基于多工艺方案的车间作业计划方法研究

对工艺设计与生产调度集成的必要性和可行性进行了分析，讨论了工艺设计与车间作业计划之间的关系，针对多品种小批量的单件生产车间提出启发式的车间作业计划方法， 决策基于多工艺方案，可替代机床和调度规划，生产车间作业计划，并能及时对车间作业计划进行评价和调整，在此基础上，建立了基于多工艺方案的车间生产作业计划决策系统。     

基于多工艺方案的车间作业计划方法研究

对工艺设计与生产调度集成的必要性和可行性进行了分析，讨论了工艺设计与车间作业计划之间的关系．针对多品种小批量的单件生产车间提出启发式的车间作业计划方法，其决策基于多工艺方案、可替代机床和调度规则，生成车间作业计划，并能及时对车间作业计划进行评价和调整．在此基础上，建立了基于多工艺方案的车间生产作业计划决策系统     

车间作业计划与工艺设计集成研究

针对多品种小批量的单件生产车间，提出基于黑板结构的车间作业计划与工艺设计集成的结构框架，此集成系统分为六大模块．同时对设备环境建模、多工艺方案决策以及基于动态设备环境和多工艺方案的车间作业计划方法等关键技术进行了探讨．它有机地结合了工艺设计与车间作业计划两个单元技术，可提高车间作业计划和生产控制的柔性     

车间作业计划与工艺设计集成研究

针对多品种小批量的单件生产车间，提出基于黑板结构的车间作业计划与工艺设计集成的结构框架，此集成系统分为六大模块，同时对设备环境建模，多工艺方案决策以及基于动态设备环境的多工艺方法的车间作业计划方法等关键技术进行了探讨，它有机地结合了工艺设计与车间作业计划两个单元技术，可提高车间作业计划和生产控制的柔性。     

保健酒包装工艺和车间设计

本文阐述了保健酒包装工艺,根据生产工艺流程对车间主设备进行选择,并对生产车间进行布置。     

工艺参数在线检测和信息管理的集成网络系统

结合金川公司第一冶炼厂熔炼车间矿热电炉-转炉-渣贫化电炉的炼镍生产工艺,开发了该车间工艺参数在线检测和信息管理集成网络计算机控制系统．该系统充分利用熔炼车间计算机网络系统提供的工艺参数检测数据,以图表和曲线方式对其进行统计分析、趋势分析、生产状况和生产现状检查等,能达到稳定生产、降低能耗和生产成本的目的,提高了管理的现代化水平．     

固体制剂车间的工艺布置设计探讨

依据固体制剂生产操作以及工艺流程的特点,分析固体制剂的车间在生产过程中有很多粉尘污染状况,经过对工艺设备、区域划分、车间布置这些方面的讨论,站在设计工艺布置的角度,提出防止制造固体制剂过程中粉尘污染的有效方案,而且给固体制剂的车间提出了可行的工艺布置建议。     

柔性生产条件下的装配工艺设计

随着汽车工厂生产组织模式的调整,装配工艺需要同步进行调整和优化．通过对某公司总装车间装配线的构成、工艺布置、设备、工装等方面进行系统分析,找出影响柔性生产的主要因素,并考虑新产品的结构变化趋势,充分利用工厂车间内的现有设施,提出一种经济、合理、见效快的技术改造方案,实现柔性生产并达到生产纲领的目标．     

车间生产调度中动态小生境协同进化算法

车间生产调度是企业生产的重要环节。为避免遗传算法在求解多车间协同调度时早期成熟和陷入局部最优解,以及收敛速度慢的问题,特引入一种基于动态小生境集的多种群协同进化模型。在基于工序的染色体编码方法的基础上,利用交叉算子和变异算子调整加工顺序和多工艺路线选择。融合动态小生境集技术和多种群协同进化方法,实现多工艺路线下多车间协同生产调度的优化求解。实验表明,该方法具有良好的优越性。     

涂装车间烘炉节能措施的研究和设计

据统计烘炉能耗占汽车涂装车间能耗的30%左右,烘炉设备是涂装车间的耗能大户,企业节能减排的实现可以从降低烘炉设备的能耗出发。本文从烘炉能耗分布出发,从工艺改进、设备改良和车间生产管理三方面阐述涂装车间烘炉的节能措施。     

基于数字孪生的航天结构件制造车间建模研究

针对航天结构件制造车间物理空间与信息空间缺乏实时交互的问题,提出了基于数字孪生的车间建模框架,通过关注车间内产品、资源和工艺三个方面,分别对产品数字化定义、基于数字孪生的资源建模和工艺信息的数字化定义等问题进行了研究分析。以企业航天结构件制造车间为案例,展开数字孪生技术在制造车间的应用验证,通过对案例结果的对比与分析,验证了数字孪生制造车间可有效地提高生产效率。     

成衣生产中毛纺织面料缸差及裁损问题的研究

分析了成衣生产过程中因毛纺织面料的缸差和裁损对裁剪工艺的影响，提出了处理面料的缸差及降低裁损的方法．同时指出，要做好从面料仓库到裁剪车间的衔接，以及从裁剪车间到缝制车间的衔接．为服装企业在生产过程中节省面料，加快工厂的生产周期，提高效率提供依据．     

一种成组加工车间生产单元最优设计的新方法

本文作者根据上海某纺织机械厂进行成组加工车间设计的要求,提出了一种计算机辅助成组加工车间生产单元设计的新方法。该方法的特点是,按零件的工艺顺序,优化确定各成组生产单元机床设备的种类及排列顺序,并采用正交设计方法,优化组合成组加工车间的生产单元,取得了很好的效果。     

关于备料车间数字化生产线的布置与探讨

通过对传统备料生产线的认识,结合现代生产物流系统分析与布置设计的理论知识,提出了改进传统备料生产线的认识与建议,包括对工艺路线的优化、模块化工艺平面的设计、科学及可行的生产计划的设计、有效的调度管理以及信息化管理系统的应用。通过在备料车间的实际应用,使生产物流得到极大的提高,极大地提高了车间的生产效率。     

关于焊接冲压联合车间问题探讨

目前公司焊接冲压联合车间出现了烟尘多、设备布置拥挤、操作者操作不方便等问题,这些问题严重影响了操作者的身体健康、降低了操作者工作效率、降低了生产设备使用寿命以及零部件的加工精度等。针对这些问题,研究分析了国内外一些汽车行业的焊接、冲压车间布局,并查阅了焊接、冲压车间布局相关资料,对公司焊接冲压联合车间工艺布局合理性进行探讨,并提出合理的工艺布局方案。     

PLC控制系统在轧钢车间水处理中的应用

轧钢车间水处理自动控制系统是轧制生产线控制系统中关键而又相对独立的系统,针对其重要性和生产现场的复杂性,本文结合方大特钢60万吨优钢轧钢生产线水处理的工艺特点,概述了轧钢车间水处理PLC控制系统的组成及人机接口界面的功能。     

航空发动机机匣加工工艺研究

本文紧紧围绕建立基于数字化思想、具有数字化特点的机匣的优化工艺,并最终将该工艺应用于机匣的制造过程。新的优化过程应该能够适应航空发动机机匣生产车间的制造设备状况,能够满足发动机制造厂＂小批量生产和规模生产能力＂的优化目标。     

涂装车间低在库情况下生产预判和生产控制研讨

涂装车间作为连接装焊车间和总装车间的中间车间工程,除具备自身车辆表面处理和漆料喷涂的功能外,还因其工艺时间长(因电泳/中涂/上涂后均需烘干及冷却)、车间库存量大(各工程间均有起缓存作用的待避区),而起到调节整个生产流程进度差的作用,当各车间出现较大异常时,均会对涂装车间的库存量造成影响。主要讨论异常情况下,涂装车间在低库存时如何通过技术手段调控生产,以实现全工厂产能的最大化。     

工序间在制品库存的优化研究

通过分析车间的设备状态、生产任务的工艺参数等因素对车间在制品库存在的影响，提出了确定工序间在制品库存的数学模型，该模型以满足生产的条件为前提，将车间在制品库存最小化作为目标，同时建立了在制品库存的管理调度算法，以便控制工序间在制品的库存。     

介绍一种新型铁路货车转向架检修工艺流水线

结合当前铁路货车车辆段检修车间实现“规模化生产”中遇到的转向架检修工艺布局问题，提出一种新型的铁路货车转向架检修工艺流水线。