斜滑块内抽芯塑件的注射模具设计

分析了零件的成型工艺特点,设计了一模两型腔、圆周七瓣斜滑块内抽芯的注射模结构,巧妙地把斜销抽芯结构分解成斜滑块内抽芯结构,有效地克服了由于空间狭小、结构工艺性差造成的斜销抽芯困难,还使模具各零件的制造更方便、更快捷。通过试生产证明,该模具使用效果良好。     

地板胶发泡模设计标准研究与运用

本文以主机厂装车要求为基础,通过分析地板胶产品结构与工艺流程,回顾地板胶历史设变及问题项整改,综合考量模具制造成本,制定地板胶发泡模设计标准,规范模具结构、材料及尺寸,实现发泡模状态准确识别,并为发泡模维护保养和设变修模工作奠定基础。     

中点软定位簧多工位级进模剖析

本文剖析的多工位级进模具,通过17个工位、能生产形状复杂、材料极薄、精度要求较高的电子元件。工件载体和工位布置、充分考虑了工件成形性能和凸凹模的安装方式与强度。在凸模固定板,凹模固定板和卸料板3个主干件上、各工位采用镶拼结构的镶块嵌件,以提高模具装配精度、降低模具加工难度,可靠的定位导正系统和保安装置,能确保模具安全正常地工作。这种模具结构既可保证产品精度,又适于国内制造。     

钻柄一次成形模具的破坏形式及寿命分析

通过对钻柄温挤成型工艺过程和成型模具的分析，找出了凸模拉断、凹模开裂的主要原因为：成型压力、模具结构与制造、成型设备等，采取了相应的措施，提高了模具的使用寿命。     

塑料挂钩注塑模设计

<正>本文,笔者通过对塑料挂钩产品的工艺分析,合理地确定了模具中的分型面、浇筑系统、脱模机构以及冷却系统等机构的结构形式,并阐述了模具(1模2腔结构)的工作过程。一、塑料制品的工艺性分析本文,笔者以塑料挂钩零件为例,对塑料制品的工艺性进行分析。该挂钩采用的塑料为ABS,平均收缩率为0.5%。该塑件的最     

浅析注塑模具中的强制脱模

根据摩托车仪表盖的产品特点,为简化模具结构,采用强制脱模的注塑模具结构。实践证明,该模具结构合理有效。     

用于维修ZL45型复合滤棒成型机组的平台设计

【目的】解决由ZL45型复合滤棒成型机组所配备的大流量供料装置位置偏高，导致设备维修维护时存在较大的安全隐患问题。【方法】在原有结构的基础上，设计出一套可移动的维修平台，增加设备维修维护时的安全性。并利用有限元分析软件对可移动式维修平台结构进行仿真分析。【结果】结果表明，维修平台的最大应力为87.555 MPa，发生在维修平台与滑杠的连接处，其余部分的应力较小。维修平台的最大变形量为0.393 35 mm，主要发生在维修平台的连接板处。【结论】可移动式维修平台的结构能较好地满足用户的使用要求，为客户进行设备的维护维修提供强有力的帮助，同时增加维护维修时的安全性。     

三维条件下基坑开挖卸载对下方既有盾构隧道的影响分析

【目的】为加快补齐南昌市城镇污水收集和处理设施短板,尽快实现污水管网全覆盖、全收集、全处理,对现有南昌市青山路溢流闸门井进行改造。【方法】通过勘测青山路顶管工程的相关工程地质条件,并基于莫尔-库伦本构模型,在有限元分析软件MIDAS/GTS NX中建立该基坑工程的三维实体单元模拟地层,数值分析模型的模型尺寸为80 m×80 m×30 m。【结果】计算结果表明,顶管施工期间引起的区间隧道结构最大竖向位移为0.33 mm、最大水平位移为0.25 mm。【结论】分析结果可知,顶管施工期间引起的区间隧道结构最大竖向和水平位移均满足地铁区间隧道结构安全要求,研究结果可为类似工程提供借鉴。     

数字化的手表壳体模具设计与自动编程

针对钟表产品模具设计与制造现状,结合现代模具设计制造中采用的新工艺和新方法,应用CimatronE软件进行手表的产品造型,再根据产品的结构特点设计模具结构,从而生成模具成型零件实体;同时利用该软件自带的数控自动编程及刀路仿真系统对成型零件的加工过程进行模拟仿真,选择最佳刀具路径和优化数控加工程序.     

基于MPI二次开发的翘曲结果辅助评价系统

飞机风挡与座舱盖属于大尺寸薄壁制件,材料多选用聚碳酸酯。为了改善大型塑料件的翘曲变形,首先在MoldFlow中按照预设的工艺参数,对飞机前风挡的充填与注射压缩过程分别进行初始分析;然后基于MPI(MoldFlow plastics insight, MoldFlow中决定产品几何造型及成型条件最佳化的进阶模流分析模块)二次开发技术,编写VB脚本进行后处理,将分析结果中制件翘曲量的体积平均值、最大值、最小值及其分布位置作为输出,提出了翘曲的量化方法;最后基于6因素5水平正交表设计了正交试验的方案,并根据正交试验方案,以减小体积收缩率与翘曲变形量为目标,找到一组最佳的工艺参数,包括网格尺寸、模具表面温度、保压压力、压缩时机、压缩力、压缩速度。结果显示：基于MPI二次开发的辅助评价系统,可以在满足注射压缩成型工艺要求的情况下,有效评估各工艺参数对翘曲结果的影响,为制件成型提供参考。     

基坑开挖对邻近地铁结构影响的数值模拟研究

【目的】以南昌市某雨污水管道、箱涵工程为例,结合场地条件和施工区域工程地质情况及水文条件,探讨明挖法施工对邻近结构的影响。【方法】基于修正莫尔-库伦本构模型和室内试验参数标定,结合岩土隧道专用有限元软件Midas/GTS NX进行二维建模,模拟分析箱涵明挖施工过程,探讨基坑整体位移情况和邻近地铁结构变形位移。【结果】研究结果表明,江纺路雨污水管施工邻近隧道最大水平位移为2.11 mm,最大竖向位移为3.40 mm;民园路雨水箱涵施工邻近隧道最大水平位移为2.38 mm,最大竖向位移为8.76 mm;民园路雨水箱涵施工邻近车站最大水平位移为0.10 mm,最大竖向位移为0.34 mm。【结论】邻近结构位移变形均满足地铁车站和区间结构安全要求。数值模拟方法可为城市建设可行性研究提供新思路。     

电气设备交货周期优化的精益改善分析方法

【目的】在制造企业进行“智改数转”时需要以流程优化为前提的背景下,针对电气设备交货周期过长的情况,设计了一种系统的精益改善分析方法。【方法】首先,对全生产周期内不同阶段的耗时因素进行建模;其次,基于多色集合理论提出了一种影响因素权重矩阵与影响力评估方法,以找出关键影响因素;最后,结合企业现状和改善目标确定精益改善路径并实施。【结果】利用此方法对N公司旗下T产品的生产流程进行精益改善,使其交货周期从19～25 d缩短为16～20 d,满足了T产品在3周内完成交货的精益改善目标。【结论】该精益改善实例印证了所提出方法的实用性与可行性。     

铝合金液压缸制造工艺研究

【目的】铝合金液压缸具有质量小、内孔毛刺易清除、外观美观等优点，但也存在冲击韧性低等不足。因此，要开展铝合金液压缸制造工艺研究，保证其高强度、高韧性等性能要求。【方法】选用7050铝合金来优化液压缸结构，开展液压缸毛坯多向锻造、T73热处理及内孔滚压加工等工艺研究，获得了合理的铝合金液压缸制造工艺，保证其高强度、高冲击韧性、高疲劳寿命等力学性能要求和高尺寸精度、低表面粗糙度等加工精度要求。【结果】铝合金液压缸装配碟簧液压机构通过了机械操作寿命试验验证。【结论】采用7050铝合金，毛坯进行多向锻造、T73热处理、内孔滚压加工等工艺制造的铝合金液压缸，可满足其高油压高冲击工况性能要求。     

风电机组用高强度螺栓连接质量管理

【目的】提高高强度螺栓连接风电机组的安全性、可靠性。【方法】从高强度螺栓连接副出发，对高强度螺栓生产制造、进场验收、运输与储存、安装施工及施工质量验收等方面加强管理，提出螺栓从生产制造到施工验收过程的质量管理要求。【结果】出厂时对螺栓表面缺陷进行检验，达不到标准的要拒收；进场时对螺栓扭矩系数、机械性能、螺母保证载荷等参数进行抽样复检，确保螺栓符合要求；施工完毕后，对每一个螺栓连接副是否进行初紧与终紧进行检查，确保连接质量达标。【结论】对螺栓连接副制造、运输储存、进场验收、安装施工及施工质量验收等方面加强管理，提高螺栓质量，降低风机事故率。     

凹模涨裂与凸模啃口的问题分析及解决措施

本文针对级进模生产中,凹模出现裂纹和凸模出现啃口的问题,分析出了问题原因。将圆柱头挡料销挡料改成了钩式挡料销挡料,增加了凹模的强度,解决了凹模裂纹的问题;将直通式凸模的铆接固定改成了横销固定,解决了凸模固定不稳出现啃口的问题。使模具能够正常生产,提高了冲件质量,增加了模具寿命。     

茶壶滤筒组装机设计

【目的】针对珠三角小企业茶壶滤筒生产现场人工用量较多、生产率较低和成本较高的实际情况，改进生产工艺流程以实现生产自动化。【方法】设计茶壶滤筒组装机的机械结构，采用振动筛输送滤筒、底盖和上盖；设计滤筒输送机构、滤筒往复送料机构、底盖装配机构、上盖装配机构、滤筒翻转机构和焊接装置。【结果】经过装配测试并改进完善，实现了茶壶滤筒生产自动化，并通过生产实践检验。【结论】该茶壶滤筒组装机能减少小企业的员工数量，实现机器换人转型升级，提高产品生产效率、产品质量和经济效益，降低企业的生产成本，提升企业的市场竞争力。     

锌合金糢具的应用

<正> 锌合金冲模是近年来模具发展的一项快速制造模具新工艺、新技术。它是以铸造代替机械加工来制造模具,具有成本低,制模周期短,结构简单,废旧模可重熔再制等优点,目前国内已有较广泛的应用。为了改变焦作市平原光学仪器厂冲模生产的被动局面,决定推广锌合金冲模,成立了锌合金模具试制小组。经一年多的试制,已作出冲裁摸10套,橡胶模1套。一、锌合金模具的特点锌合金模具是采用以锌为基体的锌、铝、铜三元素合金材料,通过铸造方法制     

中空隔热玻璃专利技术分析

【目的】通过分析近年来国内外多个龙头企业在中空玻璃隔热、节能方面的专利技术，为我国企业在该领域的专利技术研究和发掘提供参考。【方法】以中空玻璃专利技术为研究对象，从申请专利的技术方向、龙头企业关注的技术方向等角度，分析该领域专利申请和布局方向。【结果】中空玻璃经历长期的研究后，其在隔热、节能方面的主要技术手段已经比较清晰。智能化的不断发展，对中空玻璃的结构、材料提出了新的要求，也是目前国外相关企业研发的重点，而国内的相关企业对此研究较少。【结论】相关企业应关注新的技术发展，加大创新研究，在产品更新换代中推动产业技术升级。     

某型号直升机超短波电台电磁干扰问题研究

【目的】对某型号直升机在试飞过程中因超短波电台干扰空调工作而产生的故障进行分析,为解决直升机电磁兼容问题提供建议。【方法】通过对相关系统原理及故障机理进行分析,以故障树形式来梳理故障产生的原因,并在直升机上逐一进行验证,最终定位故障点,并采取有效的排故措施。【结果】可从根本上解决该型机超短波电台干扰空调工作的共性问题,并根据电磁兼容性问题发生的基本原因,对三个基本解决方法进行优化。【结论】在试飞过程中,直升机上常见的故障与电磁干扰有关,而在生产制造过程中对直升机进行电磁兼容试验是十分重要的,充分的试验可提前发现电磁兼容性问题,并在地面解决,从而避免后续试飞过程中出现故障,保证试飞任务的顺利完成,提高直升机生产质量。     

碳纤维成型设备联锁控制系统设计

【目的】为了解决碳纤维增强复合材料在模压固化过程中存在的温度与压力控制不能同步、自动化程度低等问题。【方法】本研究对传统模压设备及系统进行改造,增加模具内测温电阻,并通过I/O通信模块来实现模温机PLC控制器与液压机PLC控制器间的通信,使PLC程序根据模温机温度变化来控制液压机压力的大小。【结果】该设计可将物料温度实时反馈给模温机PID温度调节系统,解决固化过程中温度测量不准确、调节不及时的问题,实现温度与压力间的联锁,使固化过程中温度与压力实现同步。【结论】联锁控制系统使碳纤维增强复合材料模压成型工艺的自动化程度和生产效率得到提高,更具市场性和适用性。