粗煤泥的回收利用研究

为适应矿井煤质变化,增强选煤厂工艺系统对煤质变化的适应性,从根本上提高原煤利用率,从而达到提高精煤产率的目的,通过深入细致的调查研究,同忻选煤厂对现有粗煤泥系统进行技术改造,增设煤泥弧形筛和煤泥离心机,对粗煤泥进行回收利用,实现了精煤产率的最大化。     

同忻矿35kV变电站少长针消雷装置的应用

本文通过介绍少长针消雷装置的性能特点,提出了相应的安装方案。并根据所提的方案,对同忻矿35kV变电站少长针消雷装置进行了安装。安装少长针消雷装置后明显降低了雷击断电事故的发生率,从根本上解决了同忻矿实际生产工作中的安全问题,为安全生产提供了保障。     

《选煤楼装车系统的改造》研究报告

通过具体问题具体分析对装车系统进行改造,以符合万吨列车的装车要求,此项目完成后具有操作方便、安全可靠,同时避免了皮带的频繁启动,延长了皮带、电机、减速箱等的使用寿命,可在同类情况下推广使用。     

虎龙沟煤矿地面主井生产系统研究与应用

本文为同煤集团虎龙沟矿设计了一套集主井提升、筛分、破碎、装仓、外运等功能完备的主井地面生产系统。控制安全可靠、高效环保,非常适合地方小煤矿机械化升级改造。     

皮带机失速保护的改造

分析了原皮带失速的原因,介绍了如何应用现有控制PLC实现对现场皮带机失速的改造。     

同忻矿井安全高效开采智能技术

同忻矿作为千万吨级别的矿井,在依托互联网技术的基础上,建成了特厚煤层智能综放工作面,拥有了智能放煤关键技术,并且对工作面的设备进行升级,提高了工作效率,还可以通过远程控制和监控系统实现“可视化远程控制+自动化控制”的操作,提高了矿井的安全性。同忻矿智能化矿井的建设,推动了煤炭安全高效生产和自动化水平,为工作人员提供便利的同时也极大的方便了企业管理,促进了煤矿智能化发展的可持续性。     

优化生产系统 提高矿井煤质

通过对千秋煤矿选煤厂改造前后的生产系统及主要皮带运行状况的对比分析可知,通过技术改造,提高了矿井吨煤发热量600大卡/千克,同时满足了当地气化厂、氧化铝的精煤需求。     

浅谈高瓦斯矿井选煤厂煤仓瓦斯治理新途径

针对高瓦斯矿井选煤厂的煤仓瓦斯治理,采取在仓壁开自然通风孔和加装瓦斯集聚罩进行抽放的办法,既实现了瓦斯管理本质安全,又保证了正常的装车外运。     

选煤厂精煤装车控制方式的改进

主要阐述了对淮北矿业临涣选煤厂精煤装车系统提升溜槽给煤电控方式的改进。通过对原控制方式的说明、存在问题的分析,结合现场实际提出一种依靠重物自由落体原理改进的电气控制方式。通过改造,装车效果明显改善,设备的故障率减少,职工的劳动强度减轻,障了选煤工作的顺利进行。     

大同矿区石炭二叠纪煤系采后防灭火技术研究

近几年,大同矿区侏罗纪煤系开采逐渐枯竭,多数矿井延伸转入石炭二叠纪煤系开采,煤层平均煤厚度13-17m,煤层自燃发火期为2⁶个月。目前,多数矿井采用综采放顶煤方法开采,由于采后移煤影响,一些矿井在回采不到一个月,上隅角及回风流就出现一氧化碳,严重威胁矿井安全。针对上述问题,我们在同忻矿进行了研究攻关,采用采空区注氮等综合防治技术,取得了良好效果。     

大同煤田石炭纪特厚煤层综放开采瓦斯治理技术

大同煤田为双系煤田,即侏罗系和石炭二叠系,石炭二叠系含煤地层为太原组、山西组,平均煤厚20.84米。在开采石炭系特厚煤层时,由于高强度放煤,造成瓦斯瞬间大量涌出,上隅角及回风流瓦斯超限,严重影响到安全开采。针对上述问题,我们在同忻矿进行了研究攻关,采用立体抽放等综合措施防治瓦斯,取得了良好效果,确保了安全生产。     

顶抽巷层位设计与优化顶抽巷参数研究

针对同忻矿的顶抽巷抽采瓦斯浓度不理想,达不到预期要求,无法实现完全抽采的问题,提出一种最优顶抽巷层位和顶抽巷垂距参数的模拟方法。首先通过分源预测和现场实测得到综放面的瓦斯涌出量,然后进行顶抽巷层位理论计算和分析,得出顶抽巷层位和顶抽巷垂距最佳参数,进而使用Gambit软件进行建模,对不同垂距条件下上隅角和采空区深部瓦斯含量进行分析,最后综合考虑瓦斯抽采效果的同时兼顾瓦斯防灭火压力。实验结果表明：顶抽巷层位选择在低位关键层下方,且顶抽巷垂距参数在20～30 m附近时效果最佳,可以有效解决同忻矿瓦斯抽采浓度不理想的问题。     

高强抗磨材料在漏斗内壁中的应用

本文通过对高强抗磨材料在末精煤装车仓漏斗内壁中应用,以JY-M01抗磨料为例,通过自身特点介绍,说明了高强抗磨材料作为一种新型抗磨材料的特性。     

综掘工作面粉尘控制技术的研究与应用

为了有效降低综掘工作面的粉尘浓度，通过对同忻矿2203工作面掘进时粉尘浓度大小的测定和控制措施的调研，针对现有的防降尘措施的不足，提出了气水喷雾降尘技术和巷道双层水幕帘联合使用的降尘方法，并在现场安装实施，取得了良好的降尘效果。     

一种新的矿山破碎站成品矿仓振动助流器的研制及应用

基于中铝河南分公司下属的洛阳铝矿和巩义铝矿矿石粉粒含量高,矿石在仓内积压后很容易黏仓、起拱、卡斗,导致仓内矿石难以从漏斗口流出,给矿石装车外运带来严重影响等问题,通过现场取样,室内模拟试验,发现水的质量分数和仓壁摩擦因素对矿石流动性影响很大。以室内实验为依据,结合振动助流理论基本原理,在混凝土插入式振动器基础上,研制仓内悬垂式振动助流器,并将其振动棒直接插入仓内矿石流动性最差的死角部位,从而优化仓内矿石流动性;采用PFC2D软件进行数值模拟。研究结果表明:仓内悬垂式振动助流器对于底部和侧面放矿不仅具有很好的助流效果,而且大大降低了矿石对仓壁的动态侧压力;底部放矿现场工业试验证明该助流器在现场应用具有可行性。     

自主设计平车器在古书院矿选煤厂的应用

根据装车设备设施落后的现状,古书院矿选煤厂自主设计了煤炭装车平车器。详细介绍了平车器的设计及应用。     

综合灭火法在矿井火灾防治中的效果分析

忻州窑矿14#层305盘区皮带巷由于巷道冒顶使得11#层采空区与14#层皮带巷产生漏风通道发生煤炭自燃。通过对火区发生区域及性质进行分析，为了有效地防止火灾范围扩大，在灭火期间分别采用了封闭、注MEA发泡材料、注惰性气体和灌浆等综合防灭火技术，有效地控制并治理了忻州窑矿14#层305盘区皮带巷高冒区的自燃火灾，降低了火灾所造成的损失。     

基于CycleGAN图像增强的输送皮带洒料检测技术

为解决摄像头监拍煤矿输送皮带上矿料分布情况时,存在的光照条件不稳定、扬尘等干扰因素,从而导致直接对摄像头画面应用二值化获得矿料分布效果不稳定,容易出现漏检的问题,提出了一种基于Cycle GAN(Cycle Generative Adversarial Networks)图像增强的输送皮带洒料检测技术。首先利用摄像头采集的煤矿输送皮带图像作为输入,经过Cycle GAN进行图像增强;然后采取二值化方法进行图像分割,准确获取输送皮带洒料的目标区域;最后采用阈值法和形态学处理对输送皮带洒料区域进行判断和检测。实验结果表明,该技术能有效地监测输送皮带上的洒料情况,并且在传统监测方法的基础上可提高监测准确率。     

垂直剪切式滤饼破碎机在洗煤厂的应用

方山县鑫运煤业有限公司的洗煤厂使用煤泥滤饼破碎机后,煤泥滤饼的粒度从450 mm减小到20 mm,破碎比达22.5。使大块煤泥滤饼的造成的精矿运输皮带的事故率从0.6%降到0.5%,降低了17%。同时,也增强了混合精煤外售检测的代表性,使混精煤的年平均检测水分从12.52%降到11.74%,含水量降低了6.2%,方差从1.08降至方差为0.20,检测误差降低81.5%。该洗煤厂仅皮带事故率和检测水分误差,每年可为企业节能降耗278.9万元,新增利润1755.9万元,新增税收531.8万元。     

坚硬覆岩破断及其对矿压显现的控制

 以同忻矿石炭系3-5 煤层8015 工作面为例,分析了坚硬覆岩破断特征及其对煤层工作面矿压显现的控制作用。应用关键层理论确定工作面坚硬覆岩的关键层及关键层的初次破断距和周期破断距,基于材料力学理论导出关键层破断与工作面支承压力的关系式,分析关键层破断对煤层工作面矿压显现的影响规律。结果表明,煤层工作面坚硬覆岩存在亚关键层I、亚关键层II 和主关键层,3 个关键层的破断导致工作面产生大小周期压力和复合压力,其中主关键层破断造成工作面矿压范围较大;理论分析方法揭示的矿压显现规律与现场矿压监测结果具有较好的一致性。