合成氨生产中碳化浓氨水泵叶轮采用MC尼龙叶轮

我厂是年产五千吨合成氨厂。在碳化工段采用低压水洗、加压碳化流程。在碳化工段,采用一台加压泵和一台2B—1.6旋涡泵串联,旋涡泵进口压力为3kg/cm~2,出口压力通常为8kg/cm~2左右。用这二台泵将来自浓氨水槽浓度为180滴度左右的浓氨水打入碳化副塔上部,然后用另一台碳铵液泵将副塔下部出液打入主塔上部。另一方面,自水洗塔顶出水洗气依次从主塔和副塔下部通过,经气液逆流吸收水洗气中的CO_2,制得合格的原     

填料式二氧化碳水洗塔的强化

一、前言 在合成氨工业生产中,原料气中二氧化碳的清除多采用加压水洗的方法。一般所采用的压力为12—30大气压。加压水洗的设备多采用填料塔.所用填料常为磁环。 二氧化碳水洗设备是在较大的压力下操作的,因此它的强化比之常压塔而言有更大的意义。 强化水洗塔的工作可以从各方面着手.就设备的结构和操作来研究从而改善设备中操作的流体力学条件是一个重要的方面。在这方面,大连化工厂曾经研究溢流式筛板塔应用于二氧化碳加压水洗的性能,并且已经把研究成果用于生产使水洗塔的高度大力降低,取得了成吴“’。显然,迫是很有价值的工作。世是,…     

超临界流体萃取塔流体力学特性的研究

推导和建立了描述超临界流体萃取塔两相流体力学特性的数学模型。在Φ25mm连续逆流操作的超临界填料萃取塔、筛板萃取塔和喷淋萃取塔中,应用超临界二氧化碳-异丙醇-水、超临界二氧化碳-乙醇-水两种实验体系对流体力学模型进行了实验验证,计算结果与实验数据吻合较好。     

超临界流体萃取塔传质性能的研究

建立了描述连续逆流超临界流体萃取塔传质性能的数学模型。在直径为25mm连续逆流操作的超临界填料塔、筛板塔、喷淋塔中,应用超临界二氧化碳-异丙醇-水、超临界二氧化碳-乙醇-水两种实验体系对传质模型进行了实验验证,计算结果与本文实验数据符合较好。     

双氧水生产中萃取塔积料的原因及解决方法

黑化集团公司拥有两套双氧水装置,正常情况下大系统流量为100～110m3/h,小系统为40～50m3/h,日产双氧水70t,生产装置运行平稳,低耗高效。但萃取塔有时会出现积料现象,既影响双氧水产量、质量,又使系统不能运转。1萃取塔积料原因1)氢气反应中由于氢效控制过高,副反应加快,副反应     

重钢焦化厂硫铵干燥除尘若干问题及解决办法

本文通过对硫铵除尘装置进行原理分析和工艺研究,确定了影响除尘效果的主要因素是引风管、旋风除尘器堵塞情况以及空气洗净塔的运行好坏。针对其要因采取了相关措施解决了硫铵除尘系统飞料的问题。     

装煤车除尘第三导套技术的研究应用

本文简述干式除尘装煤车导套装置的工作原理,针对在现场使用中导套的密封性和对烟尘的捕集率等不足,研制开发除尘第三导套装置,提高了除尘效率,取得明显效果。     

高效率压延孔环填料特性及计算

压延孔环填料是高效率填料之一,上海焦化厂、南京梅山焦化厂均已应用;但对孔环填料塔的特性及主要参变量计算,尚缺乏资料说明。为推广新技术的应用,现将南京梅山焦化厂噻吩工段压延孔环填料的特性及参变量计算阐述如下,以供类似填料塔设计及操作分析参考。填料塔结构简单,阻力小,装置灵活,所以各种高效率填料相继出现,尤其是金属填料     

ZWS型高效湿式脱硫除尘装置

该装置应用气液相接触的湿式除尘脱硫一体化技术,采用旋流板塔结构,使用废碱液作脱硫除尘洗涤液,工艺可行。     

高效高速波型挡板塔盘在化工生产上应用

阐述波型挡板塔盘气液两相接触流动,传热,传质的机理分析,该塔盘用于分离甲醇－水物系的甲醇回收等,已在全国８个化工厂推广应用了３１套塔装置,实践表明其生产能力大,可提高３０％－１００％;分离效果好,塔顶,塔釜液的质量控制指标为０．１％或０．０１％以下,回流比可减少３０％－５０％;弹性大,压降小,不易堵塔,操作稳定易调节控制;节能降耗,经济效益显著,可在化工,石油化工等的精馏,吸收,洗涤除尘冷却等单元     

焦炉煤气净化工艺的节能、节水途径

简要阐述了焦炉煤气净化工艺的节能技术与节水技术,其中节能技术包括：采用ＡＳ全负压流程,ＡＳ流程,前脱硫＋水洗氨及蒸氨工艺,水洗氨及蒸氨＋干法脱硫工艺,水洗氨,蒸氮,氨分解工艺等新工艺;洗涤塔采用高效新型填料及高效吸收剂,采用节能型传动设备,节水技术包括：选用节水工艺流程,选用高效换热设备及空气冷却器等。     

国家高效分离塔填料及装置技术研究推广中心NTRPCCPU

化工部上海化工研究院高效分离塔填料及装置技术研究推广中心（国家级）是专门从事开发蒸馏、吸收、解吸、萃取和塔用新型气液传质设备的集科、工、贸于一体的技术和工程开拓型部门。自70年代始，中心开发适合各类工业物系分离的高效塔装置推向工业市场。90年代初以前，中心研究开发的主要目标是：以新型规整填料及塔内件为主要技术代表的高效塔装置技术。70年代，中心开发SC、SB系列丝网波纹填料及其应用技术获全国科学大会奖，并多次获部、省级科技成果奖；80年代，中心开发SM系列了孔板波纹填料及其应用技术获化1部科技成果一等奖；90…     

耦合晃动工况下填料塔流体分布性能

基于一套冷模填料塔晃动试验装置研究海上晃动工况对填料塔流体分布性能的影响。根据横摇、纵摇、横荡、纵荡、垂荡、艏摇6个单自由度晃动试验结果,分析筛选出对流体分布性能影响较大的晃动形式。以此为基础两两相互耦合得到两自由度耦合晃动工况。再通过分析塔出口截面处的整体流量分布、环形流量分布、径向流量分布、壁流量分布试验指标,得出两自由度耦合晃动条件下填料塔流体分布规律。结果表明,摇摆及摇摆+摇摆的耦合晃动工况对液体的流动性能影响较大,并且随着晃动幅度增加,流体不均匀性增大。平荡对于液体流动性能的影响较小。     

碳化氨水解吸二氧化碳的研究

本文研究了碳化氨水的二氧化碳解吸过程。在温水(57—79℃)加热条件下,高碳化度氨水可选择性释出二氧化碳。实验湿壁塔的泡核解吸研究证明,平均过饱和度高于1.2即可获得明显的泡核解吸速率。且解吸速率随过饱和度和过饱和温距而增大,但解吸的选择性则随解吸速率增大而下降。本文并以低于沸点的膜状解吸实验,论证了二氧化碳的解吸机理,即解吸速率受NH_4HCO_3分解成NH_2COONH_4的反应强烈影响。并以此合理地解释了二氧化碳解吸在选择性和速率上呈现的特性。     

浅析填料在催化裂化装置分馏塔中的应用

催化裂化装置能耗一直是炼油装置研究的重点,分馏塔采用填料可以降低分馏塔全塔的压降,进一步提高装置的整体性能,降低能耗。填料的最大特点就是压降小,在其合适的操作范围内效率很高,催化分馏塔使用填料比塔盘具有明显的优势,压降小、效率高、操作弹性大。此项技术是当前炼油装置先进的技术之一。     

针对HAT循环的填料塔加压增湿过程的研究

ＨＡＴ循环是极具发展前任的先进热力循环，其中地增湿饱和器是系统的关键部件。本文研究了针对ＨＡＴ循环的填料塔加压增湿过程，为避免使用Ｌｅｗｉｓ关系造成误差，采用传热传质系数直接关联法建立了过程的数学模型。在规整 填料塔加压湿实验装置上进行了常压和加压空气增湿的对照实验，实验数据与理论结果一致。     

浅谈输煤系统除尘设备选择

分别介绍了两套使用于燃煤电厂输煤系统上的新型除尘系统的特点,并通过多方比较,对实际工程中除尘系统的选择谈了些个人的看法。     

塔设备的应用与今后的发展

论述了板式塔和填料塔的特点及今后的发展方向，并对该两类塔型进行了性能比较；提出了选择塔型的方法，指出了大型填料塔的发展潜力；用高效规整填料塔改造现有的板式塔可实现节能３０％～５０％，增产５０％～１００％。     

碳化剂及干燥形式对碳酸锶产品流动性和色度的影响研究

本文阐述了以纯碱和碳铵为碳化剂,在一般温度和高温烧结的两种干燥形式,所得产品的物性比较,从而找出了获得流动性好,白度高的生产技术条件。     

填料对厌氧化装置启动的影响研究

目的研究不同的填料对厌氧氨氧化装置启动的影响,选出最有利于厌氧氨氧化反应启动的填料,解决厌氧氨氧化装置启动时间过长的问题.方法取三套生物反应器厌氧氨氧化装置,分别填入弹性填料、火山岩、陶粒3种不同填料,均接种沈阳某污水厂二沉池污泥,自配模拟废水,装置水体温度为(35±1)℃,调节pH值为7.8~8.2.结果经150 d的运行调试,三套厌氧氨氧化装置均启动成功.其中弹性填料装置经过149 d的运行,NH_4~+-N与NO_2~--N的去除率均达到91%和90%;火山岩填料装置经129 d的运行,NH_4~+-N与NO_2~--N的去除率达到96%和97%;陶粒填料装置经过135 d的运行,NH_4~+-N与NO_2~--N的去除率达到93%和94%.结论火山岩和陶粒两种填料与弹性填料相比,具有装置启动时间较短,去除率相对高等优势.