螺杆泵井偏磨机理及防偏磨技术研究

针对大庆油田螺杆泵井杆管偏磨严重的问题,从偏磨现象入手,建立抽油杆瞬态动力学有限元模型和转子动力学模型,进行杆柱受力分析,确定螺杆泵井杆管偏磨主要原因是由于螺杆泵转子的偏心运动、井身结构等因素所致。结合偏磨因素提出了优化布置抽油杆扶正器、推广应用实心高强杆等治理措施,取得较好效果。     

腰英台油田油井防偏磨配套工艺

随着开发的不断深入和发展,油井含水的上升,加上并眼轨迹弯曲,腰英台油田管杆磨损现象加剧、油井免修期短、泵效较低等问题逐渐暴露出来.为了延长检泵周期,结合腰英台油区的特点,2010年开始对油井的防偏磨工艺进行了一些探索性的研究工作.通过对中国石化东北油气分公司油井生产管柱配置的论述,为制定腰英台油区油井采油配套工艺技术规...     

下寺湾油田油井管杆偏磨治理方法探讨

文章从油田的地质背景着手论述了该地区杆式抽油泵偏磨现象存在的不可避免性。阐述了油井管杆偏磨的现状,分析了造成偏磨的各种原因,总结了治理偏磨的各种措施。     

抽油杆与油管防偏磨优化研究

本文通过对抽油杆与油管系统的磨损机理进行了分析,建立了井眼轨迹模型和扶正器布置模型,并利用Visual Basic6.0语言开发了抽油杆管防偏磨优化处理软件。利用该软件结合井况参数,对辽河油田公司A定向井进行计算,模拟计算出该定向井的井眼轨迹,优化配置了扶正器的配置数量和间距,有效的达到了防偏磨的目的。     

应用液力反馈泵的稠油井加重杆杆径设计

基于液力反馈泵在稠油油藏开采过程中的普遍应用,其受力计算有别于常规柱塞泵,因此对于加重杆的设计提出新的要求。另外,稠油特别是超稠油在开采过程中,井筒液体黏度大,导致杆柱下行困难,容易出现杆阻的现象。目前采用Φ38mm加重杆,并没有有效缓解这一问题,反而导致抽油机悬点载荷过大。以泵端阻力分析为基础,从加重杆尺寸的约束条件及加重杆加重效果最优两个基本点出发,提出了稠油加重杆杆径设计的一种新方法。在节约材料投资、降低能耗、减少杆柱故障方面,有望取得良好的经济效益,有试验推广的价值。     

润滑防偏磨技术在抽油井上的运用

随着油田的多年开采,油井含水上升及定向斜井的投产,抽油井管、杆偏磨越来越严重,给油田生产造成巨大损失,近年来在抽油井防偏磨技术上应用了较多的方法,但效果都不理想。经过我多年的精心分析和研究,我认为抽油井管杆偏磨的产生原因众多,要解决这些原因,避免管杆偏磨非常困难,因此我利用管、杆之间产生润滑膜技术,使管杆间摩擦力尽量减小到最底限度,从而延长管杆的使用寿命,来达到降本增效的目的。     

水驱抽油机井杆管偏磨诊断方法的探讨

通过对水驱抽油机井抽油杆柱受力状态的分析,应用抽油杆柱屈曲挠曲微分方程建立杆管偏磨条件,确定杆管偏磨临界压力;应用波动方程把实测悬点示功图转化泵的示功图的方法确定抽油杆轴向分布力和轴向压力。并建立了水驱抽油机井杆管偏磨诊断方法,从而判定杆管是否偏磨和偏磨原因。利用该方法诊断107口井,杆管偏磨诊断符合率达到84.3%,对比分析采取偏磨治理措施生产一个检泵周期的井62口,平均检泵周期延长了239天。     

抽油机井杆管偏磨机理与治理技术

油田抽油机井油管与杆之间的磨损现象日益严重。井斜,管柱结构、杆管组合及工作制度不合理是杆管偏磨的主要原因,另外还与杆管材质、产出流体性质有关。应用材料力学理论探讨了偏磨机理,介绍了滨南采油厂综合治理偏磨的工艺技术及应用效果,对于提高老油田开发效益和采收率具有借鉴意义。     

辽河油田水平井举升技术研究与应用

截止2013年底辽河油田水平井总数已超过1300口,广泛应用于稀油、稠油、高凝油等多个油藏类型。由于水平井井身结构的特殊性,加之部分油井存在出砂、井底温度高、液面低、井斜大、排液量大等问题,平均检泵周期仅有220天。针对这些难题,辽河油田经过多年攻关,研发了水平井特种泵举升技术、水平井替泥浆、气举、转抽一体化技术,及相应的举升配套工具及装置,使水平井平均检泵周期达到400天以上,为水平井技术在辽河油田的实施提供了强有力的技术支持。     

水泥固油管井磨鞋的磨铣工况研究与应用

目前对于一些水泥固油管井磨铣打捞工艺技术面临着一些新的问题和难点,仅凭经验已难以满足现场需求。引用蒙特卡罗分析技术,对磨铣工况进行了数学模拟,得到磨铣工况的一般性规律,为磨鞋选型及加工改造提供了理论依据,从而提高磨铣效率,缩短施工周期,具有良好的应用价值。     

道岔尖轨减磨剂的研究与应用

在重载运输条件下,道岔尖轨磨耗十分严重,频繁更换钢轨不仅浪费人力和物力,也给运输生产带来安全隐患。该文以固体润滑理论为基础,研制了一种用于降低尖轨磨耗的尖轨减磨剂。现场试验证明,在尖轨侧面涂覆尖轨减磨剂能够有效地降低尖轨磨耗,延长尖轨使用寿命。     

新立油田套管防砂技术研究与应用

主要从岩土力学角度分析了新立油田油井出砂原因,分析了地层、井况、开发等方面给油田带来的危害,油田油井出砂严重,将导致油井作业频次增加,检泵周期短,油井停产,严重制约了油田的生产。对出砂机制及套管防砂工艺进行研究,开发出新型套管防砂工艺管柱。对这一新型防砂技术进行了实证数据分析,分别介绍了单纯出砂油井、含少量泥浆的出砂油井、含大量泥浆的出砂油井等的使用情况,并分析了其经济效益。统计表明,其降低了维护性作业次数,延长了检泵周期。     

矿物磨细粉高性能砼的研究与应用

通过对矿物磨细粉高性能砼的研究及应用，找出解决工程问题的技术途径。     

动态椭偏光谱技术及其在薄膜测量中应用的研究

文章介绍了动态反射式椭圆偏振光谱技术的原理,采用椭圆偏振光谱技术测量得到P型Si(111)晶片,利用直流溅射制备的不同厚度Cu膜样品的椭偏光谱;利用特定的解谱程序并结合实验参数,对椭偏光谱进行解谱得到了样品的光学常数谱及其厚度;对于P型Si(111)晶片的光学常数谱,通过与Palik数据比较可以发现两者极为相似,只是在数值上存在差异;对于不同厚度的Cu膜样品,从晶粒尺寸、致密度和缺陷等方面分析了光学常数随厚度变化的原因;通过分析比较得知,经过拟合计算得到的P型Si(111)晶片和Cu膜样品的光学常数具有很高的准确性。     

挤压充填防砂技术在雁木西油田的研究应用

针对雁木西油田前期防砂中出现的问题,提出了挤压充填防砂工艺技术路线,针对性地完成了材料及施工方案优化及现场施工控制和压后管理研究,现场实施17口井,不仅取得了良好的防砂效果,维护工作量大幅度降低,同时起到了良好的增油效果并抑制了套损趋势的发展,具有良好的经济效益和社会效益。     

萨克高效防砂泵在雁木西油田的研究与应用

雁木西油田为疏松砂岩油田,开采过程出砂严重,储层防砂后出砂井仍占34％。长期以来不断尝试应用泵下悬挂防砂管、各种杆式防砂泵效果均不理想,油田检泵井次多年居高不下,开采成本高,开井时率低。萨克泵的研究与应用,成功解决了高含砂井频繁检泵难题,目前出砂井已全面推广应用,油田检泵周期延长1个月,值得其它出砂油田推广应用。     

戏曲人物动作捕捉技术的研究与应用

随着科技的发展,动作捕捉技术越来越多的应用到动画中来,随着大量的运动数据库的建立,运动数据质量参差不齐。在这里我们通过对戏曲艺术动作的捕捉,进行了大量的研究和数据的反复比对,并从中得到一些关于动作捕捉（包括手部捕捉）和戏曲人物动作表演的体会。     

无损检测技术在油田企业的研究与应用

设备在修理与使用前进行检验是保证设备正常使用与减少事故的前提基础。无损检测在油田钻井设备的修理过程中被广泛应用，已成为河南油田企业检测设备修理质量的重要方法之一，实践证明，该检测方法具有操作简单、直观明确、判断迅速、结论准确等优点。     

JTS人工井壁防砂技术的研究与应用

随着文中油田进入高含水开发阶段,由于强注强采,降低了地层胶结强度,油水井出砂日趋严重。部分井出现砂埋油层甚至套管损坏现象,常规的化学固砂有效期短,防砂效果不理想。为此,2010年来,开展了JTS人工井壁防砂技术的试验应用,通过施工工艺的创新与改进,取得了成功,为遏制中后期开发油田出砂,闯出了一条新的途径,具有较好的推广价值。     

姚桥煤矿7013工作面撤架期间自燃隐患点防灭火技术的研究及应用

针对姚桥煤矿7013工作面撤架期间,工作面支架顶部易出现各类高冒点、裂隙、采空区遗煤等隐患点,若处理不到位易引发煤炭自燃.理论分析了撤架期间煤自燃影响因素为顶板松散煤体、采空区遗煤、采空区漏风和撤架速度慢等因素,提出了综合防灭火技术,包括上下隅角封堵技术、支架顶部压注防灭火材料技术、工作面稳定通风系统技术、快速撤架方案...