臭冷杉表面密实化及后期高温热处理工艺

以35 mm厚臭冷杉气干光边板为试验材料,采用2种厚度压缩率,分别在160、180℃的热压温度下进行表面压密化处理;然后将表面压密材在温度分别为180、200℃的热湿环境下进行高温热处理,对表面压密化对比材与高温热处理材试件进行常温浸水处理;分析了表面压缩率、热压温度、热处理条件等因子对臭冷杉表面压密地板材厚度方向变形恢复的影响。结果表明:在实验所采用的开放热压工艺下,臭冷杉弦切板材的实际压密区位于上、下表面2 mm处,达到了表面压密强化的目的;表面压密试件在温度为200℃时经高温热处理1 h,其厚度方向变形恢复率为对比材的28.6%;高温热处理工艺是改善表面压密材尺寸稳定性的有效方法。     

圆柱状磁粉的堆积密度

利用圆柱体堆积模型来模拟圆柱状磁粉的堆积状态,计算了磁粉的堆积系数和堆积密度;讨论了堆积结构、方位因子、形状因子、取向因子、轴比和粒度均匀性对堆积系数的影响。     

孤立磁粉集合体的矫顽力

引言 Morrish(1956)和Knowles(1978)研究了单个针状γ—Fe_2O_3磁粉的矫顽力,Bottoni(1972)又研究了极稀密度下针状γ—Fe_2O_3磁粉集合体的矫顽力。但是,至今没有关于孤立磁粉集合体矫顽力的令人满意的实验研究。本文利用滚压混合分散方法,制成了普通针状γ—Fe_2O_3孤立磁粉混乱取向集合体的样品,通过振动样品磁     

针状磁粉的堆积密度

利用旋转椭球体堆积模型模拟针状磁粉颗粒的堆积状态,计算了磁粉的堆积系数和堆积密度,讨论了堆积方式、轴此、方位因子、取向因子、粒度均匀性对堆积系数的影响。计算结果与实验数据符合得很好。     

磁粉制动器温度场的计算

本文对磁粉制动器的温度场计算进行了探讨,建立了有限元计算模型,确定了其外界条件,选择和计算了有关参数,并应用有限无法对磁粉制动器的温度分布和温升过程进行了计算,最后通过实验进行了验证。     

纳米磁粉制备工艺

对纳米Fe3O4的制备工艺进行了研究,掌握了制备过程中反应时间、反应物浓度配比、反应温度、沉淀剂浓度等工艺条件对反应产率的影响,用红外光谱、X射线衍射法对其进行表征,研究了制备过程中反应条件对反应产率的影响,得出制备过程的适宜温度为35 ℃,适宜沉淀剂浓度为0.01 mol·L-1。     

关于磁粉检测分析

磁粉检测做为五大常规无损检测方法之一,是对钢铁材料或工件表面裂纹进行检测的一种常用方法.由于其在实际应用中表现出了很好的应用效果,所以直今,表面裂纹荧光磁粉检测方法还是被广泛应用在各个领域.但是,磁粉检测方法的准确性和灵敏性受到检测环境、检测设备、被检测零件特质等的影响较大,且仅能显出缺陷的长度和形状,而难以确定其深度;对剩磁有影响的一些工件,经磁粉探伤后还需要退磁和清洗.所以为了提高磁粉的检测效果我们要对磁粉检测进行综合性分析[1].     

冷黏成球密实时间对碳酸化钢渣球形骨料性能影响

以冷黏成球法制备的碳酸化钢渣球形骨料为研究对象,分析了密实时间对钢渣球形骨料性质及碳酸化反应程度的影响.测试了不同密实时间下球形骨料碳酸化前后的表观密度、吸水率及孔隙率的变化规律,通过XRD、TG-DTG、MIP等手段分析不同密实时间下球形骨料物相变化、碳酸化程度、孔结构的变化,结果表明:采用冷黏成球工艺制备钢渣球形骨料时,密实时间对钢渣球形骨料的表观密度影响很小,但球形骨料的吸水率随密实时间的增加下降明显.当密实时间从5 min增加到30 min时,碳酸化前后球形骨料的吸水率分别下降了29.5%和26.0%.钢渣球形骨料的强度主要来源于碳酸化反应,且球形骨料的碳酸化反应程度和强度随密实时间的增加而下降.碳酸化前吸水率为14.86%的球形骨料碳酸化后强度最高,为6.1 MPa,达到同等粒径天然碎石强度的41%.碳酸化的过程是由外向内进行的,球壳的碳酸化反应程度高于球心,且碳酸化前球壳越致密,球心的碳酸化反应程度越低.     

聚己内酯为溶剂化链的超分散剂在磁粉表面的吸附行为

超分散剂在磁粉表面的吸附量由其锚固基团和溶剂化链共同测定，以羟基为锚固基团的超分散剂的吸附量较小，以胺基为锚固基团的超分散剂的吸附量受胺的种类和大小影响较大；聚己内酯溶剂化链的相对分子质量过小会形成超分散剂的多层吸附，相对分子质量过大则会使溶剂化链发生蜷曲。     

穿棒法磁粉探伤的分析

本文利用重复镜像法获得了“穿棒法”的二维场模型的解析解.由此证明了在一定条件下若电流偏心,可以在有限范围内使磁场强度有所增强;本文分析讨论了国内外几种磁扮探伤标准中存在的缺陷;以及C.Edwards 和S.B.Palmer 两人认为“磁扬强度与芯棒位置无关”的看法.解析解并为制定合理的标准和正确运用电流偏心法提供理论依据.     

NdFeCoBZrGa合金各向异性磁粉的制备

HDDR(氢化-歧化-脱氢-再结合)工艺是一种用于生产各向异性Nd2Fe14B基磁粉的有效方法.主要研究了真空HDDR工艺(即合金在真空中以较快速率加热到820℃左右,然后在一定的氢气压力下吸氢歧化)及添加合金元素Ga对Nd13Fe64.4-yCo16B6.5Zr0.1Gay(y=0.1,0.3,0.5,1.0)合金磁性能的影响规律.结果表明,真空HDDR工艺的吸氢歧化阶段是促使材料产生磁各向异性的关键,脱氢阶段采用低真空高温制度是材料获得高各向异性的保证;合金元素Ga有助于细化主相晶粒,提高材料的综合磁性能,其最佳原子分数添加量为0.5%;成分为Nd13Fe63.9Co16B6.5Zr0.1...     

自密实混凝土的应用

自密实混凝土因其在使用过程中无需振捣,完全依靠自身重力作用,并且具有高度流动性和填充能力受到社会建筑行业的重视.自密实混凝土在一些特殊的工程环境条件下课发挥普通混凝土所不具有的性能.自密实混凝土的弹性模量也比普通混凝土的弹性模量要低,保障了其具有很好的抗压强度.因此,自密实混凝土由于这些适用于各类混凝土结构和施工条件独具特色的性能和优势被各国学者所看好,被认为是混凝土将来的必然发展趋势之一.该文将对自密实混凝土性能及应用进行简单介绍.     

磁粉探伤自动识别系统的研制

本文提出的荧光磁粉探伤自动识别系统,消除了紫外激发光源中可见光的干扰,较好地克服了放大系统的温漂,抑制了高增益放大器中的电磁干扰。这些技术关键的解决,为实现试件缺陷的全自动辨识提供了依据和途径.     

HCF型高磁性磁粉

HCF 型高磁性磁粉是生产激光印字机单组分显影剂的主要原料。该产品的研制成功,实现了激光印字机单组分显影剂用高磁性磁粉的国产化,其技术指标达到九十年代初国际先进水平。     

磁粉离合器对传动系统性能的改善

磁粉离合器独到的特性，为传动系统提供了新的传动和控制元件，更重要的是改善了传动系统的性能，扩大了传动系统的使用范围，对企业技术进步有着新的推动作用。