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振动器外壳为壁厚跃变较大的复杂铸件,原采用砂型铸造工艺,铸件存在缩孔、缩松和浇不足等缺陷,针对上述问题进行工艺分析,用自制的挤压铸造设备进行工艺试验,设计并制造了挤压铸造模具。试模结果表明,采用挤压铸造工艺能够生产出优质铸件,并且大大提高了生产效率。 相似文献
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研究了影响负压实型铸造中砂型强度及型壁移动的工艺因素及其影响规律.结果表明:提高真空度或增加吃砂量都可以提高砂型内部压力而使其强度提高,并减少型壁移动;砂型侧面压力远远低于正面压力,通过振动可以提高砂型的侧面压力而有利于砂型在水平方向上的充填;实验得出的真空度、吃砂量与砂型内部压力、型壁位移及由液体产生的外部压力之间的定量关系,为制定铸造工艺参数以消除铸件冲砂缺陷、提高铸件尺寸精度提供了依据. 相似文献
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通过对不同壁厚的ZA27合金铸件在砂型铸造条件下凝固过程的观察,研究探讨了壁厚效应对砂型铸造ZA27合金组织、键全度和机械性能的影响。实验结果表明,随壁厚的加大,铸件键全度降低,由分散性缩孔趋向于集中性缩孔,显微组织有粗化趋势,机械性能降低;但随工艺因素的改变,壁厚效应可消除或消弱,在砂型铸造时严格控制其工艺参数,在壁厚小于60mm范围内均可获得优质铸件。 相似文献
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1 前言近年来随着机械工业对铸件质量的要求不断提高 ,铸件行业迅速普及的呋喃树脂砂砂大量用于厚大铸件的铸造 ,但呋喃树脂砂砂型在浇铸时比水玻璃砂砂型容易产生脉纹缺陷 ,影响铸件表面质量 ,所谓脉纹是指铸件表面的网状金属肉瘤。2 脉纹产生机理一般来说树脂砂型在高温液态金属浇铸充型过程中铸型表面突然受到高温液态金属的接触、烘烤 ,将产生如下变化 :1)铸型表层的石英砂将产生α—β的相变 ,引起体积膨胀 ;2 )树脂粘结剂燃烧和分解产生气体 ,由于粘结剂的燃烧分解而降低铸型强度。由于铸型表面的变化不仅使铸型 (芯 )表面产生许多细小网状缝隙并使铸型表层的涂料随之产生裂缝 ,由于钢水在未凝固之前铸行表面就形成缝隙 ,钢水也随之渗入铸型裂缝 ,所以钢水最终凝固后 ,铸件表面将出现许多网状缺陷 ,俗称脉纹。3 呋喃树脂砂铸件产生脉纹缺陷的分析图 (1)中呋喃树脂为粘结剂的砂型和水玻璃为粘结剂的砂型受液态金属作用下的状态 ;根据图 (1) ,水玻璃砂砂型浇时液态时 ,砂型为收缩状态 ;而呋喃树脂砂砂型为膨胀状态。图 1 从图 (1)中可看出 ,以呋喃树脂为粘结剂的砂型 (芯 )膨胀量比水玻璃为粘结剂的砂型 (芯 )的大 ,... 相似文献
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韩福忠 《太原理工大学学报》2003,34(5):626-628
根据水玻璃型壳在精密铸造中的质量标准和工艺原理,对水玻璃型壳在机械化制壳流水线中的质量控制进行了研究;从提高型壳质量出发,运用复合硬化制壳工艺,对水玻璃粘结剂、耐火粉料粒度、涂料搅拌与回性时间,硬化液的工艺要求等多种因素进行综合分析与控制。提出了运用综合控制的方法,减少生产中的随机因素,有效地控制产品质量的波动幅度,提高铸件质量,降低铸件废品率,对型壳的机械化生产具有指导作用。 相似文献
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杨明 《贵州师范大学学报(自然科学版)》2016,(4):91-97
依据ZG340-640(铸钢牌号)型号铸钢件的拨叉铸件的结构、工作原理和工艺特性,制定了拨叉铸件的铸造工艺方案。通过确定拨叉铸件铸造工艺参数和浇注系统类型,对浇注系统各组元的尺寸和截面大小进行设计。同时,对冷铁和冒口的作用进行分析,确定了冷铁和冒口的类型及其安放的位置,并计算出其数量和尺寸。最后,运用CAD设计出了拨叉铸件的铸造工艺图。 相似文献
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研究了消失模铸造法中ZL102和HT200金属的流动状态,探讨了负压度、浇注温度、内浇口面积、浇注方式、模型结构等因素对充型速度的影响,找出了充型规律。研究结果为正确设计消失模铸造法铸造工艺、防止铸件产生缺陷提供了可靠的理论和实验依据。 相似文献
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铸造用冒口套是在生产铸件时置于冒口部位起保温作用的一种绝热材料。这种材料能延续钢水冷凝时间,从而起到强化冒口补缩能力的作用。铸造工艺中所设置的冒口,主要作用是在浇注过程中储存足够数量的液态金属,使铸件在冷却和凝固过程中发生体积收缩时能够连续不断地得到补充,以获得优质致密的铸件。但长期以来,普通砂型冒口的型腔和铸型其它部分的材料都是相同的,因此冒口周围的散热速 相似文献
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压力下真空密封铸造工艺研究 总被引:2,自引:0,他引:2
提出了一种新的铸造工艺压力下真空密封铸造,用这种工艺铸造出了薄壁、高精度、表面光洁的黑色金属铸件·试验表明,压力下真空密封铸造的铸型有很高的抗压强度,比高压造型铸型、V法铸型的抗压强度高3~4倍,可达650kPa以上;充型过程中压力下真空密封铸型的型腔内形成了较大的负压,在负压的抽吸作用下金属液有很强的充型能力· 相似文献
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介绍了S-2-HD型C级钢美国侧架的技术要求特点,分析了铸造工艺上的技术难度,以及确保铸件质量上的几项工艺措施;浇注系统设计、冶炼、造型、铸件清理、缺陷焊修、铸件热处理等一系列措施,同时阐明了水玻璃砂芯和呋喃树脂砂芯在该铸件上所起的作用,从而使C级钢侧架铸造成功。 相似文献
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北京钢铁学院铸工教研组高压造型研究小组 《北京科技大学学报》1960,(4)
高压造型就是在高压制成的砂型中得到铸件的铸造方法,是一种新的工艺,在苏联、捷克、美国等国已成功地应于生产,所得铸件的表面光洁度不低于▽▽_4可达▽▽▽_7,精确度也很高,可以代替壳型铸件,壳型铸造在我国自从1956年研究应用以来,由于必须应用目前缺少的,价格昂贵的粘结剂—树脂而难于大量推广,许多工厂因树脂供应问题成本问题而停 相似文献
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将熔化后的金属液浇注到铸型中,待其凝固、冷却后,获得一定形状的零件或零件毛坯的成形方法,称为金属液态成形或铸造.铸造在机械制造中的应用十分广泛.例如,在普通机床中,铸件占总量的6 o%~-.8 O%o;在重型机械、矿山机械中,铸件占80%以上.因此,应认真研究铸造的工艺理论基础,各种铸造方法特别是砂型铸造的工艺要点等. 相似文献
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本文针对铸造链轮用钢ZG38Gr2Ni2MoA合金进行了不同淬火温度与不同回火温度组织与性能的研究,通过实验找出合适铸造链轮用钢ZG38Gr2Ni2MoA合金热处理工艺. 相似文献
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《山西师范大学学报:自然科学版》2014,(Z1)
本文研究了消失模(实型)铸造生产的烧结用辊子,材质为ZG35CrMnSi,并就其开裂原因从铸造工艺性、化学成分、冒口的设计及切割、热处理工艺等几个方面进行分析、改进,从而达到消除裂纹的目的. 相似文献
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本文针对ZL105合金板件砂型铸造,用电子计算机模拟铸件凝固期的温度场和凝固时间。实测了砂型的导温系数α_2。在同样条件下,比较了模数M的不同取法对模拟计算结果的影响。结果表明:(1)物理因数对模拟精度影响最大。(2)α_2随砂型温度成线性规律变化,其相关系数为-0.87。(3)常数M法、动态定点M法、动态平均M法和动态综合M法,都能保证一维凝固模拟计算精度,但常数M法的运算时间最短。 相似文献