高压水射流切割装置和切割试验研究

高压水射流切割是一项正在发展中的新技术,由于它具有许多其它切割技术所不能比拟的优点,因此日益受到人们的注意和重视。本文介绍了高压水射流切割的装置和对非金属板材切割试验的情况,得到了射流压力、喷嘴口径、靶距、进给速度与切割深度之间的关系,探讨了高分子聚合物对射流性能的影响。此外,还介绍了对板材进行复杂形状的切割等。     

氢氧切割技术在切割机上的应用分析

本文通过铸坯切割用燃气焦炉煤气和氢氧混合气切割效果、安全性和成本投入的对比分析,得出使用氢氧切割时,切割断面具有平整、割缝小、无挂渣等优点,同时可大幅提高铸机的金属收得率并节约投资,使用氢氧混合气作为连铸坯切割气效益显著。     

耐火砖连续坯体同步切割装置研究与设计

本文介绍一种耐火砖连续坯体同步切割装置。为克服现有技术的不足之处,研究设计一种结构简单合理的耐火砖连续坯体同步切割装置,同步机构、可控链条夹持机构、切割机构、自动控制系统协同工作,毛坯与切割机构同步运行、精确切割;成品坯体完整,边缘整齐。实现了以较低的成本,使切割装置与流水线同步切割砖坯的目的。     

前混合磨料射流切割大理石板材的研究

叙述了前混合磨料射流切割装置及利用该装置切割大理石板材所进行的切割试验,并以此提出了合理的切割参数。     

叶轮切割在聚乙烯装置中的应用

本文主要介绍了在全密度聚乙烯装置中通过应用叶轮切割处理作业,使机泵整体运行情况明显改善、泵轴振动明显降低等状况。     

非接触式及浅近切割式牛顿环装置的工作原理

提出并分析了两种与传统牛顿环装置不同的变形牛顿环装置的工作原理——非接触式牛顿环装置和浅近切割式牛顿环装置；给出了两种变形的牛顿环装置的理论推导公式，理论推导证明非接触式和浅近切割式牛顿环装置与传统牛顿环装置具有相同的干涉规律及测量公式；并给出了非接触式、浅近切割式及相切式牛顿环的统一的光程差，牛顿环半径及凸透镜曲率半径测量公式。     

用于深水套管切割的水力式内切割装置设计

随着中国进入深水勘探阶段,机械式割刀越来越难以快速、高效地进行深水套管切割。针对此问题,在课题组前期研究的基础上,设计了一种用于深水套管切割的水力式内切割装置,并针对其结构特点,对其工作原理进行了介绍。结合水力式内切割装置的结构与工作原理,建立了活塞与割刀的几何模型,分析了割刀刀尖切割半径与活塞位移间的关系,并得到了工具切割套管所需最大扭矩和井口转盘所需提供的最小扭矩的关系式;最后通过建立的相关数学模型,借助MATLAB软件对影响其切割效率的因素进行了分析,结果表明:(1)随着割刀端面角的增大,活塞所需移动位移也增大但工具切割扭矩却降低;(2)工具切削扭矩随钻井液驱动力的增加而增加;(3)井口扭矩随切削深度的增加而增加,在切削深度不变时,井口扭矩随着转速的增大而增大,并给出了最好切削效果下的割刀端面角和切割转速的建议。研究结果对用于深水套管切割的水力式内切割装置设计和优化具有参考价值。     

采用喷水技术的水下切割研究

本文阐述了在水槽内模拟水下条件,采用喷水技术的熔化极及钨极分别对厚度δ=8～23毫米的低碳钢,和厚度δ=12毫米的不锈钢、铜及铝进行水下切割试验研究的结果。同时对试验中使用的交、直流电源切割结果作了分析比较。试验结果表明,在正常规范下对上述不同厚度的金属材料进行水下切割,都能获得整齐的切缝,切割效率比目前其它水下切割方法高,成本低廉。其中钨极切割方法设备简单轻巧更为适合水下条件的需要。     

论述离心泵叶轮切割方法

离心泵已广泛应用于国民经济的各行各业。在泵生产及应用过程中,人们经常遇到的问题是,泵的性能参数、设计要求及使用要求或多或少地存在偏差,这就要求通过最少的工作量或改变最少的零件,使泵的性能参数得到校正,以期满足人们对其性能的各种要求。本文讨论了离心泵叶轮切割公式及方法,并按照各种方法对现场离心泵叶轮进行切割试验,通过试验总结出一种快捷、可靠的离心泵叶轮切割方法。     

数控坡口切割回转头的运动轨迹算法

简要介绍了坡口切割的现状,给出了一种相交轴数控回转头的运动轨迹公式.该公式在数值模拟后已经应用在机床的回转装置上,使用效果良好,且造价较低,使用方便,是适用于坡口切割的一种实用方法.     

分体式数控切割平台的设计与研制

数控切割机是钢结构制造企业不可或缺的重要设备,而切割平台和水箱又是数控切割机的重要组成部分,传统的切割平台的水箱与平台是焊接在一起的,在替换受损隔板以及对水箱清理维护时,需要整体拆卸切割平台并且数控切割机必须停止工作,严重影响生产进度。通过设计分体式或数控切割平台、增设定位装置支撑固定,使平台可以双面使用、随意拆分组装,提高了平台寿命和生产效率,达到了降本增效的目的。     

用于深水套管切割的水力式内切割装置设计及研究

随着中国进入深水勘探阶段,机械式割刀越来越难以快速、高效地进行深水套管切割。针对此问题,在课题组前期研究的基础上,设计了一种用于深水套管切割的水力式内切割装置,并针对其结构特点,对其工作原理进行了介绍。结合水力式内切割装置的结构与工作原理,建立了活塞与割刀的几何模型,分析了割刀刀尖切割半径与活塞位移间的关系,并得到了工具切割套管所需最大扭矩和井口转盘所需提供的最小扭矩的关系式;最后通过建立的相关数学模型,借助MATLAB软件对影响其切割效率的因素进行了分析,结果表明:(1)随着割刀端面角的增大,活塞所需移动位移也增大但工具切割扭矩却降低;(2)工具切削扭矩随钻井液驱动力的增加而增加;(3)井口扭矩随切削深度的增加而增加,在切削深度不变时,井口扭矩随着转速的增大而增大,并给出了最好切削效果下的割刀端面角和切割转速的建议。研究结果对用于深水套管切割的水力式内切割装置设计和优化具有参考价值。     

秸秆切割装置夹持与切割关系的分析

通过对装置中的玉米秸秆进行运动分析,找出了影响往复切割的因素．通过调节割台倾角、拨禾链角度以及往复割刀到夹持链轮中心的距离,实现了边夹持边切割,从而为提高收获质量提供了理论依据．     

切割参数对芝麻茎秆切割功耗的影响

为了降低芝麻茎秆的切割功耗,针对切割速度、刃口角度、削切角和切割部位等4个因素,开展了单因素试验和响应面试验。采用Design-Expert软件以最小化切割功耗为目标对各因素进行了优化。研究结果表明:切割速度和削切角对切割功耗及峰值切割力两项指标均有显著影响(P0.05),切割速度越高,断面质量越好;刃口角度和切割部位对切割功耗的影响极显著(P0.01);各因素之间的交互作用对切割功耗的影响均不显著(P0.05)。在刃口角度为20°、切割速度为500 mm/min、削切角为30°、切割点距根部20 cm时,切割功耗最低。     

水下厚板切割工艺的研究

本文通过大量的水下厚板切割工艺试验和拍摄的切割电弧电压、电流示波图的分析,发现了切割过程赋于割丝熔化的某些特征,提出了厚板熔化极水下切割过程的两种模式——拉锯式切割和凿掘式切割。从理论上分析了拉锯式切割过程的割丝、母材的熔化速度与切割规范参数的关系,闸明了提高切割铜板厚度的技术途径和受到的限制。最后阐述了就改变喷水方法及喷水压力等参数进行工艺试验的情况和提高水下切割质量的措施,使熔化极水喷射水下切割炭素钢板的厚度超过了30毫米,达到45毫米。     

油气井井下切割技术发展现状及趋势

油气开发后期,退役井数量急剧增加,完井修井作业中套管磨损、卡钻等问题突出,退役经济耗费显著增加。为最大限度减少卡钻和退役经济耗费,有必要开展新型套管切割技术及装备的研发与应用。首先,总结了现阶段井下管柱切割技术的主要类型、工作原理和配套装备,包括机械切割、磨料射流切割、聚能切割、化学切割、电弧切割以及激光切割;对比机械切割、磨料射流切割以及特种切割方式的技术发展现状和趋势,分析上述切割方式的工程应用及优缺点;在此基础上,提出面向高效套管切割工程需求的主要切割技术及工具。结合目前切割技术及工具的发展现状,对未来井下管柱切割技术给出优化割刀性能、加强磨料射流切割的控制、研制新型切割工具及切割工具智能化等建议。     

不锈钢及铜合金的切割新技术(Ⅰ)

本文介绍了喷水式熔化极电弧切割镍铬不锈钢及紫铜的新技术。其内容包括:切割过程实质、稳定切割条件、工艺分析及喷咀设计原则,同时也给出了两种金属材料的切割规范。根据试验和应用的结果证明,这种新方法具有操作简便,成本低廉,生产效率高和卫生性能良好等优点,适用于中等厚度不锈钢及有色金属的切割。     

小型数控切割机复杂形状切割的经济效益分析

本文重点介绍数控切割的优点,对复杂形状的切割尤为使用。     

采用压缩空气的等离子切割

近来,应用等离子切割装置切割软钢板有了进一步发展,这里介绍的这种切割比往常等离子切割要轮廓清晰,加之,它是采用压缩空气作为运载气体来代替通常用氩——氢水混合液,从而在某些应用方面就大大降低了运行费用。应用等离子切割不锈钢和有色金属,诸如铝铜是卓有成效的。由于采用这种切割技术切割软钢板比较粗糙,所以应用氧乙炔焰割炬就更加普遍。但采用压缩空气所切割的质量和氧     

基于模糊控制的可切割纤维状原料的传输装置

本文设计了一种针对可切割纤维状原料的传输装置，并通过PID闭环控制及模糊控制算法，实现了电机启动调速及传输仰角调整，并在实际生产中进行了应用。