铜铬硅及铜铬硅镍电极合金的实验研究

研究开发制备的铜铬硅、铜铬硅镍合金具有较高的强度、硬度,良好的导民性和适宜的软化温度是很有应用潜力的廉价电极材料,文中对合金的成分设计、固溶和时效规范进行了研究。     

钴铬烤瓷合金反复熔铸后电化学腐蚀性能变化

为研究钴铬烤瓷合金反复熔铸后电化学腐蚀性能的变化,按照ISO 10271标准,将钴铬烤瓷合金在真空加压氩气保护环境下,分别经过1～3次反复熔铸,制成方形试样,采用电化学工作站测试其在37℃、pH=7.4氯化钠溶液中的电化学腐蚀性能(Ecorr、Ep、Icorr).结果表明,在氩气保护真空加压铸造环境中,钴铬烤瓷合金经过1～3次单纯反复熔铸,各电化学性能参数变化无显著差异.     

连续定向凝固过程铜铬合金的组织与缺陷

研究了铜铬合金的连续定向凝固的工艺条件及相互之间的匹配关系,以及铜铬合金的显微组织及其表面缺陷形成的成因,结果表明,结晶器高度１０－２５ｍｍ,冷却距离２５ｍｍ,合金温度１２１０－１２８０℃,牵引速度０．２－１．０ｍｍ／ｓ,冷却水量７２０Ｌ／ｈ时,可制得Ｃｕ－０．６％Ｃｒ合金材料。     

铬对改善铜与炭石墨材料润湿性的作用

采用座滴试样比接触面积法研究Ｃｕ－Ｃｒ合金与柔性石墨和炭片的润湿性,Ｃｒ含量愈高,座滴与炭石墨材料的比接触面积愈大,接触角愈小。     

新型高锰奥氏体合金耐液锌的腐蚀机理

对自制的一种新型高锰奥氏体耐液锌腐蚀合金在490 ℃的熔融纯锌液中的腐蚀行为进行了系统的研究,并探讨了其耐液锌腐蚀机理. 结果表明,与316 L不锈钢相比,新型高锰奥氏体合金具有更好的耐液锌蚀能力,其腐蚀速率为6.42×10-4 g·cm-2·h-1,而316 L不锈钢的腐蚀速率为1.54×10-3 g·cm-2·h-1. 新型高锰奥氏体合金在锌液中的最终腐蚀产物为Γ相+δ相+ζ相,而316 L不锈钢的腐蚀产物几乎全是ζ相. 新型高锰奥氏体合金的腐蚀产物中δ相固溶了质量分数在8.5%左右的Cr,Cr的存在使得δ相稳定性增加,致密的富含Cr的δ相的存在减缓了铁、锌反应速率,提高了新型高锰奥氏体合金的耐液锌腐蚀能力. 因此,以锰代镍来制取低成本的新型高锰奥氏体耐液锌腐蚀合金具有可行性.     

自蔓延法制备铜铬合金

考察了添加剂CaF2及铸模预热温度等因素对自蔓延反应过程及合金性能的影响,分析了铜铬合金的金相组织及其化学成分,采用XRD技术对铜铬合金和熔炼渣进行了表征.结果表明:自蔓延法合成的铜铬合金存在着富铜区、富铬区;合金由Cu,Cr两相组成,未形成新的共溶相;熔炼渣主要由Al2O3相组成;添加CaF2及提高铸模预热温度能够强化金渣分离效果,强制水冷能有效抑制合金的宏观偏析;当添加10%CaF2,铸模预热温度为500℃时,强制水冷条件下制备铜铬合金成分均匀、结构致密.     

Fe-B合金在锌液中冲刷与腐蚀的交互作用

为研究锌液对热镀锌设备关键部件的冲刷与腐蚀交互作用,设计超强耐锌液腐蚀材料,利用自主研制的锌液腐蚀磨损试验机进行了相应的实验,并采用扫描电镜(SEM)观察了冲刷-腐蚀试样的界面形貌,以研究Fe-3.5B合金在流动锌液中的冲刷与腐蚀交互作用规律。结果表明:流动锌液造成的总冲蚀速率和纯腐蚀率随腐蚀时间延长而下降。在相同时间下,总冲蚀速率远高于纯腐蚀速率,而纯冲刷速率则变化较小;流动锌液的冲刷加速了界面产物的移除,同时腐蚀粗化了界面并强烈促进冲刷,使冲刷与腐蚀产生交互作用;在冲刷-腐蚀初期,剧烈的腐蚀促进冲刷,但随冲刷-腐蚀时间的延长,界面前沿的Fe2B对流动锌液的阻挡导致腐蚀强度下降,使交互作用减弱。     

铬系白口铸铁相间腐蚀机理的探讨

为了探讨铬系白口铸铁在腐蚀介质中的相间腐蚀机理,对试验合金应用定向凝固技术,采用提取相表面富集法制备了碳化物试样;依据电偶腐蚀原理,建立了亚共晶铬系白口铸铁相间腐蚀原电池模型;测定了试验合金组成物偶接前、后的腐蚀速度。试验结果表明：（1）亚共晶铬系白口铸铁相间腐蚀可分为主、次相同腐蚀原电池、主相间腐蚀速度是次相间腐蚀速度的2倍左右;(2) 随铬碳比的增加,试验合金组成组的腐蚀速度均显著下降,但共晶基体的腐蚀速度仍然是初生基体腐蚀速度的2倍左右;（3）碳化物与基体两相间的腐蚀电位差是相间腐蚀的驱动力,在此腐蚀过程中,高电位的碳化物被保护,低电位的基体被加速腐蚀,提高基体的腐蚀电位,不仅可以降低相同腐蚀速度,而且可以大幅度提高铬系白口铸铁的耐蚀性。     

铬,硅含量对镍基高温合金组织及耐蚀性的影响

设计开发了四种不同成分的镍基合金，通过扫描电镜（ＳＥＭ）、能谱分析（ＥＤＳ）和Ｘ射线衍射（ＸＲＤ）相结合的综合分析手段，研究了Ｃｒ、Ｓｉ含量对试验材料组织和相组成的影响。结果表明，当Ｃｒ、Ｓｉ含量适宜时，合金可实现碳化物、硼化物和硅化物的复合强化，使合金中长二相数量多、分布均匀、硬度高、耐熔盐腐蚀能力强。在８５０℃以下可替代钴基合金，有广阔的应用前景。     

废弃电路板THD元器件拆除工艺的试验研究

电子元器件的拆除对于废弃电路板的回收处理具有重要意义,文章针对利用液体加热介质拆除通孔插装元器件的过程,通过均匀设计方法安排试验,利用逐步非线性回归、通径分析和等值线图,研究了拆除过程中加热温度和时间2个最重要的因素,建立拆除工艺模型,分析最优工艺参数。结果表明,在220~260℃温度范围内,拆除THD元器件的最优工艺参数为250℃和48 s。     

铜蚀刻废泥生产硫酸铜工艺中氯的除去

采用铜蚀刻废泥生产五水硫酸铜时,因废泥中含有大量的氯离子而影响了产品的质量和收率,针对原料的特点,提出了氯生产五水硫酸铜的工艺。     

钢筋均匀锈胀力的若干问题研究

应用弹性力学理论推导出了钢筋均匀锈胀力的表达式,通过实例计算提出了理论计算公式存在较大 误差的问题,针对这一问题从锈蚀物物理参数的取值、锈蚀物形成阶段等多方面论述了产生误差的原因, 并提出了对理论公式的修正意见．     

空气等离子弧切割工艺研究

对影响等离子弧的参数进行分析和试验,选取了4个主要因素,即压缩空气压力、割枪高度、电极到喷嘴的距离和切割速度,通过试验找出最佳切割参数,并提出了采用双机并联的方法可显著提高切割质量。     

广西蒙山县米酒酿造工艺研究

米酒,自宋代发明以来,已拥有千年的历史,其酿造的工艺,因地域差异亦各不相同.社会的发展,使民间的传统酿造工艺遭遇了的巨大挑战,很多地方传统的酿造工艺被机器化大规模的生产取而代之,但在一些僻远地区,仍存在着传统的酿酒的小作坊.笔者通过对广西蒙山县文圩镇酿造米酒作坊的田野考察,详细描述了传统的米酒的酿造工艺,并通过对其效益的分析,指出米酒作坊能在偏远地区生存的原因.     

IC-CIRCOX:啤酒厂的废水处理新工艺

为了改善我国啤酒行业的废水处理状况，对珠江啤酒厂进行了实地调研，并参照上海富士达啤酒有限公司、沈阳华润雪花啤酒有限公司等几家有代表性地企业的废水处理工程实例，提出IC－CIRCOX处理工艺值得推广。     

基于神经网络的铜闪速熔炼过程工艺参数预测模型

基于铜闪速熔炼过程是典型的高温、多相多组分复杂生产过程,熔炼时,闪速炉内发生激烈而迅速的化学反应,冰铜品位、冰铜温度和渣中铁硅比是铜熔炼过程的关键三大工艺参数,在线检测时存在成本高、滞后大,实现困难等问题,在分析影响工艺参数因素的基础上,提出一种基于BP神经网络的三大工艺参数预测方法,通过收集现场生产数据,挖掘其中隐含的工艺参数信息,建立预测模型。仿真结果表明,这三大工艺参数的最大绝对误差分别为0.630,6.680和0.051,最大相对误差分别为1.16%,0.55%和3.40%,说明模型预测结果与实际生产数据较吻合,该预测模型可用来指导实际生产操作,并可用于铜闪速熔炼过程参数优化。     

Laser cladding of Ni-based alloy on copper substrate

The laser cladding of Ni1015 alloy on Cu substrate was prepared by a high power continuous wave CO₂ laser. Its microstructure was analyzed by optical microscope (OM), scanning electron microscope (SEM), and X-Ray diffraction (XRD). The average microhardness of the cladding coating was Hv 280, which was almost three times of that of the Cu substrate (Hv 85). OM and SEM observations showed that the obtained coating had a smooth and uniform surface, as well as a metallurgical combination with the Cu substrate without cracks and pores at the interface. With the addition of copper into the nickel-based alloy, the differences of thermal expansion coefficient and melting point between the interlayer and cladding were reduced, which resulted in low stresses during rapid cooling. Moreover, large amount of (Cu, Ni) solid solution formed a metallurgical bonding between the cladding coating and the substrate, which also relaxed the stresses, leading to the reduction of interfacial cracks and pores after laser cladding.     

粗颗粒分离装置在转炉湿法除尘废水处理中的应用

介绍了粗颗粒分离装置在转炉湿法除尘废水处理中的应用,简述了其组成和特点。结合具体实际工程,通过增设该装置,实际运行结果表明,该装置使企业不但获得可观的经济效益和环境效益,还提高了后续设备的利用率和使用寿命,说明该装置在转炉湿法除尘废水处理中应用前景广阔。     

低浓度含铬废水萃取分离的研究

采用磷酸三丁脂（TBP）为萃取剂,煤油为稀释剂,研究了萃取时间、TBP初始浓度、废水中H⁺浓度以及盐析剂（NaCl）对萃取过程的影响。结果表明,TBP对Cr(VI)萃取速率较快,15min后基本达萃取平衡;TBP初始浓度及废水中H⁺浓度在较低范围内对萃取效果影响较大;加入盐析剂可促进反应平衡,提高萃取效果。