活塞式发动机安装节加工工艺研究

在活塞式发动机零部件加工中,安装节属于异形结构件,其材料特殊,形状奇异,尺寸精度要求高、公差小,难以装夹及加工,本文通过对零件的加工工艺分析,选择合适的热表处理方式,摸索合理的加工参数,来提高生产合格率和产品质量水平。     

论大型结构件的数控加工

论大型结构件的数控加工董国蓉大型结构件的数控加工技术随着机床工业的不断更新换代和高科技进步而得到广泛应用和迅速发展，尤其在一些发达国家。我国大型结构件的数控加工技术和工艺应用起步较晚，与国外相比落后约１０～１５年。因此大型结构件的制造技术成为机械工业...     

提高大型薄壁结构件的加工效率

本文结合公司与国际合作项目S92尾斜梁大型薄壁结构件——前梁前期工艺方案的数控加工效率不高的实际情况，提出解决目前制约公司数控加工瓶颈的途径，进一步提高大型薄壁结构件的加工效率。     

复杂结构件端铣加工过程仿真及表面误差预测

针对复杂结构件端铣加工变形问题,用理论与实验相结合的方法进行端铣加工过程仿真及误差预测.用实验方法对修正的端铣切削力理论模型进行验证,将理论计算与有限元方法相结合,采用加工过程离散与载荷等效的方法将瞬态切削载荷动态施加于工件的有限元模型上,应用热-力耦合分析方法,模拟复杂结构件的端铣加工过程,预测工件被加工表面变形误差.实验及仿真结果验证了所提出的仿真预测方法的可行性与有效性.     

S92型机框梁类零件高效数控加工技术

随着公司S92型机进入批生产，本文分析了框类零件高效数控加工过程中涉及的相关问题，并从机床与刀具选择、加工方案、编程策略、加工参数、加工难点、仿真纠错等方面论述了结构件高质高效加工中的应用技术。     

航空整体结构件加工变形的在线测量方法

整体结构件的变形测量是保证其质量的重要手段,但结构件的尺寸大,通常为薄壁结构,往往存在较为严重的变形问题,而传统的测量仪器和测量手段无法准确测量其变形。为了解决整体结构件的变形测量问题,本文提出了结构件的在线测量方法。将结构件划分为若干个区域,每个区域可视为薄板结构,推导出薄板在典型变形下的变形函数,进行仿真验证变形函数的准确性,从而得到整体结构件的变形函数和评价方法,提出整体结构件的在线测量方法。传统测量方法只能在加工后进行变形测量,本文提出的方法可以在工序间进行测量,提高结构件的质量。     

用传统设备实现薄壁注射成型

在塑胶注射成型加工中,零件的壁厚是一个十分关键的参数。薄壁注塑件有很多好处,它降低零件重量、生产规模、减少材料开支及缩短成型周期等。     

大型结构件的数控加工技术研究

本文针对大型结构件的设计特点,经过适当处理,完成了零件实体数模的构建,并在分析零件加工工艺性的基础上,提出了合理的数控加工方案。生产出的产品能够满足设计要求,应用效果显著。     

航空整体结构件加工变形的快速在线测量方法

整体结构件的变形测量是保证其质量的重要手段,但结构件的尺寸大,通常为薄壁结构,往往存在较为严重的变形问题,而传统的测量仪器和测量手段无法准确测量其变形。为了解决整体结构件的变形测量问题,提出了结构件的在线测量方法。将结构件划分为若干个区域,每个区域可视为薄板结构,推导出薄板在典型变形下的变形函数,进行仿真验证变形函数的准确性,从而得到整体结构件的变形函数和评价方法,提出整体结构件的在线测量方法。传统测量方法只能在加工后进行变形测量,所提出的方法可以在工序间进行测量,提高结构件的质量。     

毒塑胶体育场地产生的危害及社会学因素分析

运用文献资料法对塑胶场地的类型及不合格塑胶场地的危害进行详细描述,分析有毒塑胶场地产生的社会学因素。研究结果表明:产生有毒塑胶场地的表面原因是由于各材料配比不当,材料不合格;深层原因是缺乏科学的建设标准、检测标准,以及监管流于形式。为此提出,制订科学合理的塑胶场地建设标准,成立专业检测中心,优化招标流程与建立问责制度,以及加强施工监管等策略。     

珠海市远康企业有限公司

<正>珠海市远康企业有限公司是一家专业研发生产工程改性塑料、色母和塑胶颜料的高新技术企业,拥有五万平方米的现代化研发生产基地及国家级检测中心、化学工业合成材料老化质量监督检测中心(珠海中心)。公司建成了国内首个工程改性塑料环保型无尘生产车间、     

中间尺度零件微细铣削加工工艺

论述了中间尺度零件微细铣削加工关键使能技术,然后介绍了自行研制的小型精密数控微细铣削系统,其定位精度可达1.53 μm.最后开展机床加工工艺实验研究,采用直径0.2 μm的端铣刀进行平面微细铣削加工,获得表面粗糙度值为215 nm;采用直径0.2μm的球头铣刀进行微直槽加工,尺寸误差在1-2μm以内;并进行了微螺旋槽、微齿轮及微半球典型结构件的微细铣削加工实验.分析结果表明系统已经具备了对中间尺度三维微小零件的微细铣削加工能力.     

面向钛合金结构件的铣削刀具性能评价

航空钛合金结构件具有材料和结构双重难加工特性,选择刀具时既要考虑刀具/工件在材料方面的匹配,又要关注刀具/工件在结构方面的匹配.针对目前国内航空制造业在钛合金结构件高性能加工方面对铣削刀具选择及评价的迫切需求,在已有研究的基础上设计了综合考虑航空钛合金结构件难加工特征的典型基准件模型,基于模糊数学理论分别构建了粗、精加工刀具性能模糊综合评价模型,并进行了基准件模型铣削试验,应用所构建的综合评价模型对铣削刀具性能进行综合评价与分析.研究结果表明,所构建的基准件模型和模糊综合评价模型可以准确、快捷地评价铣削刀具性能.     

基于残余应力的弱刚度结构件加工变形分析

在加工过程中产生的残余应力容易导致弱刚度结构件变形,因此,研究残余应力对加工变形的影响规律具有十分重要的意义。针对外轮毂,建立了弱刚度结构件切削加工过程的有限元模型,通过分析不同切削参数产生的残余应力沿工件深度方向的分布规律,得到了切削参数对残余应力的影响规律,并通过实验验证了仿真结果的准确性。最后,通过分析不同切削参数产生的残余应力导致的加工变形,得到了残余应力对加工变形的影响规律,为加工工艺的优化提供了理论基础。     

微量润滑对切削加工残余应力的影响

为了了解微量润滑(MQL)对切削加工残余应力的影响,基于加工残余应力形成的热力耦合理论,对45钢、40Cr(淬硬)钢、40Cr(退火)钢和304不锈钢进行车削加工实验.研究不同材料在MQL、干切削、风冷切削和湿式切削条件下的残余应力、切削力和切削温度,然后分析残余应力分布差异的原因,得出MQL影响残余应力的规律及机理.实验结果表明,MQL有降低切削残余拉应力的作用;MQL对韧性和强度大的材料的加工残余应力影响较为明显,对难切削材料的影响要大于普通碳钢;对热效应的抑制是MQL影响残余应力的主要机理.     

超薄结构件的高频群脉冲电解加工工艺研究

针对超薄金属结构件的电解加工问题,阐述了高频群脉冲电解加工(HGPECM)的信号构成、加工过程中频率对反向电流的影响以及阴极设计方法,并进行了工艺实验验证. 实验结果表明:高频群脉冲能显著改善极间电解液流场特性并降低电极钝化而获得良好的加工效果;随主脉冲频率的升高,可明显改善加工质量,所获得的加工尺寸精度可达到30～40 μm,粗糙度0.30～0.35 μm的水平,证明高频群脉冲电解加工可成功应用于微小型零件的制造.     

数控加工铝合金结构件转角颤刀问题的研究与应用

本文主要针对数控加工铝合金结构件“转角颤刀”问题，从理论分析着手，对“转角颤刀”控制技术开展研究与实践应用。总结出转角的数控加工工艺通用遵循原则。     

反行其道造就华人首富

<正>李嘉诚的第一个企业是"长江塑胶厂"。曾经的"塑胶花大王"靠卖塑胶花赚得数千万港元的利润,使"长江"成为世界上最大塑胶花生产基地。之后,李嘉诚急流勇退,转而生产塑胶玩具。两年后塑胶花产品严重滞销,"长     

微小孔加工与微细钻头

根据微小孔的加工特点，介绍了微孔钻削刀具——微钻头的结构形式、材料特性及刃磨要点，概述了微小孔的各种加工方法及加工性能。     

薄壁锥套的数控加工技巧

针对影响加工薄壁零件精度等因素,采取改善材料的力学性能,合理地选择切削用量、刀具几何角度、刀具材料及刀具型式．辅以自制简易夹具,优化程序设计等措施,改善簿壁锥套的加工工艺,确保产品的合格率。