施工是形成工程项目实体的过程,也是决定最终产品质量的关键阶段,要提高工程项目的质量,就必须狠抓施工阶段的质量控制。阐述了项目施工过程质量控制的重要性,并且从人员培训,严格控制建材、建筑构配件和设备质量等几方面说明了质量控制的措施。