露天矿山炸药车智能装药的关键技术研究

在露天矿深孔爆破中,混装炸药车装药的准确性对降低成本和控制爆破效果尤为重要,通过打通智能爆破设计、智能钻机布孔、智能炮孔测量、智能炸药车装药、智能网络起爆等工艺流程,重点对高精度炮孔定位、炮孔智能测量、混装炸药车精准装药等关键技术研究,实现混装炸药车智能装药,以打造具有示范效应的安全、高效、绿色、智能的露天矿山。     

间隔装药爆破方法的试验研究与应用

针对我国许多露天矿炸药消耗大、矿石成本高、爆破效果不十分理想的问题,以本钢南芬露天矿为对象,通过改善装药结构,进行气体间隔器在中深孔干孔的间隔试验应用和中深孔水孔的间隔实验研究.结果表明:间隔装药爆破法不仅可以提高爆破质量和铲装效率,还能降低炸药单耗,从而降低矿石生产成本,若采用中间间隔装药,效果会更好.该成果对其它类似矿山具有一定的参考价值和工程实践意义.     

炸药混装车技术应用分析

目前，广西区内采用深孔爆破的大型矿山(包括露天矿、地下矿)及集中用药的水利工程、大方量巷道掘进开挖工程逐步增多，这些工程对炸药及装药提出了新的要求：实现机械化装药及提供低成本炸药。炸药混装车的应用无疑是满足这些要求的最好方式。炸药混装车有铵油炸药混装车、乳化炸药(浆状炸药)现场混装车和重铵油炸药混装车。     

敏感设施周围土石方爆破技术

该工程爆破区域周围有重要的敏感设施,在该敏感设施周围进行路基开挖爆破,采取了调整炮孔装药结构、选用低爆速低威力炸药、微差起爆控制单响药量等技术措施,有效降低了爆破振动,保证了爆破效果。     

单齿凿入破碎岩石试验

近年来,对采矿生产中的一项技术关键——穿孔爆破,进行了大规模的技术改造。潜孔钻、牙轮钻在许多露天矿山正在有计划地逐步取代“磕头钻”;井下深孔采矿和天井掘进也已广泛使用潜孔钻。在生产发展的新形势下,提出了许多需要解决的新课题,其中之一就是如何根据我国矿山主要岩石的特性,合理设计并正确选用高效率钻具,而岩石的可钻(凿)性     

萍解中深孔爆破技术

露天矿山中深孔爆破有三个基本要素：一是使用潜孔钻穿凿炮孔,二是分台阶自上而下开采,三是实行多排多孔控制爆破。因此,露天矿山实行中深孔爆破,解决了露天矿山不分台阶开采和浅孔爆破两大问题,能够整体改变矿山安全生产状况。目前,中深孔爆破技术在国内广泛用于矿山剥离、采矿、水利、铁路、公路开挖等工程,     

萍解中深孔爆破技术

露天矿山中深孔爆破有三个基本要素：一是使用潜孔钻穿凿炮孔,二是分台阶自上而下开采,三是实行多排多孔控制爆破。因此,露天矿山实行中深孔爆破,解决了露天矿山不分台阶开采和浅孔爆破两大问题,能够整体改变矿山安全生产状况。目前,中深孔爆破技术在国内广泛用于矿山剥离、采矿、水利、铁路、公路开挖等工程,     

大孔径聚能预裂爆破技术在某铁矿爆破中的应用

对大孔径聚能预裂爆破技术与工艺进行研究,旨在寻求一种炸药能量利用率高、预裂成缝效果明显、应用方便的新型爆破技术.自主研发了大孔径双线性聚能不耦合炸药装药间隔器,并应用于某铁矿工业性试验,试验结果表明,这种新型的爆破技术在大型露天矿山靠帮爆破中可以取得良好的爆破效果和综合效益.     

特殊矿体的物理力学性质及其可凿性可爆性试验研究

针对使用普氏系数f不能对可凿性和可爆性差异很大的特殊矿体进行分级的情况,通过取样测试对该类特殊矿体的波阻抗等10项参数进行了试验研究,提出了合理的分级方法,即:使用矿岩凿碎比功和磨蚀性评价矿岩可凿性;使用在标准条件下矿岩爆破漏斗实验中所测定的爆破块度组成和爆破漏斗体积,计算出矿岩可爆性指数来评价其可爆性.此外,对该矿体凿岩时,需适当缩小孔径,使用中高风压潜孔钻机、高效耐磨钻头和高质配套钻具;在爆破时,需使用低爆速铵油类炸药,适当扩大孔网参数等.     

试论《矿山爆破工程》课程生产实习的重要性

本文通过生产实习是对爆破理论课补充开始,讨论了导爆管系统在矿山爆破中应用,露天矿爆破参数的选择,炸药加工工艺流程等,并提出了作者的一些看法及论点。     

双组分炸药装药水下爆炸的冲击波峰压场研究

针对目前水下武器战斗部为单一组分装药模式,提出高低能量不同的双组分炸药装药模式. 从理论研究、实验分析和数值模拟3个方面对双组分炸药装药在水下后端面起爆的爆炸威力场规律进行了分析研究. 结果表明,双组分炸药装药的近场冲击波超压略有增加,在中场范围冲击波超压分布变化不大,可为水下双组分装药战斗部威力场设计提供参考.     

预裂爆破在水布垭水利枢纽工程溢洪道泄槽段保护层开挖中的运用

预裂爆破是沿开挖边界布置密集炮孔,采取不耦合装药或装填低威力炸药,在主爆区之前起爆,从而在爆区与保留区之间形成预裂缝,以减弱主爆区爆破时对保留岩体的破坏并形成平整轮廓面的爆破作业。本文通过对水布垭溢洪道泄槽段开挖难点的分析,介绍了预裂爆破技术在成功解决这些难点、并加快施工进度、确保开挖质量方面所起的巨大作用。     

基于未确知测度模型的硫化矿山炸药自爆危险性评价新方法

基于未确知测度理论,建立硫化矿山开采过程中炸药自爆的危险性评价模型。以硫化矿石中的水溶性Fe2++Fe3+含量、硫化矿石的含水量、硫化矿石水分的pH、硫化矿石中黄铁矿的含量、采场的环境温度、炮孔温度、安全装药技术、炸药类型、装药时间、采场的通风条件,以及现场管理水平等11项因子作为判别指标。基于实测数据建立各个指标的未确知测度函数,利用信息熵理论计算出各对应指标的权重,并依据置信度识别准则进行等级划分。将该方法运用于国内4座典型高硫矿山的炸药自爆危险性评价中。研究结果表明:所得评价结果与矿山实际情况基本相符,并解决了评价中的某些不确定性问题,表明这种新方法可以有效地评价硫化矿山生产过程中炸药自爆的危险性。     

不耦合装药结构对岩石爆破的影响

为了研究不耦合装药结构对爆破效果的影响,在实验室中采用水泥砂浆模型对不耦合装药结构进行了模型实验,并对爆破块度和爆炸应力波进行筛选及统计与测试分析.采用AUTODYNA有限元分析软件对不耦合装药结构爆炸应力波在岩石传播过程中粉碎圈、裂隙形成进行了数值模拟研究.模型实验研究表明,不耦合装药结构可提高炸药能量利用率及改善爆破块度分布;数值模拟结果显示,炸药和炮孔壁之间的间隙可以改变应力波在炮孔壁上的加载率,延长了应力波和气体的作用时间,显著地降低了粉碎圈厚度,提高了炸药能量的利用率和爆破的效果.     

CMM—2型潜孔钻机及其在金矿的应用

CMM—2型潜孔钻机是我国从美国引进的第一台井下潜孔钻机。本文概述了该机的性能特点,结构原理以及在金矿两年多的生产试验中所取得的成果和经验,并为引进、消化国外技术和设备提供了有益的参考。     

如何减弱爆破后冲破坏效应

爆破后冲破坏是露天深孔爆破有害效应的一个重要方面.后冲破坏严重,岩石较破碎,直接影响到下次穿孔作业.岩石破碎,穿孔时成孔比较困难,而且孔壁完整性差,很容易产生堵孔现象,增加掏孔工作量,同时给炮孔装药带来不便,很容易产生堵炮现象而产生地根,另一个方面讲,由于爆破后冲产生的龟裂,加快了爆破气体产物向岩石外的扩散速度,大块率明显增加,影响挖掘机的铲装效率,增加二次爆破成本.另外工作面岩石破坏直接影响到下部平台作业安全,爆破后冲效应是影响矿山正常生产的一个重要因素.如何减弱爆破后冲已成为爆破设计的一项重要内容.     

定向断裂控制爆破理论与技术应用

基于定向断裂控制爆破技术参数的选取有别于普通光面爆破,研究了定向断裂控制爆破理论及应用成果.分析了定向断裂控制爆破理论聚能装药结构和装药外壳切缝爆破技术定向导向缝成缝机理,提出了炸药爆炸能量随爆炸动静作用变化分配观点,指出定向断裂控制爆破实质是对炸药爆炸能量在介质中的作用加以控制的问题,研究新型装药结构,提高炸药爆炸的能量利用率和定向断裂方向的爆炸能流是改善定向断裂控制爆破效果的主要研究方向。     

冶金矿山潜孔钻具新材料、新工艺和新技术研究

潜孔钻机目前占全国大型凿岩钻机的70％以上,它广泛应用于露天矿山、水利水     

浅析影响中深孔爆破效果的地质因素

爆破作业是矿石开采过程中不可忽略的过程且是成本消耗最大的工序。如何改进中深孔爆破质量对开采成本下降具有极大意义。中深孔爆破效果的影响因素包括矿床地形地质、炸药性能、装药等,本文根据相关技术资料和中深孔爆破作业实践,对影响中深孔爆破效果的地质因素进行分析并提出改进措施以期提高爆破质量。     

大型露天铁矿50-80万吨级大区多排微差深孔爆破技术的研究

该研究是国家“七五”科技攻关项目《大型露天铁矿控制爆破技术与爆破器材的研究》中的一个主要专题。在南芬铁矿和水厂铁矿同时进行试验研究。 南芬铁矿:①采用先进装药车预装药,进行了八次50—81万吨的大区微差爆破,其中最大一次爆破量达81.1万吨,创我国露天矿大区微差爆破规模的最高记录;②按照总成本最低的原则,提出了一套计算机优化爆破参数和炸药品种选择的模型与计算程序;③开发研究成功了异步分区起爆大规模干扰降震技术,应用该技术可使爆破段数增加到3～4倍,一次爆破量可达80～100万吨,爆破地震效应降低率最高达59％。在矿岩中平均降震率为28.6％。