退火对表面纳米化纯钛热稳定性的影响

采用表面机械研磨技术实现纯钛材料表面纳米化,并研究了纳米化处理后的材料表层组织结构,详细分析了样品表层纳米晶组织在不同温度、不同时间退火后的热稳定性.结果表明:纯钛TA2经过表面机械研磨处理后可以在表面形成等轴且取向随机的纳米晶层,晶粒尺寸约为12nm.对表面纳米化样品退火后发现,表层纳米晶组织在773 K以下温度退火后具有良好的热稳定性,晶粒尺寸没有明显增大;在773 K温度退火150min后晶粒尺寸稍有增大,而在773 K温度退火240min后晶粒尺寸明显增大,且横截面显微硬度也比表面纳米化后未退火样品显著下降,良好的热稳定性消失.     

气动胶体磨制备超细水泥注浆材料研究

为了探索一种适用于煤矿的快速、高效制备超细水泥注浆材料的方法,利用气动胶体磨对普通硅酸盐42.5水泥进行湿磨,制备了超细水泥注浆材料。采用激光粒度分布仪对超细水泥注浆材料的研磨特性进行分析。按一定的水灰比称取所需的水泥和分散剂(无水乙醇)并搅拌均匀,加入气动胶体磨进行一定时间的研磨,将研磨一定时间后的水泥浆料进行粒度分析。结果表明:对于不加助磨剂的水泥浆料,在一定浓度范围内,物料浓度越低研磨效果越好。当水灰比为0.8∶1时,研磨5 min制备出超细水泥注浆材料,随着研磨时间的增加,超细水泥注浆材料的粒度进一步下降。对于加入助磨剂的水泥浆料,研磨5 min时水泥注浆材料的粒度显著下降,D97的下降幅度达到25.9%.该方法为煤矿制备超细水泥注浆材料提供了理论依据。     

煤矸石/石英砂与无烟煤合成β-SiC微粉研究

煤矸石或石英砂与无烟煤反应得到了β-SiC微粉。研究表明：产率随功率的增加呈现先增加后减小的趋势，在30kW时，β-SiC产率达到最大值为87％；合成β-SiC时，煤矸石与石英砂相比合成温度低、反应速度快、产率高；通过化学分析、XRD、粒度分析仪等测试手段表明获得的β-SiC微粉的含量为98-99．73％，粒度分布范围为3-110μm，平均粒径约为28μm。合成的β-SiC微粉在高级耐火材料、结构陶瓷原料、精密研磨材料等领域具有十分广泛的用途。     

广藿香挥发油-β-环糊精包合物制备条件的研究

应用三因素六水平均匀设计法实验方案,采用研磨法制备广藿香挥发油-β-环糊精包合物。优选出最佳包合条件是：广藿香挥发油与β-环糊精的投料质量比为1：12,包合温度为50℃,研磨时间为1h。得包合物的产率和包合率分别为96．99％和81．06％。     

Ba-Y-Cu氧化物超导体的研制

本文报道 Ba-Y-Cu-O 体系超导材料研究的初步结果.采用适当的配比和制备工艺,该系列材料的起始转变温度可达118K,零电阻温度为91K.样品由 Y、Ba 和 Cu 氧化物进行固相反应制备.各元素氧化物粉末按一定配比研磨均匀后,分别在950℃和1000℃固相反应和烧结24小时,最后制成直径10mm、厚2～3mm 的片状样品.样品呈黑色.     

Y-Ba-Cu-O系列超导材料制备工艺动态过程和补氧量的研究

高Tc Y-Ba-Cu-O系列超导材料,一般是以BaCO_3,Y_2O_3,CuO为原料,按一定化学成分配比,经混料、研磨、成型、预烧,然后在空气气氛下,不低于1000℃温度中烧结,继而进行高温淬火,最后在氧气氛中,经400℃退火处理而成的。 Y-Ba-Cu-O超导材料的氧缺位数以及后处理工艺中补氧量的研究,对寻求最佳制备工艺和了解超导材料的机理有着十分重要的意义。我们使用日本产Rigaku TG-DTA(热重-差热分析)仪,分别对原材料Y_2O_3,BaCO_3,CuO(均为分析纯)和按     

废弃锂离子电池电极混合物焙烧过程分析

废弃锂离子电池电极材料的分离具有巨大的经济效益和环境效益.采用焙烧工艺分离石墨负极和正极材料(镍钴锰酸锂),使用X射线荧光光谱仪(XRF)、X射线衍射仪(XRD)和电子探针显微分析仪(EPMA)对正、负极混合物元素组成、相组成和颗粒元素表面分布进行了表征.结果表明,最佳焙烧温度和时间分别为650℃和2 h,而且在不破坏正极材料相组成的前提下,焙烧过程有效去除了负极石墨和电极颗粒表面黏结剂聚偏氟乙烯(polyvinylidene fluoride, PVDF),正极材料得到了有效富集.与原物料相比,焙烧后的物料经研磨后,细粒级含量进一步增加,0.005 mm以下物料体积比例达到了16.3%,因此,焙烧是一种有效的预处理方法,可使电极材料颗粒在研磨过程中完全解离,进而使电极材料再利用.     

磁力研磨机理研究

磁力研磨是1种利用磁性磨料和磁场作用进行研磨加工的工艺方法.阐述了磁力研磨的特点,分析了研磨过程中材料的去除机理,研究了磁性磨料、磨粒的受力状况和磁力研磨的磨削原理.     

固结磨料确定性研磨表面生成建模与实验分析

基于CCOS技术原理,提出高效、高可控性的固结磨料确定性研磨工艺.通过线研磨实验发现采用中心供给研磨液方式相比于传统四周供液方式有利于提高加工效率及表面质量.分析了工艺参数对加工后表面硬度的影响,通过扫描电镜观察研磨后的表面形貌,分析固结磨料研磨的材料去除机制.通过不同参数线研磨实验验证了材料去除率与工具转速、载荷、时间呈线性关系,表明固结磨料研磨工艺的材料去除过程符合CCOS的卷积迭代原理.基于晶胞理论和磨粒粒径均匀的假设,建立了固结磨料研磨垫表面形貌的仿真模型.同时,模型考虑了磨粒浓度、磨粒粒度、研磨垫形状参数的影响.在固结磨料研磨垫形貌仿真数据的基础上,基于硬脆材料去除机理以及研磨垫与工件微观接触模型,考虑工件表面的力学性能,建立了一定参数条件下研磨垫与工件的接触间隙计算模型,进而建立了单点研磨去除斑模型.通过定点研磨实验验证了不同压力、转速、时长条件下单点研磨去除斑模型的准确性.将连续的研磨轨迹进行离散,考虑研磨垫形状、磨粒的尺寸和浓度、研磨工具的转速和承受的载荷、轨迹参数建立了总去除量与单点研磨去除量的卷积运算关系,提出固结磨料确定性研磨表面生成模型.开展不同参数下面研磨实验与表面仿真.结果表明,固结磨料确定性研磨表面生成模型能很好地预测不同参数下研磨去除的深度和研磨表面的残留误差,提高固结磨料研磨工艺的可控性.     

6H-SiC晶片集群磁流变研磨工艺优化

为了研究不同种类磨粒与羰基铁粉的粒径匹配性对加工效果的影响规律,并优化磁感应强度、研磨压力、研磨盘转速和工件转速等工艺参数,采用集群磁流变研磨方法对6H-SiC晶片进行了研磨试验。结果表明:当磨粒与羰基铁粉的粒径比约为1.5时加工效果较好;各工艺参数对6H-SiC加工的材料去除率的影响由大到小依次为磁感应强度、研磨盘转速、研磨压力、工件转速,对表面粗糙度的影响由大到小依次为磁感应强度、研磨压力、工件转速、研磨盘转速;磁感应强度可以改变羰基铁粉的吸附力,从而改变对磨粒的把持程度,成为影响加工效果最显著的因素。优化后的工艺参数组合为:工件转速60r·min-1;研磨盘逆向转速90r·min-1;研磨压力70kPa;磁感应强度0.012T。在此优化条件下能获得最大的材料去除率(0.498μm·min-1)和较低的表面粗糙度(86.3nm)。     

美洛昔康纳米混悬液的制备及质量评价

采用介质研磨法制备美洛昔康纳米混悬液(MLX-NS)以提高药物的溶出速率,对处方及工艺参数进行优化,并对其进行粒径、Zeta电位、体外释放、稳定性等评价.MLX-NS最优处方为0.5％吐温20为润湿剂,0.5％胆酸钠为稳定剂;最优制备工艺为研磨珠尺寸为0.4 mm,研磨转速2000 r/min,研磨时间3 h.采用最优...     

公路建筑用循环废料的静态和动态行为测定

公路建设中已经开始利用废料,如轮胎,塑料,粉煤灰等,对废料在负载下静态和动态性能的深入研究是设计成功的关键。由于废料具有低的单位重量和高的孔隙率,和自然土壤在性能上有较大差别,在地震易发区域用于公路建设时必须要掌握其动态特性。本研究中,针对轮胎研磨粉和人工处理的粉煤灰微球进行了大型直剪试验和动态三轴试验。结果表明,轮胎研磨粉的添加,改变了沙子的变形行为,在低应变时使材料变硬,在高应变时使材料变软;混合物的剪切模量和阻尼值高于纯轮胎研磨粉。粉煤灰微球是一种高性能的填充材料,内部摩擦角为45,°单位重量为11 kN/m3,剪切模量略低于轮胎研磨粉和沙子混合物,而阻尼值略高于轮胎-沙子混合物。     

结晶态FePO4在锂电池中的应用

在不同的温度、物质的量比和煅烧时间等条件下,分别制备FePO4正极材料,并进行X射线衍射(XRD)测试、准开路电压(QOCV)和恒流充放电(CCV)等电化学测试.经湿法研磨后,结晶态FePO4的充放电容量有很大提高,有良好循环特性,表明结晶态FePO4可以通过控制颗粒特性提高比容量,可成为低成本环保型锂电池正极材料.     

蓖麻蚕变态期神经系统的变化及脑的胆酯碱酶活性研究(简报)

本文研究蓖麻蚕变态期神经系统的变化及脑的胆碱酯酶活性,目的在于了解这种不滞育昆虫的生理特点,及为研究胆碱酯酶在神经系统中的作用提供必要的资料。供试验材料为蓖麻蚕白黄品种,幼虫在自然温度饲养,蛹期则全部放入温度25℃,相对温度79-89％的恒温箱中发育。为了作神经系统变态的观察,解剖及组织材料都以幼虫上簇后第一天起逐日固定,并定期解剖取出虫脑进行胆碱酯酶活性测定。     

聚晶金刚石石研磨机理研究

通过PCD表面干研磨,湿研磨,纯湿研磨等对比试验,观察干研磨,湿研磨表面形貌,研究了PCDS材料研磨机理,试验结果表明,干研磨去除率远大于湿研磨去除率,并可使PCD表面达到镜面,湿研磨,印湿研磨不能使其达到镜面,干研磨时,材料的去除机理以热化学去除为主,基本不发生疲劳脆性去除,湿研磨时,材料去除机理以疲劳脆性去除为主,同时存在局部的热化学去除。     

4%烟嘧磺隆油悬浮剂制备及其粒度分布的影响因素研究

农药油悬浮剂是很有开发前景的新剂型,从影响油悬浮剂粒度大小的各种因素如溶剂、分散剂及其配比和研磨时间及研磨转速等对4％烟嘧磺隆油悬浮剂制备的加工工艺进行了系统的研究,所得到的4％烟嘧磺隆油悬浮剂的最佳配方为：烟嘧磺隆,4％;分散剂NNO,1．5％;OP-7,1％;农乳0201,1％;黄原胶,0．5％;大豆油和邻苯二甲酸二辛酯补齐到100％;加工过程中砂磨机转速为6000rpm,研磨时间为4—5h;该工艺条件制备的4％烟嘧磺隆油悬浮剂悬浮率为91．2％,在54±2℃条件下热储14d无沉淀和结块以及分层现象出现,有效成分的分解率为1．5％．该剂型质量合格,可以用于工业化生产．     

电研磨工艺的研究

我院所研究的电研磨工艺,是基于为了提高研磨高硬度镀铭(的生产率而提出的研究课题。本文中发表的主要内容是电研磨Ф7×58公厘柴油机油泵套筒中孔的试验研究结果。试验结果表明:用电研磨方法研磨油泵套筒中孔,生产率比一般研磨提高6倍,表面光度可由_8提高至_(12)极,且孔之椭圆度小于1μ,全长锥度小于2μ,弯曲度小于1μ。其粗、精研磨可在同一工序中完成。这种新工艺的特点是能研磨很硬和很软的材料,研磨后没有磨粒清洗不掉的问题,同时因为电研磨使用的介质是液体,因此它不致产生象一般研磨时由于研磨剂分布不均,而造成锥度和喇叭口的现象。且其可以用机械化研磨达到上述精度,而无需要求依靠人工操作来纠正精度。本文中分析了电研磨油泵套筒中孔时纠正喇叭口及进回油孔尖角的问题。作者并提出了对这种电研磨工艺的基本原理及其加工本质的见解。全文共有图表15张。     

聚晶金刚石研磨机理研究

通过 PCD表面干研磨、湿研磨、钝湿研磨等对比试验 ,观察干研磨、湿研磨表面形貌 ,研究了 PCD材料研磨机理 .试验结果表明 ,干研磨去除率远大于湿研磨去除率 ,并可使 PCD表面达到镜面 ;湿研磨、钝湿研磨不能使其达到镜面 .干研磨时 ,材料的去除机理以热化学去除为主 ,基本不发生疲劳脆性去除 ;湿研磨时 ,材料去除机理以疲劳脆性去除为主 ,同时存在局部的热化学去除     

低温固相反应法合成ZnO纳米晶体

乙酸锌和草酸为原料,采用低温固相反应法制备纳米了ZnO。采用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、傅里叶红外光谱仪(FT-IR),光致发光（PL)光谱对所制备的纳米ZnO进行了表征。结果表明：制备的纳米ZnO的粒径为15~25nm左右,六方晶系纤锌矿结构,形貌为类球形。研究了改变工艺条件中研磨时间和水浴温度对合成样品的结构、形貌的影响。发现随着研磨时间的延长,样品的结晶性增强。水浴温度的变化对纳米粒子的结晶性及尺寸有一定的影响。纳米氧化锌由于其对紫外线的高吸收率和可将紫外线转换为可见光而作为近紫外LED光转换材料有着潜在的应用。     

高温超导材料Bi_(0.8)Pb_(0.2)SrCaCu_2O_(8+x)电阻率及AC磁化率的研究

在高温超导材料BiSrCaCu_2O_x中加入20％铅代替铋后,使超导材料的零电阻温度从82 K提高到102 K,起始超导转变温度约为112 K,晶界对超导材料的超导性能有很大的影响,起始转变温度T_c随外加磁场的变化率在低场范围内约为0.0005 Km/A。