稀土在毛制品上的应用

近年来，稀土元素作为纺织梁整助剂在羊毛纤维、纱线和织物的应用取得了很大进展，其中包括羊毛散纤维、全毛绒线、毛织物及全毛地毯等的染色和漂白，目前的稀土羊毛漂染是在不改变生产工艺流程，不增加加工设备条件下，将稀土作为一种漂染助剂加入染浴或漂浴中，起到染色增深增浓、缓染匀染，七约染化料，低温、低铬染色，提高颜色鲜艳度以及促进漂白等作用。本文阐述了稀土羊毛漂染的机理，总结了近年来的生产实践经验，以期进一步推动稀土在纺织染整领域中的应用和研究工作。     

羊毛的变性及变性羊毛阳离子染料染色

羊毛经阴离子型活性变性剂处理后，纤维侧基上被引入阴离子型基因，具有和腈纶纤维类似的结构。因而，变性羊毛能够用阳离子染料染色。增大变性剂的分子量、共轭双键数及相对疏水性，变性羊毛用阳离子染料染色时上染速率和上染率均可显著地增大，染色牢度也大为改善，但对酸性染料产生防染作用。从变性羊毛的红外吸收光谱图上可看到，在波数为１１５０～１２６０ｃｍ－１、１０１０～１０８０ｃｍ－１和６００—７００ｃｍ－１处均出现磺酸基的特征吸收峰。变性剂和羊毛间形成共价结合成为纤维侧基的一部分。变性羊毛表面的电性能有较大变化，但其物理机械性能如减溶解度、弹性、断裂强度等基本不受影响。     

丝光羊毛Lanasol微悬浮体染色研究

采用Lanasol系列染料以微悬浮体染色工艺对丝光羊毛进行染色.比较了微悬浮体染色和常规染色工艺Lanasol 染料对丝光羊毛纤维的染色性能以及染品的损伤程度.结果表明,采用微悬浮体染色工艺,在保证匀染和透染的前提下,能显著缩短丝光羊毛的染色时间,减少纤维在染色过程中所受的损伤,节约能源,而且染色样品色泽鲜艳,色牢度均与常规染色样品相当.     

提高涤／毛起绒啥味呢耐起球性能的工艺探讨

低比例羊毛的涤／毛啥味呢经过起毛，绒面能够达到满意的程度，但起球较为严重，服用性能较差，我们通过正交试验，并进行了工艺改进，找出了最佳的工艺参数，织物耐起球等服用性能有了较明显的改善。     

应用分光光度计快速测定兔羊毛混纺比

本文提出一种新的兔羊毛混纺产品纤维含量的快速测定方法。运用分光光度测定原理测出不同兔羊毛混纺比例的试样消光值,得出一条试样的兔毛含量百分率与其消光值相关的标准曲线。在测出待测产品的消光值后,即可从此标准曲线中查得其相应的兔毛与羊毛的混纺比例。     

糜蛋白酶预处理羊毛的低温染色性能

用正交试验法研究了糜蛋白酶对羊毛纤维的预处理情况,再用染料酸性大红BS在较低温度下对预处理后的羊毛进行染色,测定了羊毛的上染率、表观色深值、断裂强力等性能。实验结果表明：在糜蛋白酶用量为2％（owf）、pH值为7、温度为40℃、时间为60min的预处理条件下,酸性大红BS在80℃下染羊毛的上染率达到95．1％,色深值（K／S）达到15．05,强力下降率只有5．78％,与常规染色工艺条件下的染色性能相比,上染率和色深值均有提高,而纤维强力损失较小。     

羊毛低温染色的研究

本文采用乙醇胺予处理(简称MEA)及染浴助剂相结合的方法,对媒介染料羊毛染色进行了探讨。文中分析了MEA予处理羊毛对染色的影响;讨论了低温促染剂GF在媒介染料染色中的作用机理;确定了在85℃条件下进行低湿染色的工艺。该工艺与常规染色相比,提高了上染率,减少了纤维损伤,同时改善了纤维性能,提高了折皱回复角。     

羊毛变性为仿羊绒的技术与应用研究

得到了一种将羊毛变性为仿羊绒的酸预处理─氯化法处理技术，优选了处理的工艺流程和主要工艺参数．开发出仿羊绒毛织物产品牙签条呢，取得了好的经济效益     

羊毛纤维染色性能的研究

对羊毛纤维的低温染色工艺进行了研究,并与常规的染色工艺进行了比较.实验结果表明,采用酸性蛋白酶处理与染色同浴进行可以实现羊毛的低温染色,节约能源,缩短染色时间,提高生产效率,降低环境污染.同时对羊毛的强力损伤很小,此工艺在技术上是可行,经济上是合理的.     

全毛针织绒线绞纱防毡缩及其染色工艺

论述了全毛针织绒线绞纱氯化一树脂防缩法．用二氯异氰脲酸盐作为释氯剂，阳离子自交联非硅聚合物为树脂，通过释氯剂的不同用量及处理浴的ｐＨ值和温度变化，研究全毛针织绒线的处理效果．得出采用３％释氯剂滴加（处理浴ｐＨ值为４．５、温度为３０℃）和３％树脂进行绞纱防缩处理，防缩效果达到了国际羊毛局机可洗的标准．选用适当的染料（兰纳素和兰纳洒脱染料），试验释氯剂对色变的影响；对不同的颜色，根据释氯剂对其影响程度的大小，采用不同的处理顺序（先氯化处理后染色或先染色后氯化处理）．对先氯化处理的全毛针织绒线染色性能的研究结果表明，适当地提高染浴的ｐＨ值，降低染浴的始染温度，必要附加入适当的释酸剂控制染浴的ｐＨ值，有利于染色的均匀．防缩后的全毛针织绒线的色牢度符合国际羊毛局机可洗的色牢度要求．     

乌拉圭羊毛理化性能及其可纺性的研究

着重研究乌拉圭细羊毛和半细羊毛在化学组成、形态结构、纺纱工艺性能和染色性能等方面的特点，并与相当细度的美利奴羊毛有关性能相对比．分析了ＭＩＣ２２．６、ＭＩＣ２６．８、ＭＩＣ２８．８三种毛条的纤维长度和细度分布特性，制定出可纺纱支的纱线规格和相应的加工工艺路线．结果表明，乌拉圭羊毛表面鳞片密度低并紧贴毛干，使羊毛明亮光泽；乌拉圭羊毛强力大，初始模量高，卷曲弹性率较低，表面光滑，摩擦系数小；乌拉圭羊毛含有较少的自由氨基，上染比较缓慢．根据其特性，作者认为乌拉圭羊毛加工过程中需特别注意和毛油剂种类的选择，同时宜采用较低的单纱和股线捻系数，设计色泽鲜艳、要求保形性能好的产品．     

稀土在羊毛染色中作用机理的研究

本文在稀土助染工艺应用研究的基础上,采用多种化学及物理方法,比较全面地研究了羊毛染色过程中稀土离子的作用,较好地从化学的角度说明了稀土染色中节约染料、节约红矾和改善染色织物手感的原因。     

羊毛生物酶细化改性工艺研究

采用双氧水预处理并结合蛋白酶—脂肪酶工艺细化羊毛纤维。通过正交试验分别确定了羊毛双氧水预处理的条件和蛋白酶—脂肪酶处理工艺条件,并进行了生物酶细化处理羊毛的对比试验。结果表明采用双氧水预处理并蛋白酶-脂肪酶细化处理羊毛后,羊毛纤维鳞片层受到一定程度的破坏,纤维的直径降低约2.3μm,断裂强力保持率达到94.8%。     

改善羊毛对酸性染料吸附性能的研究

用阳离子剂对羊毛做变性处理后，可在羊毛中引入阳离子基，提高它在酸性液中的阳荷性，增加染座，增强对匀染性酸性染料的吸附能力，从而提高羊毛的上染率和染色牢度．试验结果表明，匀染性酸性染料对变性羊毛的染色深度和湿处理牢度在一定程度上均有提高．但碱性阳离子变性处理液对羊毛有一定损伤，需进一步研究改善措施．     

采用蛋白酶组合漂白技术对羊毛增白的探讨

根据厂家对羊毛织物白度要求，需要开发一种快速，安全，价廉的羊毛漂白生产技术以满足于生产研究，研究了蛋白关正常氧漂工艺中对织物白度的促进作用及采取正确处理方法是获得良好的必要条件。     

羊毛束细化拉伸的参数优化与效果表征

采用自制细化装置和测量单元对羊毛毛条进行拉伸细化，结合正交试验得出优化的预浸、拉伸、定形的工艺条件。基于本优化工艺条件所得的细化毛条和澳洲的“Optim^TM羊毛”进行了纤维特征和改性效果的综合对比分析。试验结果证明：细化拉伸处理后，羊毛细度、长度、光泽明显改善，但纤维伸长率变小，长度离散度变大，这对纺织加工提出了新的要求。     

羊毛的变性处理

纯毛粗绒线的原料一般用４８ｓ～５８ｓ半细毛．将４６ｓ羊毛进行变性处理，若在不损伤纤维的情况下，使得羊毛的细度下降约３μｍ，便可用于纺粗绒线．本文优选了羊毛变性处理的最佳工艺，测试了变性羊毛的主要物理机械性质和染色性能，从变性羊毛的表面形态和结构变化，初步探讨羊毛的变性机理．结果表明，用优选工艺进行羊毛变性处理，基本上脱掉了羊毛表面的鳞片，细度下降３μｍ，不损伤羊毛皮质层；变性羊毛手感柔软，光泽增强，具有良好的防毡缩性；羊毛纤维的染色速度加快，得色鲜艳度提高，物理机械性质变化不大．     

羊毛防毡缩处理工艺的探讨

采用氧化一树脂法对羊毛进行防缩处理，以天然生物材料壳聚糖作为防缩树脂，对比了不同预氧化条件下的防缩效果，选择了最佳的防缩处理条件，对处理后羊毛的毡缩性和强度等指标进行了测定，结果表明，用壳聚糖作为羊毛防缩树脂，必须先进行预氧化才能达到满意的防缩效果，氧化处理采用次氯酸钠和高锰酸钾混合液处理的效果较好，并可降低次氯酸钠的用量。     

温度和pH值对羊毛织物尺寸稳定性的影响

通过一系列实验分析了温度和pH值对羊毛纤维的膨胀和羊毛织物尺寸变化的影响．在pH2．1的溶液中，羊毛织物的尺寸随温度的升高而下降，变化的幅度取决于织物组织和织物的定型率．在羊毛等电点pH4．8时，纤维的膨胀达到最小值，而织物的尺寸则随着溶液酸性的增加而减小．     

38TEX半精纺牦牛绒／羊毛混纺针织绒工艺探讨

实现牦牛绒产品的轻薄，高档化，是牦牛绒产品发展的方向，我厂把耗牛绒引入半精纺加工系统，结合棉型前纺设备，较成功地开发出了３８ＴＥＸ半精纺牦牛绒／羊毛混纺针织绒，解决了粗纺牦牛绒产品单一，厚重，强变表、等问题。为半精纺工艺纺制牦牛绒产品提供了参考依据。