煤矿许用粉状乳化炸药配方及工艺设计浅析

通过对煤矿许用粉状乳化炸药的配方和工艺设计分析,揭示了其具有优良使用性能和安全性能的内在因素。     

玻璃微球敏化乳化炸药爆速特性

建立了乳化炸药实验室制备工艺，并自制了玻璃微球敏化的乳化炸药试样，通过对试样的爆速测试，研究了乳化炸药爆速与其密度及玻璃微球含量等因素的关系，分析了这种工业炸药爆速的特点，结果表明，这种乳化炸药的爆速随其密度的增大而增大到最大值后逐渐降低，直到被压死。     

乳化炸药热分解动力学研究

用各种动力学方程和机理函数对乳化基质，乳化炸药和乳化粉状炸药的差示扫描量热实验结果进行了研究，得到了这些物质的动力学参数和热分解机理函数。乳化基质，乳化炸药和乳化粉状炸药的活化能分别为１６０±５，９５±５１，１４０±５ｋＪ／ｍｏｌ，乳化基质和乳化粉炸药的热分解最可几函数均为１－α。     

乳化炸药乳化剂相容性的研究

通过含乳化剂的油相的流动粘度测定，计算了油相的流动自由能函数变和熵变。研究表明：聚异丁烯丁二酰亚胺乳化剂（简称PCE乳化剂）与石蜡油的相容性好，呈直线分子链状态溶解在油中，和Span-80构成复合乳化剂后，在油相的分散度增加，可使乳化体系稳定性增强。     

二级煤矿许用乳化炸药爆轰参数的理论计算

采用B-W法则预测二级煤矿许用乳化炸药的爆炸产物,同时运用盖斯定律、热力学定律及C-J爆轰理论对该炸药的爆轰参数进行理论计算。结果表明:理论计算得出的爆轰参数与实验测得的结果相当,说明该计算方法将对其它煤矿许用乳化炸药配方设计具有一定的指导意义。     

从环保视角看乳化炸药与铵梯炸药

从环境保护的视角分别就铵梯炸药和乳化炸药的基本组分及其对环境的影响进行了对比和分析,认为乳化炸药安全性能好,质量可靠,生产过程中不产生污染,具有广阔的应用前景。     

关于乳化炸药生产线乳化工艺的探参

在乳化炸药生产过程中,涉及较为复杂的工艺流程,其中包含配置原料、乳化、敏化等若干环节,任一环节出现问题都可能对乳化炸药生产质量产生影响,需引起足够重视。本文对乳化炸药生产线的乳化工艺进行分析与探讨,着重论证了应用一级乳化工艺的可行性。     

乳化炸药基本粒子的对数正态分布研究

本文利用显微镜法通过自测数据和他人测试数据,研究了乳化炸药基本粒子的对数正态分布,发现这种基本粒子呈对数正态分布,并利用对数正态分布图计算了基本粒子的各种统计平均粒径和基本粒子的单位质量表面积.     

乳化炸药结构与稳定性关系的研究

文章从结构角度出发，系统分析了乳化炸药乳胶体稳定性的各个因素，并得出了零渗透压体系在结构上最为稳定的结论。实验测定表明，几种较稳定的乳胶配方均接近为零渗透压体系。     

乳化炸药中的高分子技术

乳化炸药的基本问题是稳定性问题,本文综述了高分子技术在油相,水相以及乳化剂组成上的应用,分析了乳化炸药各组分利用高分子技术的优点与难点,提出了应用高分子技术改进乳化炸药稳定性的合理途径。     

乳化炸药混装车自动控制系统设计

针对乳化炸药连续化、自动化、可靠性的生产要求,本文运用PLC控制技术,设计了乳化炸药混装车自动控制系统。该系统提高了乳化炸药混装车的控制水平,使其在生产和应用过程中更加安全可靠．     

乳化炸药节能型工艺探索

通过对传统乳化炸药生产工艺的分析指出，如果把硝酸铵生产时的中和料液直接用于乳化炸药生产，既可节省硝酸铵生产中料液蒸发时的能耗，又可节省乳化炸药生产中制备硝酸铵溶液时对固体硝酸铵的破碎、溶解所需的热能和动力消耗，并简化工艺。硝酸铵中和料液的获取有三种方式：直接购买硝酸铵中和料液，用保温槽车运输，直接购买中和料液用保温管道传输，购买稀硝酸和液氨为原料直接中和制取硝酸铵料液。新工艺从原料生产开始，观注企业节能降耗，使企业生产既具有良好的经济效益，又具有良好的社会效益。     

乳化炸药二级乳化生产的工艺设备及安全性

文章对乳化生产过程中的二级乳化设备胶体磨,螺杆泵等设备工作原理,在乳化基质的输送过程中注意的安全问题.     

乳化炸药生产线的电气安全分析

本文主要对乳化炸药在生产过程中进行了电气安全分析,对电气设备、静电、雷电和消防等方面分析了危险性和安全要求,提醒人们重视乳化炸药生产中的电气安全,切实遵守相应的安全原则及安全技术规定,从而来提高乳化炸药生产过程的本质安全性。     

乳化炸药生产使用螺杆泵数值分析

乳化炸药的生产属于高危险作业,很容易发生各类事故,其中由生产设备引起的占很大一部分一本文对生产中用来泵送乳化炸药的螺杆泵的安全性进行了研究,首先分析了螺杆泵的基本结构和工作原理,然后通过有限元软件对螺杆泵工作过程进行的数值模拟,得到泵壳内面受均匀和不均匀两种载荷作用下的结构的工作应力、位移数值结果,最后总结螺杆泵工作过程的危险因素。     

粉状乳化炸药安全生产浅析

以大同煤矿集团化工厂为例,介绍了影响粉状乳化炸药安全生产的各种因素,并提出了安全的解决措施。     

动态压力作用下乳化炸药减敏的实验研究

对乳化炸药在动态压力作用下的减敏进行了研究,得到了三种不同方式敏化的乳化炸药的临界减敏压力,玻璃微球敏化的乳化炸药的临界减敏压力为134.66 MPa、化学发泡敏化的为99.83 MPa、珍珠岩敏化的为27.13 MPa;三者在动压作用下的减敏速率不同,膨胀珍珠岩敏化的乳化炸药的减敏速率最大,化学发泡敏化的次之,玻璃微球敏化的最小;对乳化基质在动态压力作用下性能的变化进行了研究,并和乳化炸药的减敏实验结果进行比较,结果表明,造成乳化炸药压力减敏的原因是敏化气泡载体的破坏和微观结构发生变化;其中敏化气泡载体的破坏是造成减敏的主要原因.     

粉状乳化炸药生产过程中乳化剂的选用及影响

论述了粉乳炸药生产过程中乳化剂对生产及产品的影响,并以实例对不同厂家及不同批次的乳化剂在生产过程中表现的不同现象及采取的相应对策作了比较。     

乳化炸药敏化技术的探讨

本文介绍了乳化炸药各种敏化技术及敏化机理,研究比较了各种敏化技术的优缺点,通过对乳化炸药贮存性能测验,分析了敏化剂类型和敏化工艺对乳化炸药爆炸性能的影响,总结了乳化炸药各种敏化方式的技术特点和影响因素。     

连续乳化炸药生产工艺微机自动控制系统

阐述了乳化炸药生产工艺微机自动控制系统的组成及功能，采用变结构、变积分系数的ＰＩＤ控制，使水、油、发泡剂配比更加准确可靠，达到了自动化生产的目的。