低温谷物干燥的专家系统

在对低温谷物干燥系统管理知识进行归纳和总结的基础上，建造了一个低温谷物干燥的专家系统．系统包括五个部分：推理机、知识库、模型库、数据库以及用户接口．专家系统可根据低温干燥过程中谷物与干燥介质的状态提出操作建议．模拟试验验证结果表明，该专家系统是有效的     

采用出口空气再循环的流化床谷物干燥系统模拟

建立了采用出口空气再循环的流化床谷物干燥系统数学模型，以大麦为物料分别计算了各种不同工况下采用出口空气循环时谷物干燥的能耗及费用等，并就各种计算结果进行了比较与讨论，所得结果对流化床谷物干燥系统参数的确定具有参考价值。     

开式吸收式热泵型真空干燥系统建模及性能分析

针对传统谷物干燥能耗高,粉尘、废热污染严重,干燥品质较差的问题,提出了一种连续型谷物真空干燥系统,该系统采用开式吸收式热泵回收利用谷物在干燥过程中产生的水蒸气及其汽化潜热,兼具低温真空干燥与热泵节能的双重优势。以连续型真空干燥滚筒实验为依据,设计了基于开式吸收式热泵的连续型真空干燥系统;建立了该系统的物质、能量守恒数学模型;并依托Aspen Plus软件对整个系统流程进行建模,分析了干燥压力、溶液热交换器效率、加热温度和稀溶液浓度对系统性能系数(coefficient of performance,COP)及干燥能耗的影响。结果表明:设计工况下系统COP为1.728 5,干燥能耗为3 346.92 kJ/(kg·H_2O),降低当前传统谷物干燥机能耗的37%;该系统在理论上具有可行性且节能效果显著。提高溶液热交换器效率、降低加热温度以及降低稀溶液浓度均能提高系统COP,降低干燥能耗。     

水稻顺流干操中爆腰问题的试验分析

本文通过对国内外有关水稻干燥过程中爆腰问题研究，对发展现状的检索及对在顺流干燥过程中，热风温度、热风流速、谷物流速、谷物初水分等各个因素对爆腰程度的影响的试验研究，采用了较合理的爆腰指数及爆腰指数增量做为评价干燥工艺优劣的指标．对水稻顺流干燥中的颗粒爆腰问题进行了较深入的研究和探讨，并提出了在保证谷物品质的前提下，较合理的水稻顺流烘干的工艺参数。     

混流式谷物干燥的数学模拟

在对混流式谷物干燥过程进行传热传质分析的基础上，开发了混流式谷物干燥的数学模拟程序．模拟的基本策略是将混流式谷床等效为一系列顺流段和逆流段．试验验证结果表明，该程序的精度是可靠的     

谷物干燥过程在线测量与控制技术应用现状

谷物干燥是谷物安全储藏的重要环节,实现谷物干燥机的自动控制,对保证出机谷物水分均匀一致性、谷物品质、降低劳动强度、提高生产率等具有重要意义。本文分析和总结了谷物干燥过程中测量与控制技术的应用特点、现状及其发展。     

基于单片机的高寒地区谷物干燥控制系统研究

借助室内谷物烘干试验装置,深入研究了与之相配套的适应高寒气候环境的谷物干燥自动控制系统,该系统将微机监控模块、数据传感模块及单片机控制模块结合在一起,对谷物干燥试验装置的粮食温度、粮食水分、排粮速度、运行情况等进行自动监视和控制.通过大量谷物烘干实验发现,加装该自控系统后,干燥装置的使用性能得到了进一步提高,烘干效果得到了有效改善,大大减少了干燥不足和重复干燥的次数,对高寒地区谷物干燥具有一定的实用性.     

粮食烘干试验台的开发与研究

谷物在不同的温度、湿度条件下具有不同的干燥特性.探索和掌握谷物在不同大气条件下的干燥规律对谷物烘干机的设计和参数选择具有指导意义.本文研究开发的粮食烘干过程的温度在线监测和烘干自动控制系统,可在室内模拟谷物的干燥过程,进而为烘干机的设计与开发提供参考和依据.     

谷物干燥工艺与设备中存在的问题及对策(综述)

对谷物干燥工艺及设备进行了分析 ,认为谷物干燥存在的问题为 :中小型干燥设备短缺、干燥工艺不合理、干燥质量差、能耗较高。为此 ,应采取的对策为 :发展中小型干燥设备、探索干燥新工艺、采用干燥新能源。     

玉米应力裂纹的研究进展

应力裂红是谷物干燥过程中品质损伤的主要形式之一．带有应力裂纹的玉米机械强度降低，容易破碎，降低了谷物等级．产生应力裂纹的主要原因是籽粒内部湿热应力大于胚乳的抗破裂极限。影响玉米应力裂纹率的主要因素有热空气温度和相对湿度、谷物的初始和终了含水率、冷却速度及干燥机型等．应力裂纹的生成机理、预测和控制技术有待于进一步的研究．通过改进干燥工艺，可以减轻或避免玉米应力裂纹发生，提高玉米的等级．     

螺旋提升循环式谷物烘干机的研制

通过大量实验及理论计算研制出新型的谷物烘干机，该机的研制应用了先进的间歇式干燥理论，实现了谷物在烘干过程中的缓苏，实验数据说明该机具有优质、高效的加工特点，满足各种谷物烘干的要求，非常适合我国广大农村联产承包责任制的生产方式。     

谷物干燥机的温度巡检单元

介绍了谷物烘干机温度巡检单元的系统工作过程、性能、硬件构成、工作原理及系统软件。该文通过对谷物干燥机内谷物温度信号的巡回检测，根据系统硬件及现场实际需要，并根据温度量与粮电机转速之间的关系所建立的数学模型利用8032丰富的口资源，从而实现了谷物干燥过程的温度测量、通信、数据的转换及数据显示等。     

玉米低温干燥的数学模拟

建立了一个玉米低温干燥的数学模拟程序，主要包括传热传质和霉变两部分。模拟的基本方法即将深床谷物等分为一系列薄层，将干燥时间等分为一系列时间间隔。同时在纯平衡模型的基础上，引入了薄层干燥与薄层湿化方程，考虑谷物与气流间的状态不平衡；引入吸湿平衡含水的质量分数方程，以考虑解析与吸湿间的滞后效应。模拟结果表明，该程序基本有效。     

小麦流态化干燥实验关联式及在热泵流化床谷物干燥中的应用

基于流化床干燥理论,采用热风循环充分的电热烘箱作为干燥器,对小麦进行了一系列的薄层干燥实验研究,模拟小麦流态化干燥过程,总结出适用于流化床小麦干燥时间预测的经验回归公式.开发了热泵流化床谷物干燥实验系统,并将小麦干燥的经验回归公式应用于此实验台的干燥实验过程.结果表明,小麦干燥经验回归式可用于预测小麦在流态化条件下的干燥时间,所开发的热泵流化床谷物干燥装置经济性合理,有市场应用前景.     

低温冷害气象预报专家系统的实现

低温冷害气象预报是气象预报人员经验、知识和推理思维的创造性应用。通过讨论低温冷害气象预报专家系统的结构、功能、推理机制、可信度计算方法以及气象知识表达和数据库技术 ,指出专家系统在气象领域有着广阔的应用前景     

基于Pro/E的稻谷干燥机振动筛的研究

本研究来自一个可移动式电热净谷干燥机的实用新型专利.为了进一步完善谷物在干燥中净化,在谷物清选风车的基础上,通过一个曲柄摇杆机构来完成谷物的清选,并且有效利用干燥过程中风机的出风量,得到了能源的最大利用.采用PRO/ENGINEER三维实体建模软件进行实体参数化设计,对其参数化装配及运动仿真分析和干涉检查,并得出机构的...     

低温预干—二次窑干联合干燥窑性能测试初步

低温预干－二次窑干联合干燥窑的性能初步测试结果表明，干燥窑内的气流循环速度分布均匀；二次窑的升温速度较快，经１６０ｍｉｎ，窑内空气温度从１６．５℃迅速升至９１．５℃。充分说明了该系统性能优良，完全能满足低温预干，二次高温干燥的工艺要求。     

油菜籽干燥工艺的研究

薄层干燥是研究在一定温度、压力和湿度条件下,谷物水分随时间的变化规律,并得出其干燥方程.本文用薄层干燥实验台进行了油菜籽的薄层干燥试验,确定了各参数(介质温度、湿度,谷物的初始温度、水分)对干燥速度的影响程度,建立了油菜籽薄层干燥的数学模型,并依据油菜籽的干燥特性,确定油菜籽干燥的合理工艺及工作参数,并结合玉米、水稻的干燥工艺及作业参数,研究一种适合油菜籽、玉米、水稻等物料的干燥设备,实现一机多用,提高设备利用率.工作时,通过对干燥设备的调整实现预热-干燥-缓苏-冷却和预热-干燥-冷却的工艺以及实现适合三种作物不同的干燥作业参数.     

小麦烘干工艺参数的试验分析

为了给谷物烘干机的设计提供基础参数 ,本文在GIS—II型干燥试验台对小麦烘干工艺参数进行了试验研究 ,得出了麦层阻力与麦层厚度和穿透风速的关系曲线、以及不同条件下小麦的烘干特性曲线 ,并比较了风温、缓苏时间和穿透风速对小麦烘干工艺的影响。研究认为 ,小麦采用穿透风速小于 0 .5m/s进行穿流干燥时 ,麦层厚度小于 2 0 0mm ,缓苏时间 1 0min ,低温大风量烘干较适宜。     

基于干燥蒸汽余热利用的连续型谷物真空干燥机的研制及性能评价

针对谷物清洁节能干燥及干燥蒸汽余热利用,研发一种连续型谷物真空干燥机。该干燥机整体结构为滚筒式,主要包括内筒、外筒、进料装置、出料装置、传动装置、真空管及支架。为验证该干燥机的性能,选取玉米进行干燥试验,并以含水率和裂纹率作为玉米干燥品质的评价指标,探究内筒转速、干燥温度、干燥压力对干燥性能的影响,进而获得适合玉米干燥的工艺参数。试验结果表明:该干燥机可以实现对玉米的连续真空干燥,且在内筒转速1. 5 r/min、干燥温度80℃、干燥压力9 k Pa或内筒转速2. 0 r/min、干燥温度85℃、干燥压力9 k Pa的两种工况下,均能获得干燥品质较高的玉米。