冷轧不锈钢带板型控制之我见

随着市场对冷轧产品需求的迅速增长,冷轧生产从简单的单机架可逆轧制,向多机架连轧发展。连轧机的生产形式也在发生变化,从常规的连轧机组发展到全连续式冷连轧机组,即将带钢的头尾焊接在一起,进行“无头轧制”,使连轧机组的生产能力大幅度提高。     

退火对薄板坯冷轧用料组织性能的影响

为使薄板坯连铸连轧产品满足冷轧要求,需要降低屈服强度。从在线优化轧后冷却段工艺即在线退火的角度研究控制冷轧基料的强度,从组织形态及晶粒尺寸方面探索轧后退火工艺对组织及力学性能的影响。对某FTSR生产线薄板坯和某常规轧制工艺厚板坯轧制的冷轧基料取样,并对FTSR生产线所轧制的冷轧料试样进行不同退火处理,对比退火前后组织及力学性能,使其满足冷轧需求。为在线退火工艺的研究提供了依据。     

酸连轧闪光焊机焊接缺陷的分析与改进

本文介绍了酸连轧机组中闪光焊机的焊接过程控制以及焊接质量对冷轧带钢产品质量和产量的影响,通过对影响焊接质量各种因素的分析和研究并在实践中予以改进,有力的解决了焊接质量缺陷这一技术难题。     

直拉式冷轧实验机自动控制系统

为了满足钢铁企业加强冷轧生产技术研究能力的需要,轧制技术及连轧自动化国家重点实验室(RAL)自主设计开发了垂直方向采用液压自动厚度控制(HAGC),水平方向两侧通过液压缸和夹头产生张力进行自动张力控制(ATC)的新型直拉式可逆冷轧实验轧机.概要地介绍了直拉式冷轧实验机的设备构成及设备的主要功能和特点,详细说明了控制系统构成及自动控制功能的实现,通过系统测试给出了系统控制精度.测试结果表明冷轧实验工艺过程可以模拟生产工艺过程,进行冷轧钢种开发和工艺研究.     

世界最先进硅钢冷连轧酸轧线太钢建成投运

正近日,世界上最先进的硅钢冷连轧酸轧线在太钢建成投运,这标志着太钢硅钢冷连轧技术改造工程已进入全面的试生产阶段。该项硅钢冷连轧生产线采用了国际一流工艺技术,在诸多方面实现了新的突破创新,解决了一系列长期制约硅钢生产的技术难题,具有工艺技术稳定、产品质量高、成材率高,具有大型化、连续化、紧凑化和高效环保等显著优点,在推动太钢产品结构     

中小直径铜杆连轧机孔型系统设计

铜线坯铸连轧生产线是中小直径铜杆轧制生产的关键成套设备,轧制工艺是保证生产质量的重要环节.根据铜加工塑性加工特性及金属连轧理论,结合生产过程,文章提出了中小直径铜杆连轧机整个孔型系统设计方法和参数计算方法,计算了各轧制道次延伸系数、各道次孔型金属充满度等关键参数.并对连轧机中的动态参数进行了计算.实验表明,该设计方法能减少生产故障,提高产品质量,延长轧辊寿命,对连轧机设计有一定指导意义.     

CSP流程生产全工艺无取向电工钢

为了简化传统无取向电工钢的生产工艺,降低消耗,提高无取向电工钢的磁学性能,通过氧气顶吹转炉(BOF)—RH真空处理—LF精炼炉—薄板坯连铸连轧(CSP)—酸洗连轧—连续退火流程,成功开发了全工艺冷轧无取向电工钢50W800并实现了批量化生产。研制的50W800铁损P1·5/50<4·6W·kg-1,磁感应强度B50>1·71T,板形和表面质量良好,涂层具有优良的耐蚀性能和绝缘性能,能够满足电机行业的使用要求。     

高速冷连轧过程摩擦热模型研究

本文根据轧制过程运动学方程导出了冷轧摩擦功率理论模型,利用1700mm冷连轧机的实测数据建立了统计模型,并对有关问题进行了探讨,为深入研究高速冷连轧过程的热行为和板形控制等提供了重要依据。     

冷连轧机能耗最小轧制规程数学模型的研制

节约能源在钢铁工业中具有极大意义,为此我们用轧制优化的方法来降低冷轧生产的能耗。从1979年开始北京钢铁学院研制优化技术,用动态规划法建立了优化模型,编制开发了程序,首先在天津冶金材料所进行实验,取得预期结果。而后由武钢冷轧厂结合具体情况继续编程用于冷轧生产,取得了比之西德规程可有3-5％左右的节能效果。 鉴定认为“方法新颖,是一项新的生产工艺技术,也是国内首次成功地用于冷连轧和实际生产控制的最优化预设定数学模型,填补了大型冷连轧机预设定数学模型领域的空白,而且对其它冷连轧机的优化工艺规程的制定有重要参考价值和推广应用价值,其     

变断面张力微分方程式与角钢连轧稳态过程仿真

严格地导出了描述多机架连轧动态的变断面张力微分方程式,并采用全量法模型对φ250×5+φ300×1六机架差动调速小型连轧机组连轧5~#角钢稳态过程进行了仿真。     

影响冷轧双相钢生产稳定因素的控制

生产稳定性控制是双相钢汽车板质量与成本控制的关键。对某钢厂冷轧双相钢生产过程中的实际问题进行分析和实践,结果表明,酸轧焊机的后加热参数、激光功率和焊接速度以及连退焊机的合理参数决定了焊缝质量;冷轧机生产时钢种过渡强度差是引起勒辊和断带的主要因素;连退快冷工序冷却负荷分配控制是连退机组生产稳定的关键因素。通过对不同工序的参数进行优化,提高了双相钢生产的稳定性和产品性能均匀性。     

冷连轧动态变规格张力微分方程

介绍了冷连轧动态变规格概念及轧制工艺特点·以冷连轧机组机架间带钢受张力拉伸为研究对象,根据动态变规格过程中冷轧带钢受力和变形特点,通过理论推导建立起冷连轧动态变规格变形微分方程和张力微分方程·分析了动态变规格过程相关因素对张力变化的影响,指出动态变规格过程中机架间张力变化不仅与速度差有关,还与前后卷带钢规格及变规格点所处位置有关·证明了稳态轧制条件下张力微分方程是动态变规格张力微分方程的特例·     

小直径螺纹钢筋冷连轧机介绍

冷轧螺纹钢筋是一种新型、节能的高效钢材。它以线材或圆钢为原料,经冷连轧和剖肋就将热轧螺纹钢和冷拔丝的优点集于一体,抗拉强度比母材提高近一倍,且具有较好的韧性,增大了同混凝土的握裹力。当应用于非预应力混凝土构件中,可节省钢材约20％;当应用于预应力混凝土构件中还可节省水泥50～70kg/M具有明显的经济效益和社会效益。     

机电行业主要危险废物的产生及其处理技术

分析了机电行业工程项目的特点,并对机电行业主要危险废物的处理技术进行了探讨,以给机电行业进行环境影响评价及企业环境治理作参考。     

关于用行星轧机辅助的带钢连轧机生产窄带钢的建议

为了大力发展窄带钢的生产,提出了用行星轧机辅助的窄带钢连轧方案。这是一种用行星轧机作粗轧、用3～4架四辊轧机作精轧的新的连轧工艺。其特点是机架少,投资省、易于调整。本文提出了750及450毫米两种连轧机的设计方案,分别用来生产最大宽度为620及320毫米,最小厚度为1.25毫米,卷重3～6.5吨的窄带钢。其年产量分别为33～40万吨及15～18万吨。我们对行星轧机经历了三次从实践到认识的循环过程。我们所发展的新型钳式行星轧机具有刚度大,重量轻,同步准确可靠及能够长期正常运转等优点,把它用在这种连轧机前,可以便连轧机有较高的作业率及较好的工作性能。本文对这种连轧机设计方案的可行性进行了阐述。     

冷轧窄带钢节能压下规程的优化设计

按一般方法设计的冷轧窄带钢压下规程,轧制能耗不一定是最小的。本文利用优化的方法得出了冷轧窄带钢轧制能耗最下的压下规程。这对节能有一定的实际意义。本文介绍了所采用的优化方法及数学模型,并对现场采用的压下规程进行了分析和比较。     

熔铜竖炉生产与改造实践

<正>金隆铜业有限公司使用的竖炉是美国ASARCO公司在20世纪60年代开发的专利铜熔炼设备,最初与美国SOUTHWIRE开发的铜线杆连铸连轧设备配套用于连铸连轧生产铜线杆。由于其具有融化能力大、节能、产品质量稳定等优点,在铜加工行业得到普遍应用。金隆铜业有限公司(下称金隆公司)在熔炼系统350kt挖潜改造结束后,为了最大化地释放电解系统潜能,新建     

薄板坯连铸连轧铁素体+珠光体类型钢的强化与软化

根据钢的综合强化理论,控制A1附近温度下钢中碳的析出,研究了HSLC钢的强化与软化问题。结果表明：薄板坯连铸连轧HSLC钢,强度还可进一步提高;通过回火缓冷,薄板坯连铸连轧HSLC钢ZJ330的σs从344 MPa降至225 MPa,能满足冷轧基板要求。讨论了有关铁素体轧制、超细晶粒钢以及一种可能的新型建筑材料等问题。     

平直度离线显示和板形识别统计软件开发

在某冷轧厂收集到的平直度仪记录数据基础上,结合冷轧带钢平直度测量原理,在VB6.0环境下采用VBA技术开发了冷连轧带钢平直度数据离线动态显示分析软件,将轧机出口处平直度仪实时记录数据和末架轧辊转速等数据离线动态显示.根据板形识别原理,对板形进行识别统计,统计结果和现场实际情况相吻合.该软件对评估平直度控制效果、分析和解决冷连轧带钢板形问题具有重要意义.     

钢铁冷轧项目环境影响评价工作中应注意的几个问题

钢铁冷轧建设项目环境影响评价工作存在很多值得探讨的问题,文中从钢铁冷轧行业的产业政策、法律法规、工程分析、清洁生产、环境风险等方面对钢铁冷轧行业的环境影响评价工作进行了分析和探讨。