集成环境下基于特征的CAD/CAPP零件信息集成的实现方法

在详细分析零件的CAD特征模型与CAPP特征模型之间关系的基础上 ,提出了一种集成环境下基于特征的CAD/CAPP系统信息集成的实现方法。系统采用参数化特征描述法描述和输入零件信息 ,采用特征数据提取法从CAD系统中提取CAPP系统需要的特征信息 ,在设计零件的同时 ,即可产生工艺设计所需的全部信息 ,从而自动生成零件的加工工艺规程 ,达到了CAD/CAPP系统的信息集成。该方法的关键技术在II-CADCAPP实验系统中得到实现。     

基于STEP标准的CAD／CAPP特征信息模型研究

在研究零件CAD特征信息模型的基础上，基于STEP标准提出了零件CAPP特征信息描述的自动生成的方法与措施，以实现CAD/CAPP之间的零件特征信息集成与共享。     

插齿刀CAD／CAPP一体化集成方法

介绍了为实现集成化要求而开发的插齿刀的CAD／CAPP集成系统的结构及功能，实现了插齿刀CAD／CAPP的一体。     

CAD／CAPP集成技术中的工艺信息提取方法

本文从系统集成的角度论述了ＣＡＰＰ技术在ＣＩＭＳ中的重要性，分析了ＣＡＰＰ技术中的难点以及造成这些难点的原因。提出了用特征参数化的方法从ＣＡＤ文件中提取工艺信息的解决方案，并详细讨论了方案的技术路线。在此基础上，利用全参数化ＣＡＤ软件Ｔ－ＦＬＥＸ实现了特征的参数化，通过实例说明了从特征构造、特征参数化设计到特征信息提取的全过程，并输出了结果。     

面向CAD／CAPP集成的液压缸设计CAD系统

本文介绍了支持液压缸ＣＡＤ／ＣＡＰＰ集成的ＣＡＤ子系统,系统采用基于特征的信息表达方法实现了零件设计和工艺设计的集成。     

CAD／CAM集成环境下的回转类零件CAPP系统HZ—RCAP

介绍了ＣＡＤ／ＣＡＭ集成环境下的回转类零件ＣＡＰＰ系统ＨＺ－ＲＣＡＰ的信息集成、总体结构与基本工作过程，以及该系统的工具化思想、工艺决策策略、知识与数据的管理等关键技术问题。     

基于特征的产品定义模型与CAD／CAPP集成

从集成的角度提出了基于特征的产品定义模型，通过统一的产品定义模型，驱动各应用子系统（ＣＡＰＰ，ＣＡＭ等）．研究了回转体零件特征库，产品定义模型和数据结构，并以中性文件的形式输出产品信息（包括总体信息，工艺特征信息，几何特征信息），实现ＣＡＤ／ＣＡＰＰ的集成。     

基于特征映射的CAD／CAPP集成技术研究

论述了CAD/CAPP集成系统的特征映射技术,分析了从设计域到制造域的信息转换技术,通过特征设计在产品设计过程中对产品添加相应的非几何特征并在产品制造过程中进行特征识别,并应用于以液压集成块为实例的CAD/CAPP集成设计系统。     

集成环境下基于特征的CAPP专家系统

综合运用专家系统技术、特征技术和数据库技术,针对工程制造业加工和使用的箱体类零件,提出了一种集成环境下的基于特征的CAPP专家系统的研制开发构想,实现了箱体类零件的计算机辅助工艺过程设计。     

基于STEP的转子零件CAD／CAPP集成系统

STEP(Standard for the Exchange of Product Model Data)是国际标准化组织制定的产品数据表达与交换标准。介绍了基于 STEP标准的、转子类零件 CAD/ CAPP系统集成的总体结构 ,阐述了系统中主要模块的功能及设计原理。     

CIMS系统中CAD／CAPP／CAM集成技术

探讨CIMS中，在网络环境下，采用并行工程的意思，基于特征建模的CAD／CAPP／CAM的系统集成，因为它是CIMS系统的核心，这有利于制造系统的整体集体。     

面向CAD/CAPP集成的液压缸设计CAD系统

本文介绍了支持液压缸ＣＡＤ／ＣＡＰＰ 集成的ＣＡＤ 子系统－ 系统采用基于特征的信息表达方法实现了零件设计和工艺设计的集成－ 在零件设计过程中， 采用原形与基本图素库的方法减轻设计者的工作－该软件的实现方法为今后这方面的研究奠定了基础     

CAD/CAPP/CAM集成环境下CAPP零件信息的提取

通过对螺旋孔型的钢球斜轧轧辊的结构分析,在ARX开发环境下,先利用MDT的API开发工具,从零件的三维模型中提取零件的轮廓信息,确定零件的类型和基本形状、加工特征和基本尺寸;再根据对应的二维工程图提取具体的工艺信息,最后根据二维图纸和三维模型的对应关系,对信息进行分类整理和自动识别.在此基础上开发了一个斜轧轧辊的零件信息系统,实现了在CAD/CAPP/CAM集成环境下,从CAD系统中直接提取零件信息,并转化为CAPP系统的工艺信息.该方法也可以自动提取和识别一般的旋转类零件信息.     

一种基于集成和并行CAD／CAPP／CAM模式研究

着重讨论了集成与并行环境下的ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ模式构建问题。提出了特征刀具的概念。并就基于特征刀具的建模方法进行了充分的阐述。     

CAD／CAPP／CAM与MRPⅡ的集成技术研究与实现

制造业实施CIMS时，关键在于使设计自动化系统与生产管理自动化系统进行信息集成（这两个系统的典型代表是CAD／CAPP／CAM与MRPⅡ），它已成为CIMS实施的技术难点，针对这个难点技术，使用PDM作为集成平台，利用CORBA技术对这两个系统进行集成研究，获得了在CAD系统Solidwork和PDM软件SmarTeam上的实现方法。     

面向CAD／CAPP／CAM集成的数据模型研究

针对CIMS工程,提出一个面向CAD／CAPP／CAM集成的后关系型数据模型,该模型具有支持复杂对象的建模、能表示复杂对象间的丰富语义等优点,并且对于CIMS集成的数据模型研究具有一定参考价值。     

面向对象的CAD/CAPP零件特征信息生成系统

提出了用面向对象理论在CAD和CAPP之间建立一个信息模型系统,直接从三维图形文件中提取几何实体信息,通过专家系统识别出工艺特征。期间,对于难以识别或没有显示的特征信息,通过人机交互的方式予以输入。最后,依据CAPP系统的综合数据,生成了满足CAPP系统需要的特征信息文件。在利用现有的CAD的资源的基础上,实现CAD/CAPP的集成。     

集成信息CAD系统的实现

对集成信息ＣＡＤ系统中的知识表达、存储与传递作了详细的论述,实现了基于Ingernet的知识快速获取,利用ＢＰ神经网络实现了基于功能驱动的知识检索,给出了实现集成信息ＣＡＤ系统机制的原型系统,为实现快速知识获取,提高产品设计、开发速度提供了一套有效的解决方案。     

插齿刀CAD／CAPP系统开发

提供了一种在微型计算机上实现对插齿刀的设计计算、设计图纸的自动绘制及工艺规程自夸编制的方法,开发了插齿刀ＣＡＤ／ＣＡＰＰ软件包,从而实现了插齿刀ＣＡＤ／ＣＡＰＰ的一体化,提高了设计和生产效率。