电镀金刚石——镍复合膜沉积率研究

随着电子行业的迅速发展,由于陶瓷、半导体材料、水晶、玻璃等材料的切割和开槽等高精度微加工技术日益增多,因此,要求用于这种加工的切割工具必须具有高硬度,磨削效率高,形状误差小且容易保持,高化学惰性,高热导率,低热膨胀系数等优异性能,而金刚石--镍复合镀层正是具有上述的综合优点,于是成为这种切割工具的最佳材料.本文通过研究金刚石--镍复合镀沉积速率,分析了金刚石--镍复合镀的内在机理,得出了电镀金刚石--镍复合膜的沉积速率分布,有利于电镀出各种厚度的金刚石--镍复合膜,为进一步提高金刚石--镍复膜产品质量作了有力准备.     

二元铜锡仿金电镀工艺

<正> 外观似金而价格低廉的仿金色泽的商品在国内外市场上深受欢迎。为了提高我省商品的竞争能力,我们也进行了仿金电镀工艺的研究工作。长期以来,人们试图以电镀黄铜(铜锌合金)代替金色用于装饰,但色泽总不像金,后来发现在电镀亮镍基体上镀很薄一层黄铜(时间不超过1分钟,厚度不超过1微米)可以得到类似18K金(含金量为75％)的色泽,但是这层薄薄的黄铜镀层化学性质十分活泼,即使涂上一层清漆保护仍然容易变色,于是人们在此基础上又引进锡、镍、钴、     

在塑料基面上镀金属的新工艺

在塑料基面上镀金属的新工艺美国密执安州的一家公司最近开发了一种利用电磁放射将金属镀到塑料基面上的新工艺。这项被称为“真空沉积法”的新工艺，可在任何塑料基面上有选择地镀上一层８微米厚的纯铝。在７０分贝以上衰减的情况下，其导电性能仍优于印刷上去的铜和镍。...     

电镀光亮镍铁合金

<正> 一、前言: 众所周知,铜/镍/铬防护装饰性电镀一直是电镀行业应用最广泛的工艺。随着轻工产品的飞速发展,电镀生产的耗镍量也越来越大。广大电镀工作者在代镍、节镍等新工艺的研究方面做了大量工作。本世纪七十年代初,全光亮镍铁合金电镀新工艺在美国问世。由于该工艺提供的镀层在光亮度、整     

一种高效碱性镀锌液净化剂研制成功

<正> 一种高效碱性镀锌液净化剂CK—778在开封市研制成功,并通过了技术鉴定。该项科研成果已转让给开封市电镀化工厂。当前在我国镀锌液中,碱性无氰镀锌液几乎占有一半的容积,分布的地域与应用十分广泛。但是在生产中,由于铁、铜、铅、锡、铬等重金属杂质及有机添加剂分解物的积累,镀液受到污染,使镀层发暗,有针孔,产生黑色条纹,降低镀液的均镀与深镀能力,严重时使电镀生产无     

镍铁合金电镀工艺的研究

<正> 镍铁合金电镀工艺是七十年代初发展起来的防护装饰性电镀新工艺。由于镀层中以10～30％的铁代替了价格昂贵的镍,使电镀成本降低,且合金镀层的某些性能优于纯镍镀层,又因为光亮镀镍液很容易转化为镍铁合金镀液,所以近年来发展很快。国内已有很多报导。但目前在镀液配方、工艺条件及镀层性能等方面尚有不少缺点,特别是镀层的防腐蚀性能,还远不能令人满意。因此,我们参考有关资料,在实验室作了一些研究,得到了下述新工艺。本工艺得到的单层镍铁合金镀层,再镀铬后,经中性盐雾试验测试72小时,仍可达到九级标准,镀层的防腐蚀性能较好。     

铜锡合金旧电镀液的光亮改造

铜锡合金旧电镀液的光亮改造郑州轻工业学院化工系孙喜莲，冯绍彬一、电镀光亮铜锡合金工艺的发展电镀含锡１０％左右的铜锡合金镀层，又叫低锡青铜，是广大电镀工作者所熟悉的镀种，也曾是国内应用普及量最大，生产历史最长的合金镀种之一。传统的工艺没有光泽，需电镀１...     

ABS塑料Cu／Ni双镀层的电磁屏蔽性能

对在ＡＢＳ塑料上电镀Ｃｕ／Ｎｉ双镀层的方法及镀层的结构与性能进行了研究。重点研讨了塑料的镀前预处理及电镀铜工艺，同时对镀层的电磁屏蔽性能做了较为细致的研究。结果表明，用ＡＢＳ电镀Ｃｕ／Ｎｉ材料做电子仪器的外壳，具有良好的电磁屏蔽性能。     

氯化钠电解槽新阴极材料的研究

阐叙了用脉冲电镀法在NiCl2，Na2S2O3，CoSO4为主盐的溶液中，在碳钢基村上镀制低氢过电位Ni-S—Co合金新阴极材料的方法，初步确定了脉冲电镀的有关参数．研究了能降低镍基镀层氢过电位合金的成份及镀层氢过电位与各组成元素含量的关系，并对镀该组成、电流密度和合金镀层组成的关系，以及电沉积条件和合金组织的关系进行了一系列探讨．     

锌镍合金代镉镀层的研究

本文探讨锌-镍合金的合理镀液配方和电沉积工艺条件。用硫酸盐为镀液,以葡萄糖酸钠做络合剂,在添加剂Ⅰ与添加剂Ⅱ的作用下,获得了含镍15-20%的合金镀层。     

电沉积镍涂层中的残余应力及激光热冲击的影响

着重研究了电沉积镍涂层中的残余应力，首先介绍了用X射线衍射法(XRD)测量残余应力的基本原理，研究并得出了电镀工艺参数如厚度、电流密度等对残余应力的影响，并用XRD和扫描电镜对其微观结构进行了分析观察，分析了残余应力的形成机制，为了改善电沉积镍涂层的力学性能，采用激光热冲击的方法对镍涂层进行了表面处理，结果发现，经过激光束热冲击之后，涂层中的残余应力由处理前的拉应力变为压应力，而且随激光参数，如扫描速度与光斑直径、激光能量密度的变化而变化。     

低能量PLD方法沉积的a—C薄膜结构及光学性能研究

用低能量脉冲激光沉积（PLD）方法在单晶硅片、石英玻璃片、载玻片等基底材料上分别沉积了一层碳膜、X射线衍射谱膜为非晶态,喇曼散射实验表明膜无明显类金刚石特征,紫外－可见分光光度计测试结果表明：膜在紫外、可见光区折射率低于石英、玻璃等材料,红外透过率谱显示膜在红外区有宽范围,显著增透作用。     

分光光度法测定铝镍铁永磁合金中铝、镍、钴、铜

本文研究了铝镍铁系列永磁合金中铝、镍、钴、铜四元素的联合测定方法，即铝、镍、钴、铜分别以铬天青S、丁二酮肟、亚硝基R盐、双环已酮草酰二腙（BCO）作显色剂进行显色测定；本文法铝含量在0.5-20μg/mL，镍含量在0-5μg/mL、钴、铜含在0.2-4μg/mL范围内符合朗伯-比耳定律。     

柠檬酸钠为络合剂的锌镍合金镀液

本文研究了以柠檬酸钠为络合剂的硫酸盐体系中锌镍合金的沉积规律。测试表明,镀液性能稳定;镀层结合力好,应力小,耐蚀性强,含镍10—13Wt-%。从而确定了适宜的镀液组成和操作参数。     

低温镀铁添加剂的研究及脉冲电镀的应用

本文通过筛选研究了抗氧化性添加剂的性能及其对镀铁层的质量的影响,并研究了脉冲电镀在含有添加剂的镀液中的应用。提出了实用的具有高抗氧化能力的酒石酸电镀液配方,并指出可以通过选择脉冲电压的参数在上述镀液中提高电镀层各项性能。     

新型硫酸盐光亮镀锌添加剂的研究及其应用

本文介绍一种组合型硫酸越镀锌添加剂及其电镀工艺与镀液的部分性能和应用情况，实验结果和生产考核表明，该工艺具有镀层全光亮，镀液分散能力高，成本低和维护简便等优点，很适合于线材等的快速电镀。     

电镀金刚石超薄切割片切割单晶硅实验研究

<正>电镀金刚石超薄切割片可用于半导体、集成线路、电路板(PCB)行业进行质量监控、失效分析以及基础材料研究,同时还可应用于光电、生物领域中精密模具的加工。电镀金刚石超薄切割片具有优异的硬度以及平滑、锋利的切削刃,能够最大限度地发挥材料特性,与超精加工划片机相匹配实现超精加工。     

热障涂层热循环过程中的界面扩散系数

采用磁控溅射力方法在镍基单晶高温合金基体上沉积Ni-30Cr-12Al-0．3Y(质量分数，％)粘结层，采用电束物理气相沉积方法(EB-PVD)沉积7％Y2O3(质量分数，％ZrO2)陶瓷层．对粘结层与陶瓷层界面在1050℃循环100次时的元素扩散，提出了电子探针与最小二乘法相结合的研究方法．求出元素在界面的扩散系数．继续热循环，粘结层中Al贫化．Ni和Cr参与氧化，加速氧化反应，增加氧化膜内应力，使氧化膜破裂、陶瓷层剥落，最终导致热障涂层失效。     

国内电镀锌现状与发展

<正> 电镀锌作为钢铁材料的优良防护性镀层,应用面广、生产厂点多、生产量在整个电镀中占60-70％,镀液类型主要有氰化物、锌酸盐、氯化物及少量其它种类。80年代中国、日本、美国各镀种比例如下: 中国日本美国氰化物 27.5 50 35 锌酸盐 50.5 40 25 氯化物 22.0 10 40 我国以锌酸盐为主,日本以氯化物为主,美国氯化物所占比重较大。近几年来,国内氯化物的发展较快。目前国内电镀锌的发展主要表现在光亮剂方面,随着各种类型镀液新型光亮添加剂的问世和推广,电镀锌正从单一的防护镀层向防护——装饰性方向发     

一种新型的耐磨堆焊电焊条

探索了焊条药皮中不加矿石粉,基本上由铁合金组成的堆焊电焊条。解决了焊条稳弧性、合金元素过渡、液体金属流动性、焊条压制性等技术难关,该焊条焊条药皮中不含矿石粉等造渣稳弧剂、堆焊后焊道表面熔渣极少。因此,在多道多层堆焊时,各层之间不需要敲渣。