陶瓷辊道窑炉智能仪表集散控制系统的改进

本文较详细介绍了多段陶瓷辊道窑炉集散控制系统在通讯方式、速度调节及温度调节器小型化方面所作出的改进，从而提高了系统性能．     

AC800PEC控制器与ACS800多传动系统通讯

结合江苏沙钢集团有限公司热连轧运输辊道自动化控制系统，通过对自动化网络硬件配置、参数设定、软件编程，实现ABB控制器与ACS800多传动之间正常通讯，使得钢卷运输辊道控制系统能够稳定、快速、准确地满足现场生产控制要求。     

PLC在陶瓷窑炉上的应用

介绍了陶瓷辊道的控制系统，对以三菱PLC为核心的电气控制系统的工作原理和程序进行了分析和说明。给出了控制系统的硬件结构和软件设计。     

人工神经元网络在辊道窑炉温度过程建模中的应用

研究了应用ＢＰ网络在辊道窑炉温度过程中建立数学模型的方法．所研究的辊道窑炉的烧成段有八个区，靠燃料阀门开度调节温度．选取三层网络，辊道窑炉烧成段各区的燃料阀门开度作为网络的输入，各区的温度作为网络的输出，隐层节点数取１０，建立温度过程数学模型．通过计算机仿真计算和实测温度曲线比较，满足误差范围要求．证明人工神经网络建立的数学模型能较准确计算辊道窑炉参数，为实现辊道窑炉生产过程的优化研究奠定了基础     

在线固溶条件下的输出辊道受热分析

为满足300系列奥氏体不锈钢轧后在线目溶处理的要求，针对某厂已有设备条件，进行在线固溶处理输出辊道的改造，利用ANSYS有限元分析软件，通过对不同结构和材质条件下输出辊道的受热分析，为输出辊道的改造提供了理论依据。结果表明，将原有的铸铁辊道改为陶瓷辊道能够满足生产的要求。     

板坯连铸机铸坯输送辊道优化改造

本文介绍了济钢第三炼钢厂1#板坯连铸机大断面改造后铸坯输送辊道的状况；分析了铸坯输送辊道设备频频损坏、铸坯跑偏的原因；通过改造辊道旧辊，选用底座固定式减速机，在原传动系统中增设有吸振功能的十字万向联轴器，明显增强了设备抗冲击能力；改造辊道底座，有效地解决铸坯跑偏问题。     

一种基于电力载波通讯的远程高温辊道窑控制系统

本文针对低压电力线信息传输技术在陶瓷高温辊道窑炉中的发展和应用问题,结合其相关的调制解调技术和电力线组网等技术的研究,提出了低压电力线载波通信的技术和方法,并将其应用到某陶瓷高温辊道窑炉控制系统中。通过对低压电力线传输模型的测试和模拟以及对电力线信息传输的实验,充分验证了本文提出方法的有效性和实用性。     

武钢热轧厂精轧线飞剪及E辊道主干数字化改造

时精轧飞剪及E辊道主干系统进行数字化改造，采用PLC实现了精轧飞剪的剪切方程、飞剪定位、飞剪逻辑联锁、E辊道逻辑联锁和E辊道速度切换等功能。实际应用表明，该系统改造后的运行效果良好。     

人工神经元网络在辊道窑炉温度过程建模中的应用

研究了应用ＢＰ网络在辊道窑炉过程中建立数学模型的方法，所研制的辊道窑炉的烧成段有八个区，靠燃料阀门开度调节温度，选取三层网络，辊道窑炉烧成段各区的燃料阀门开度作为网络的输入，各区的温度作为网络的输出，隐层节点数取１０，建立温度过程数学模型。     

热连轧中间辊道加保温罩工艺分析

介绍热连轧带保温罩的中间输送辊道带坯温降数学模型的建立方法，对中间辊道加保温罩的保温工艺进行模拟分析。分析结果表明，该模型为实际工艺控制提供了理论依据。     

用遗传算法解决陶瓷产品在窑炉烧结中的排序问题

为实现 Ｊ Ｉ Ｔ（ Ｊｕｓｔ Ｉｎ Ｔｉｍｅ） 生产优化策略,给出了一个辊道窑的优化模型,讨论了用遗传算法解决产品进入窑炉烧结前订单的交货期提前／ 延期问题,并对遗传算法和 Ｅ Ｄ Ｄ 规则进行了计算机仿真,结果表明遗传算法更优,且算法复杂性低,能应用于实际生产中。     

电弧炉电极调节系统的自校正控制

以电弧炉电极调节系统为研究对象,提出了采用参数辨识的方法对受控模糊实时估计算法,进而采用极点配置自适应控制算法,对传统的PID电弧炉电极调节系统加以改进。仿真结果表明,自适应控制系统无论在系统的动态性能,还是在对弧长扰动的抑制能力方面,均优于PID控制,为开发新一代电弧炉自适应调节系统提供了理论依据。     

Effect of roller shapes on strip buckling in a continuous annealing furnace

The effect of roller shapes on strip buckling in a continuous annealing furnace was focused on. The tensile stress distribution, the transverse compressive stress, and the critical buckling stress of the strip were studied by the finite element method (FEM) when the flat roller, crown roller, single taper roller, and double taper roller were used, respectively. Simulation results show that strip buckling is most likely to occur with the crown roller, then the double taper roller, and finally the single taper roller. Also, strip buckling can not occur when the flat roller is used. Considering strip snaking, the single taper roller and double taper roller are suggested in the continuous annealing furnace. The double taper roller with a better strip snaking-prevention ability should be applied in the sections with high strip temperature, and the single taper roller with a better buckling-prevention ability should be used in the sections with low strip temperature.     

连退炉内炉辊热变形对带钢瓢曲变形的影响

利用有限元法,采用单锥度辊作为炉辊初始辊形,分别通过热应力计算和屈曲分析,连续退火炉加热段和快冷段内炉辊热变形及其对带钢瓢曲变形的影响.研究结果表明:在加热段,炉辊热变形后,随着炉辊温差的增大,炉辊形状分别为双锥度辊、单锥度辊和“M”型辊,且炉辊总锥度随温差增大而减小:当炉辊温差在一定范围之内时,炉辊热变形对防止带钢瓢曲变形有利:在快冷段,炉辊热变形后,炉辊变为双锥度辊,随炉辊温差的增大,炉辊总锥度变大,且带钢更容易发生瓢曲变形.基于计算分析,从炉辊热变形角度考虑,对加热段和快冷段的炉辊的温差控制及炉辊选择给出了合理的建议.     

防轴向位移焊接滚轮架控制系统的设计与研究

简述防轴向位移焊接滚轮操作架控制系统的硬件构成及特点， 产生和控制轴向位移的机理， 着重推导了控制算法， 采用ＰＬＣ控制， 通过电液伺服系统， 实现防轴向位移控制     

基于自适应免疫遗传算法的真空退火炉变参数PID温度控制系统

真空退火炉退火温度的精确控制是一个典型的非线性、大时滞、大惯性、存在强交叉耦合、时变的复杂的控制问题,常规的PID控制器很难实现对退火温度的精确控制.本文以神经网络建立的真空退火炉模型为控制模型,利用自适应免疫遗传算法全局搜索获取最优的可变PID参数的方法,解决了真空退火炉退火温度精确控制的问题;应用结果表明,该温度控制系统优于传统的PID控制系统,并具有良好的可靠性、自适应性和鲁棒性.     

电阻炉温度控制系统的设计与实现

设计和实现了一种采用工控机与温度模块、PWM输出卡、固态继电器及相关控制电路搭建的计算机电阻炉温度控制系统。该系统以PWM方式对执行器件（固态继电器）进行调节,实现了对电阻炉温度的精确控制。根据电阻炉升温单向性、大惯性、纯滞后的特点,改进了PID控制算法,采用分段PID结合积分分离或积分削弱算法的控制方案,实现了对电阻炉温度的大范围的连续调节,满足了复杂热处理工艺对温度的控制精度和控制规律的需要。     

嵌入式C/S架构服务器在电加热炉远程温度监控中的应用

针对多数电加热炉必须要现场操作的背景下,提出了远程可监控的电加热炉模型。在原有电加热炉基础上添加了嵌入式控制器,移植了嵌入式系统UC/OS-II和以太网协议栈lwip建立服务器的网络功能,使用模糊控制算法设计了温度控制器,最终实现了电加热炉的远程监测与控制。实验表明系统的运行正常,控制算法合理,达到了预期的效果。     

感应炉安装技术浅析

感应炉安装包括辊道输送系统、翻钢机、开关/线圈柜、液压站,其主要功能是为扩孔机及挤压机提供合格的管坯料。感应炉安装质量是实现感应炉各项功能的基础,高质量的安装有赖于科学的施工组织和合理的安装工艺。从设备的卸车吊装、安装工作的前提条件、安装程序等方面总结了感应炉安装过程中的注意事项。     

模糊PID控制在电阻炉炉温系统中的应用

电阻炉是热处理生产中应用最广的加热设备,加热时均温过程的测量与控制就成为关键性的技术,促使人们更加积极地研究控制热加工工艺过程的方法。因此本文将模糊控制算法引入传统的加热炉控制系统构成智能模糊控制系统,利用模糊控制规则自适应地在线对PID参数进行修改,借此提高其控制效果。