水泥混凝土路面厚度、强度超声检测方法

该文研究了水泥混凝土路面厚度和强度超声检测中的信号处理方法,设计了宽带换能器,提出了水耦合法和声时综合处理法。现场检测试验证明．该系统可明显提高检测效率,厚度测量精度优于5％,强度测量精度优于7％。     

基于THz-TOF的塑料管材厚度测量方法

针对塑料管材厚度在线检测方法存在检测精度和应用范围受限的问题,将太赫兹飞行时间(Terahertz time-of-flight, THz-TOF)系统引入塑料管材厚度测量,根据太赫兹在塑料管材中的传输延时时间和飞行时间,在塑料管材材质未知的前提下,实现管材厚度的无损测量。测量相对误差低于1.21%,达到国标GB15558.1中4%的要求。THz-TOF系统是塑料管材厚度在线无损检测的可行方法。     

集输站库原油精密盘库计量系统设计

为实时精确测量原油储罐液位及油水界面高度、计算集输站库原油库存量、达到原油收发计量误差小于0.35%的国家标准,设计了基于磁致伸缩液位计的集输站库原油精密盘库计量系统.系统采用三浮子法测量油水过渡带厚度,根据油水过渡带含水率随厚度的变化计算储油罐原油净油量,克服了常规测量方法由于油水过渡带厚度变化带来的测量误差;同时,为提高油罐盘库的测量精度,对罐内原油密度变化进行了补偿.系统综合误差小于0.2%,满足油田盘库计量精度的要求.     

低温共烧陶瓷激光测厚系统设计与误差分析

基于提升低温共烧陶瓷（LTCC）厚度的检测精度、测量效率和可溯源性的需求,设计了一套LTCC激光测厚系统。针对测量精度难以满足需求的问题,对存在误差进行分析,采用厚度测量用调整夹具消除同轴度误差和线性度误差,优化设计结构降低倾角误差,循环传感器标定消除重复度误差,通过数据优化和滤波处理降低机械振动误差,提高了系统测量精度。与实际产品厚度数据对比,最终精度误差≤5?,符合产品的应用要求,具有广阔的应用市场。     

差分激光三角法油膜厚度测量传感器的测量范围与精度分析

针对所研制的海面溢油油膜厚度测量传感器的测量范围和精度进行了研究.在分析基于垂直入射差分激光三角法油膜厚度测量原理的基础上,分别采用厚度0.1,mm的塞尺和10,mm的陶瓷量块对传感器的测量上下限进行了验证,并采用厚度为1~10,mm的0级陶瓷量块对传感器进行了精度测量和分析.结果表明,所研制的油膜厚度测量传感器的范围为0.1~10,mm,测量相对误差小于1%.     

冷轧铝带厚度自动检测与控制系统

介绍了二相线阵CCD1 4 3电荷耦合器件应用于铝带厚度检测的基本原理 ,采用感光脉冲填充法对视频输出信号进行处理 ,实现了非接触测量 ,测量精度可达± 1 .4 μm。研制出自动检测和控制的计算机系统 ,可宽范围显示铝带厚度值 ,具有方便的人机对话功能 ,同时用程序产生CCD1 4 3的驱动时钟信号 ,使得硬件结构简化。控制系统自动完成对铝带厚度检测、比较、运算处理。通过I/O接口输出驱动步进电机 ,实现了闭环反馈控制。对 0 .2mm厚度以下超薄铝带轧制精度可控制在± 1 0 μm以内。     

基于机器视觉的电缆绝缘护套厚度测量系统的研究

传统的电缆绝缘护套厚度测量方法存在繁琐、速度慢、受人为因素影响大等缺点，本文针对这些缺点提出了一种新测量方法，设计了一套基于机器视觉的电线电缆绝缘护套测量系统。文中介绍了测量系统的组成，通过试验证明测量系统的测量精度符合标准要求，而且具有速度快、操作简便、精度高等优点，对提高工作效率和检测精度有重要的意义。     

液晶热像测量精度分析及其在湍流传热研究中的应用

通过开展液晶热像校准实验研究,分析了各测量参数对液晶热像测量精度的影响,得到了提高测量精度的有效方法,并对液晶热像技术应用于湍流传热研究进行了分析和讨论.实验结果表明,采用液晶图像滤波技术、控制液晶涂层厚度（>20 μm）、减小光源照射角度以及提高液晶涂层的喷涂质量都有利于提高液晶热像的测量精度.最后,介绍了稳态和瞬态液晶热像技术在航空发动机透平叶片湍流对流冷却中的应用.
     

薄膜在线厚度检测方法及应用

为了提高聚乙烯塑料薄膜质量,生产过程中实时对薄膜厚度进行检测非常重要,本文介绍一种基于电容式传感器测量原理、实现薄膜厚度在线测量的方法,满足生产过程中对制品进行连续测量监控的要求。同时由于薄膜生产线的工艺特点,生产过程一般采用双层折叠方式,在线检测通常只能测量双层总厚度,本文提出一种采用计算机软件运算方式将双层测量结果转换为单层厚度的方法,解决实现单层厚度在线测量的难题。     

复合板材厚度在线检测系统优化设计

为了使复合板材厚度在线检测系统适应非平稳传动板材的测量,同时,避免测量系统对板材表面造成划痕,对板材厚度在线测量系统进行了结构优化设计研究。轴承支撑结构提高了系统结构的稳定性,滚动测头的结构减小了测头与板材表面的摩擦力及粘滞作用,保证测头在不划伤板材表面的前提下对板材进行厚度测量。对测量系统进行了大量的重复实验及生产实践,实验及生产实践表明,系统具有良好的稳定性及可靠性,系统分辨率可达到1,系统精度为10。     

一种浮法玻璃全面缺陷在线检测系统

研究了一种对浮法玻璃进行在线检测的机器视觉系统.通过智能光学系统,可以同时检测到玻璃的光学形变(如玻筋、小坑等)和点缺陷(如夹杂、气泡等);通过C/S网络化并行结构,可以对图像数据进行分布式处理和集中统计管理;通过网络接口,可以为优化切割设备提供优化信息,为质量打标提供分类信息.现场运行表明该系统实现了浮法玻璃全面质量检测的要求,在高温环境下运行稳定可靠.     

典型玻璃材料冲击力学性能研究

运用分离式霍普金森压杆技术,研究浮法玻璃和钢化玻璃在冲击条件下的σ-ε关系.通过对两种玻璃进行低速冲击实验表明:浮法玻璃的冲击力学性能与传统陶瓷材料基本一致,而钢化玻璃除表现出传统脆性材料的弹性性能外,还进一步表现出金属材料的塑性屈服特性;在冲击破碎形态上,钢化玻璃和浮法玻璃差别显著,钢化玻璃呈颗粒状,而浮法玻璃呈细粉状.由此可见,经淬冷处理后,钢化玻璃的冲击力学性能比浮法玻璃有显著提高.     

浮法玻璃生产线计算机控制加热系统研究

本文介绍了用于浮法玻生产线的计算机控制加热系统。文中对系统的硬件设计和软件设计做了较详细的阐述。     

浮法玻璃硅质结石的岩相分析

结合浮法玻璃生产实际,研究常见浮法玻璃硅质结石的岩相特征和硅质结石产生的主要原因,进而提出消除结石的相关措施.     

生产中浮法玻璃气泡形成的研究

揭示了生产中浮法玻璃气泡形成的机理、位置、尺寸、组成与操作工艺条件之间的规律，对生产高质量的玻璃有指导意义。     

PT燃油泵实验台的数字化研究

介绍了用微机与金属管浮子传感器和单片机组成测定装置,代替用玻璃浮子量油的传统PT燃油泵试验台,解决了目前PT燃油泵试验台现存的量油系统误差大的问题,从而使我国在试验柴油机PT泵总成方面有新的提高。     

浮法玻璃熔窑内液流运动和传热三维数学模型

从流体力学和传热学原理出发，结合浮法玻璃熔窑作业特性，提出了浮法玻璃熔窑内三维液流运动及配合料熔化数学模型，建立了火焰与配合料和玻璃液之间的传热过程的半经验模型，模型采用SIMPLEC法进行计算求解，通过计算，研究了浮法玻璃熔窑内流运动特性，发现，在投料池中存在一个独特的循环液流，在配合料层覆盖下的上层玻璃液由两侧池壁流向中心线，与热点处情况刚好相反。     

平板玻璃熔融包裹体的拉曼光谱分析研究

【目的】玻璃生产过程中玻璃表面和内部经常会出现多种类型的熔融包裹体,了解包裹体的成分对分析其形成以及调整玻璃生产工艺解决质量问题至关重要,传统的分析方法在很多时候需要制片,而且需要很丰富的经验,分析过程复杂、时间长,为此提出一种新的分析方法。【方法】基于显微拉曼光谱分析玻璃表面和内部的熔融包裹体,利用特征光谱判别包裹体的物质成分。【结果】成功鉴别出玻璃原材料中的长石、白云石、硅砂以及芒硝成分的包裹体,并通过岩相分析得以证实。【结论】显微拉曼光谱技术可以作为平板玻璃生产过程中质量缺陷分析的有效手段。     

玻璃与金属封接过程中气孔率和玻璃飞溅

通过测量不同工艺条件下玻璃绝缘子中的气孔率和最大气泡直径,以及观察底盘表面的玻璃飞溅情况,研究了熔封气氛、熔封温度、熔封时间、氧化膜类型和厚度对玻璃绝缘子中气孔率和玻璃飞溅的影响.结果表明,玻璃绝缘子中气孔率与可伐合金底盘表面的飞溅程度有一定的关系.可伐合金表面Fe3O4氧化物与玻璃中SiO2发生化学反应是玻璃绝缘子中气泡的一个重要来源,也是引起玻璃飞溅的因素.熔封气氛和氧化膜厚度对气孔率和玻璃飞溅影响最大.推荐的工艺条件是在可伐合金表面生成厚度约1μm的FeO氧化膜,然后与玻坯在950～980℃工厂条件的气氛中熔封30～40 min.     

锅炉供热温度检测与报警系统的设计

为提高中小型锅炉的供热效果与管理水平，设计了一套锅炉供热温度检测与报警系统。以系统可靠性、报警算法、低层驱动等关键技术为设计重点，实现锅炉供热温度检测与报警。整个系统由一台微型计算机对四个测温点进行检测，检测的数据以棒图、曲线和仪表等方式进行显示，半夜零点将检测的数据保存起来。如果温度超限。就按照突出重点、兼顾全面和报警点浮动的报警算法进行声光报警。该系统取得了良好的经济效益和社会效益。