如何提高Φ2.2×12m烘干机的产量

<正>天脊集团湿法水泥生产线是原山西化肥厂引进整套大型复合肥生产装置的国内配套项目,是以(生产复合肥排除的)碳酸钙渣、酸不溶物和粉煤灰为主要原料生产水泥的环保配套装置,年设计综合利用工业废渣30万t,生产优质高标号水泥28万t。天脊集团水泥     

工业废渣土壤固化剂改良土施工技术

为探索工业废渣作为土壤固化剂应用于低液限黏土路基道路工程建设的可行性,基于粉煤灰、尾矿、矿渣等工业废渣制备了土壤固化剂.研究了消石灰、工业废渣、P.F 32.5水泥固化剂掺和量(3％、4％)对低液限黏土7d无侧限抗压强度和凝结时间的影响.结果表明:使用工业废渣土壤固化剂固化低液限黏土的效果最佳;工业废渣固化剂掺和量为3...     

工业废渣在高等级公路项目中的回收再利用——以赤泥替代水泥为例

<正>一、项目背景工业废渣赤泥是制铝工业提取氧化铝时排出的污染性废渣,平均每生产1t氧化铝,附带产生1.0～2.0t赤泥。我国作为世界第4大氧化铝生产国,每年排出的赤泥量达600万t,累积赤泥堆存量高达5000万t,其利用率仅为15%左右,不仅占用大量土     

新型水泥基渗透结晶型防水材料试验研究

<正>一、试验内容1.原材料。试验中用到的原材料主要有水泥熟料、石膏(二水石膏,SO3含量大于40%)、高铝水泥(62.5铝酸盐水泥)、粉煤灰、硅酸钠、羧甲基纤维素钠(羧甲基纤维素钠)、短纤维(聚丙烯工程纤维)、砂(普通细砂)等。2.配比设计。配比采用L9(34)正交表。胶结材料的配比见表1。     

利用铝厂赤泥废渣作水泥混合材

<正> 赤泥是生产氧化铝的工业废渣。用烧结法生产一吨氧化铝约排放二吨赤泥;用拜尔——烧结法生产一吨氧化铝约排放一吨赤泥。以郑州铝厂为例,每年排放赤泥40—50万吨。由于赤泥排放时水份大,含碱高,赤泥沉淀后的废水严重污染江河和地下水源,堆放赤泥废渣又需占用土地。河南建筑材料科学研究所研究成功将赤泥经过改性后作为生产水泥用的活性混合材料,并已通过了省级鉴定。该项科研     

煤矸石无熟料水泥研究成功

<正> 为了综合利用储量达200多万吨的煤矸石和大量炉渣,焦作矿务局王封矿经过了一年多的努力,研究成功无熟料水泥,于1983年三月作了技术鉴定。无熟料水泥与白灰相比,具有强度高,施工进度快,成本低等优点。用无熟料水泥作胶结料,用沙岩作骨料,经蒸养的混凝土块标号达200号以上。特别是对钢筋作防锈     

国内磷石膏产业现状及热点专利分析

本研究以“磷石膏”为关键词对innojoy专利检索库中1985—2022年我国的专利数据进行分析,包括申请年度趋势、技术生命周期、申请单位、专利技术分布、关键词分析等,进而把握磷石膏领域的研究现状。结果表明：自2012年起关于磷石膏方面的研究逐年增加,解决磷石膏堆存问题成为热点。磷石膏领域专利申请单位主要集中在贵州、湖北、安徽、江苏。申请单位高校占比大,企业创新主体研发能力不足。磷石膏领域的研究主要集中在磷石膏的综合利用上,主要涉及建筑材料、农业、化工三方面。磷石膏在建筑材料方面的应用研究占比大,是目前及未来的研究重点,因此,提高磷石膏利用率是当前面临的重要问题。     

工业废渣在高等级公路项目中的回收再利用——以赤泥替代水泥为例

一、项目背景 工业废渣赤泥是制铝工业提取氧化铝时排出的污染性废渣,平均每生产1t氧化铝,附带产生1.0～2.0t赤泥。我国作为世界第4大氧化铝生产国,每年排出的赤泥量达600万t,累积赤泥堆存量高达5000万t,其利用率仅为15%左右,不仅占用大量土地,污染环境,还造成资源二次浪费。     

石煤烧制水泥成功

<正> 石煤代替优质煤烧制水泥,不仅利用了当地丰富的石煤资源,节约了优质能源,降低了生产成本,而且不使用粘土,节约了耕地。我省石煤资源丰富,具有重要的推广应用价值。淅川县汤山水泥厂和兄弟单位协作,对石煤的质量进行了大量的化学分析,通过两年的试验,成功地研究出一套不同煤质的石煤烧制水泥的配方并通过了技术鉴定。用该套配方烧制出的普通水泥,熟料成品率90％以上,水泥出厂合格率100％,水泥的抗折、耐压强度、凝结时间、细度和SO_3含量均达     

新型干法水泥熟料生产环节节能减排技术研究

近年来,在建筑行业飞速发展的带动下,水泥的需求量持续增加,水泥生产工艺也在不断改进和创新,新型干法水泥受到了较大重视。本文立足可持续发展的理念,结合具体案例,对新型干法水泥熟料生产环节的节能减排技术进行了分析和研究。     

新型墙体材料——煤矸石空心砌块

<正> 焦作市硅酸盐制品厂,利用废物煤矸石,研制成功墙体新材料空心砌块,至今已生产和推广应用九年,累计生产砌块7.68万立方米,砌块建筑面30.28万平方米,共利用煤石8.4万余吨,节省制砖毁田和堆矸占地70余亩。目前已建成一条机械化生产线,年生产能力7.75万立方米。为煤矿废渣煤矸石的综合利用创出了一条新途径。煤矸石空心砌块与传统墙体材料粘土砖相比,具有其独特的优点:①主要原料是煤矿废渣煤矸石(占94％),具有化害为利、     

农业中的硫素

硫是储量最丰富、使用最广泛的元素之一，广泛应用于工业和农业生产中。世界上硫消耗总量的６０％用于农业，而农业消耗硫主要是生产磷肥使用硫酸。１９９３年，中国生产磷肥消耗的硫酸２５７万吨，占世界总硫消耗量的５．５％。硫和氮、磷、钾一样，是植物必需营养元素。...     

水泥工业中的节能新技术

<正> 建筑材料工业是我国经济建设中的支柱型行业之一,水泥生产又是这一行业的重点。在目前全球性的能源紧张、高新技术迅猛发展的形势之下,利用计算机技术对水泥生产中耗能最大的机器——空气压缩机进行节能改造已经成为水泥工业的重点技术开发方向之一。据有关资料表明,一些发达国家研制了水泥计算机局域网控制系统,对水泥厂的整个工艺过程进行控制。而空气     

进相机节电效果显著

<正> 为解决水泥工业电机功率大,耗电多等问题,省冶金建材厅重视开展以降低能耗为重点的技术改造,从去年以来在全省水泥工业企业认真推广应用大中型绕线式异步电动机补偿节电装置—进相机,节电效果和社会经济效益显著。到今年九月底,已在46个水泥工业企业装配并投入运行进相机106台,占应装配机台的47.1％,其生产能力为全省水泥年总产量的一半。这种装置经在偃师、辉     

关于全社会兴办林业的建议

<正> 我国是个森林资源贫乏,而且分布不均的国家。全国林地面积17.3亿亩,仅占国土面积的12％;人均有林地面积相当于世界人均水平的18％,人均蓄积相当于世界人均的13％。目前,由于森林急剧减少,造成生态环境恶化:全国水土流失面积达130万平方公里,年流失氮、磷、钾相当于4千万吨,比全国年生产的化肥量还多。年流入江河泥沙40—50亿吨,使自然灾害频繁、生态系统退化、生产力下降、资源危机、经济危困。林业是一项社会性、多功能的产业,它不仅为人类生产木材和林产品,还具有很高     

科技信息

科技信息·超低气孔粘土超低气孔粘土系利用“液相封闭气孔”的原理，通过对矿化剂和添加剂的综合利用和搭配，使产品的高温使用性能得到明显改善，抗碱侵蚀能力有较大提高，气孔率单项指标平均达到９．７％，超过了日本ＨＡＲＬＥ牌号产品实物水平。该项目重点为彩色显像...     

水泥稳定钢渣 碎石路面基层材料试验研究

利用钢渣的活性,避免钢渣的不稳定性,添加碎石,优选级配,对不同比例组合水泥稳定钢渣碎石路面基层材料进行了击实、无侧限抗压强度、间接抗拉强度、稳定性和抗冲刷等试验,并对各项力学性能指标做了深入分析．试验与分析显示,只要设计得当,水泥稳定钢渣碎石完全可以满足路面基层材料使用性能要求．作为工业废渣的钢渣在路面基层的合理有效应用,可以节约石料开采的费用,减少钢渣废弃的污染,实现经济和环境保护的双重效益．     

耐材燃气清洁生产工艺

耐材燃气清洁生产工艺河南焦作耐火材料厂王艳玲耐火材料工业中烧成是生产过程的最后一道工序。该工序的主要设备是隧道窑和倒焰窑，这些窑炉多数是直接以煤为燃料。由于烧煤是人工操作，煤的燃烧率仅为８５％，未燃煤随废渣排出，由人工从炉前运走。所排烟气是含有大量烟...     

低水泥铝硅质耐火浇注料及其在回转窑上的应用

<正> 洛耐院巩县联营实验厂于1986年从冶金部洛阳耐火材料研究院引进了新一代不定形耐火材料——低水泥铝硅质耐火浇注料的生产技术,并建成了不定形耐火材料生产线。生产的耐火材料在郑州铝厂等氧化铝和水泥回转窑上使用,获得较好的使用效果。在窑头和冷却机上,使用寿命为原用矾土水泥耐火混凝土的3-4倍,在下料室中使用寿命为原耐火混凝土的6-8倍,在特种水泥回转窑窑头上的使用寿命为原混凝土的3-5倍。氧化铝回转窑采用低水泥耐火浇注料后,每座窑每年可节省检修赞用7.6万元,同时可节省检修时间15天,每年多产熟料1.44万吨,增加产值400多万元,经济效益显著。     

专利技术

<正> 煤炭是我国的主要能源,但浪费很大,主要是原煤燃烧不充分,利用率低。本节煤添加剂加入原煤中,能促进煤的燃烧,提高煤的发热量和利用率。经有关检测部门测定,可节约原煤20—40％,提高发热量16—21％,具有易着火、火力旺、升温快、燃烧时间长、煤渣含碳量低、热效率高等优点,生活用煤和工业用煤皆可使用本添加剂。还能使劣煤和煤矸石优烧。生产本添加剂,工艺简单,投资少,上马快,只要有破碎机、搅拌机、电动机和传送带等很少的设备和简易工棚等场地,有普通工人就可组织生产;添加剂原料的来源广、成本低,除少量化工原料需花钱购买外(各地均有销售)。主要原料为工业无机废渣如煤矸石、煤渣、烟囱灰、废铁锈渣、粉煤灰等,只需