渗碳工艺的微机控制

笔者采用8031单片机为核心,设计研制了渗碳微机控制系统,用氧探头作为传感器,微流量电磁阀作为渗剂供给执行机构,组成炉气氛碳势模糊控制串级调节系统,解决了以往碳势控制回路中控制稳定性差的缺点。     

甲醇——煤油渗碳气氛碳势控制特点及方法

本文对甲醇——煤油渗碳气氛的渗碳行为及碳势控制特点进行了分析,提出了温度——二氧化碳或温度——氧势双参数碳势控制所必须的工艺条件。并在实践中找出了适宜的控制方法,在井式气体渗碳炉上实现了该气氛碳势的微机控制。     

可控气氛热处理中碳势的测量与控制研究

系统地研究了可控气氛在热处理中的碳势,通过对炉气碳势的影响因素、碳势的测量方法、碳势的控制原理与方法的分析与综合,对影响炉气碳势的不利因素进行了剖析。同时针对这些不利因素,对炉气碳势的测量与控制方法进行了研究,提出了目前最佳的渗碳工艺方法,即在整个渗碳过程中对碳势进行台阶式控制的方法。     

齿轮渗碳工艺的设计

本文首先介绍了渗碳齿轮热处理中存在的技术问题,而后针对这些技术问题讨论了齿轮渗碳工艺的设计原则。作者认为常用齿轮渗碳是一个混合控制过程。为了强化渗碳过程,渗碳初期要增大相界面渗碳反应速度;中、后期应提高碳在奥氏体中扩散通量。文中还介绍了如何根据表面硬度和其它性能要求,确定渗碳后表面碳含量 C_S;根据 C_S 和渗层厚度,考虑到非平衡渗碳和钢的化学成分选择气氛的控制参数;讨论了变碳势渗碳工艺参数的确定原则及其对渗碳结果的影响。提出了中温渗碳、炉内预冷和热油—空气分级淬火及控制渗层厚度和显微组织等措施以减少齿轮热处理变形。     

滴注式气体渗碳过程的计算机控制

在井式气体渗碳炉中,采用滴注法进行气体渗碳时,炉内气氛中的化学反应往往达不到平衡。在这种情况下,用建立在化学平衡基础上的间接法对炉内气氛的碳势进行测量和控制,不易得到理想的结果。本文提出采用热丝法直接对炉内气氛的碳势进行测量和控制,阐述在这种条件下在不同碳势的气氛中渗碳时,工件表面碳含量、渗碳层深与渗碳时间的关系和沿层深碳浓度分布的预计,以及渗碳过程的计算机控制。结果表明,控制精度碳势为±0.05％,表面碳浓度为±0.05％,层深为±0.1mm;沿层深各点碳浓度分布的预计值与实测值偏差±0.1％。     

陕西机械学院学报1986年第3期文摘(本期将于1986年9月30日出版)

滴注式气体渗碳过程的计算机控制作者陈仁悟叶尚川赵高扬邓开金陈伯荣许淑贞罗丽华在井式气体渗碳炉中,采用滴注法进行气体渗碳时,炉内气氛中的化学反应往往达不到平衡。在这种情况下,用建立在化学平衡基础上的间接法对炉内气氛的碳势进行测量和控制,不易得到理想的结果。本文提出采用热丝法直接对炉内气氛的碳势进行测量和控制,阐述在这种条件下在不同碳势的气氛中渗碳时,工件表面碳含量、渗碳层深与渗碳时间的关系和沿层深碳浓度的分布的预计,以及渗碳过程的计算机控制。结果表明,碳势控制精度可达±0.05％,表面碳浓度为±0.05％,层深为±0.1mm,沿层深各点碳浓度分布预计值与实测值偏差±0.1％。     

气体渗碳炉气碳势的测量与控制

渗碳零件质量的好坏取决于表面的碳浓度和渗碳深度,而零件表面碳浓度又取决于炉气碳势。分析了零件气体渗碳处理中的炉气碳势测量原理,提出用测氧传感器测量碳势及碳势的自动化控制方法。     

变碳势渗碳一热油分级淬火工艺在齿轮生产上的应用

介绍了汽车驱动桥螺旋锥齿轮的变碳势渗碳一热油分级淬火工艺,台架试验及生产应用表明,该工艺与专用渗碳淬火挂具相结合,不仅可实现齿轮渗碳后直接淬火,而且热处理变形小,齿轮接触疲劳寿命也有所提高。     

渗碳热处理和喷丸综合工艺对接触疲劳性能的影响

本文着重探讨不同的得到大量残余奥氏体(Ar)的渗碳热处理工艺对接触疲劳性能的影响.试验表明:在渗碳热处理过程中,高的碳势所导致的次表层强度的提高和有效渗层的增加,是接触疲劳强高提高的原因之一.采用强力喷丸可以有效地弥补高Ar量所造成的表面层强度和残余压应力下降的不利影响.     

真空渗碳及气体渗碳的物理化学(一)(用热重法研究渗碳反应动力学)

本文对吸热式气氛中,影响碳势的自由度数作了热力学分析。考察了目前碳势测量方法准确度不高的根本原因。用热重法对天然气真空渗碳和气体渗碳反应动力学进行试验研究,从实验结果考察了气体渗碳多相反应的控制环节和天然气真空渗碳的动力学规律。     

半导体激光器可靠性数据处理系统的设计考虑

本文阐述了采用微机控制的半导体激光器可靠性数据处理系统的硬件和软件设计考虑.在硬件上,以通用的12位微机过程控制接口板为主,设计出电导数、热阻和光功率测量板,数字温控板,多管巡回检测接口.软件采用汇编语言和QUICK-BASIC语言混合编程,以在完成复杂的数据处理的同时提高了数据采集和处理速度,因而获得了比较精确的可靠性数据和较强的图形功能.     

主从分布式微机流量监控系统的设计

讨论了一种微机流量监控系统硬件和软件的设计方法。该系统采用主从分布式结构，从机独立工作并能对流体密度进行温度、压力补偿，主机集中监控。具有较强的实时处理能力，可广泛应用于实时工业控制领域。该系统已经在数家加油站、化工厂中使用，并取得了较好的效果。     

锅炉改造燃烧过程的自动控制

针对钢厂循环流化床锅炉改造的燃烧过程自动控制,提出了输煤系统和燃烧系统进行联动控制的一种方案,从而减少了锅炉结焦事故的发生。以锅炉给煤系统采用单片机控制变频器的闭环交流调速为重点,结合锅炉其它自动控制系统,如汽包水位、过热蒸气温度、炉膛负压等接口,采用模糊PID自整定算法,并对控制算法进行了研究与仿真。仿真结果表明,该控制算法具有超调量小、稳定性好、对模型参数适应能力强等特点,能够取得良好的控制效果。     

基于单片机控制的3轴经济型数控系统设计

3轴数控系统采用适合实时控制的MCS-51系列单片机为控制器,实现了对3个坐标轴机械系统的控制。设计了数控系统的硬件和软件,给出了系统的硬件及软件设计框图。该数控系统以低廉的价格实现了中档数控系统的加工精度,具有较好的推广应用前景。     

智能远程摇控家用电器控制系统设计

介绍一种以AT89C51为核心,利用电信网络实现的智能化远程控制系统,系统结构灵活,性能稳定,保密功能强,可广泛应用于家用电器或其它电器的远程控制,实现无域限遥控.     

水平连铸机电液微机控制系统及软件编制

描述了一种阀控马达驱动的水平连铸机微机控制系统.该系统采用速度闭环控制的双拉辊结构,通过试验分别调整两拉辊控制回路的参数,使它们的特性尽可能一致,解决了测速电机本身非线性误差大而又要求同步精度高的技术难题,同步精度达1％.动态特性测试结果表明:系统的频带为7Hz;在水平连铸机工作范围内,其幅相特性完全重合,幅值保持0 dB衰减;相位滞后不超过37°.另外,选用性能优良的位总线(BITBUS)微机,实现了拉坯曲线的产生,拉坯工艺参数的显示、打印、存储,事故处理与报警等功能.文中的定点不定间隔计算拉坯曲线、固定窗内数据比较判断三重点温度随机变化、人工键盘调整拉坯曲线参数以及按时间分时操作多任务等方法简单实用.实际运行证明系统性能稳定可靠。     

数字式温度测量系统的设计

采用单片机和数字式温度传感器DS18B20,设计一种温度测量系统.介绍51单片机和温度传感器DS18B20,以及温度传感器DS18B20的工作时序.给出温度测量系统的硬件电路和软件程序设计的方法,以及51单片机对DS18B20的初始化程序,读、写等相关程序.实现了对测量温度的采集和显示.实验表明,该系统具有测量精确,测量范围大,体积小,便于控制及结构简单、抗干扰能力强、适用范围广等优点.     

基于铂电阻的多点温度测量系统

针对传统的温度检测系统可靠性和实时性差、仅适用于近距离检测的问题,设计了以AT89C51单片机系统为上位机、对多点温度进行远程监控的温度检测系统。检测单元（从机）能根据主控机的指令对温度进行定时采集并且进行显示。主控机负责控制指令的发送,控制各个从机进行温度采集,收集测量数据,并对测量结果进行整理、显示和存储,提高了系统的检测精度,实现了对多点温度的远程监控。     

利用中频电源进行感应加热的温度控制系统

采用STD工业控制机,将原有分立元件模拟电路控制的大功率晶闸管中频电源,改造成带温度负反馈的数字电路闭环控制系统。介绍了其硬件结构、控制算法及软件流程,并讨论了晶闸管中频电源的模拟控制电路与STD工业控制机数字控制电路并联运行时的抗干扰对策。