用ERGUN方程建立脉冲气力输送压力降数学模型的分析

压力降数学模型是阐述固气两相流机理的重要表征之一。本文采用Ergun公式并考虑渗流损失以及料栓向前移动时的沿程损失,对脉冲气力输送压力降进行了分析,得出压力降数学模型。密相脉冲气力输送是一种物料在管道中呈料气相间运动的输送形式,是栓塞状的密相流。料栓在管道中运动是靠其两端的能量差克服沿程损失而前进的;另一方面,气流还要穿透料栓而损失部分能量,即所谓渗流损失。     

脉冲信号发生器

气刀式脉冲气力输送设备的气刀,一般采用电磁气阀并通过电器控制使其周期性通电和断电,以实现脉冲式给气。该阀称气刀电磁阀。气刀电磁阀通电时,阀门打开供出压气将料柱切成料栓。其通电时间为供气时间,称为气时 tg(秒);断电对,阀门关闭,停止供气,此时借发送器内的予压力将物料从发送器内压入输送管道形成料柱。其断电时间称为料时 t_s(秒)。脉冲周期 T=tg+t_s(秒)脉冲频率 f=60/T(次/分)料时,气时比 C_t=t_s/tg=T/tg-1在输送过程中,如果气刀不能准确地打开,或者选用了过大的 C_t 值,将造成管道     

脉冲气力输送技术在塑料行业中的应用

脉冲气力输送是气力输送固体粉粒料中一种低速、高浓度密相输送新技术。它与通常的气力输送方式不同,是依靠气体在管内将粉粒料切割成气固相间的栓塞流进行输送。其主要特点:①固气比高,因而耗气少,需要动力少,尾部的气、固分离简单,在一定场合下,设备投资少;②固体速度     

烟丝在水平管气力输送过程中系统压降的研究

考察了烤烟烟丝（宜阳X3F）、膨胀烟丝在水平管气力输送过程中表观气速、料气比及管道直径对系统压降的影响．试验结果表明：系统压降随管长、表观气速及料气比的增加而增加;在相同进料情况下,直管压降随着表观气速的增加而增加;在相同表观气速下,直管压降随着料气比的增加而增加．通过分析,给出了计算烟丝在气力输送过程中直管压降及阻力系数的经验公式．     

脉冲气力输送装置与输送工作原理

一、脉冲气力输送装置为适应多种物料在各种条件下都能进行输送,脉冲气力输送装置的结构形式已经发生许多变化和改进。通常所用的脉冲气力输送装置(我们称为 MQS——1型)如图一所示.二、脉冲气力输送装置的工作过程图一所示为 MQS—1型脉冲气力输送装置,其工作过程为:先打开发送器1的上部进料阀门5(可用球阀、蝶阀或料钟阀等),将被输送的物料送于发送器中,然后关闭上部进料阀门。再打开电磁阀10,使压缩空气经调压阀12、电磁阀10进入发送器,     

气刀式脉冲气力输送装置的设计

气刀式脉冲气力输送装置的流程如图1所示。由图可见,脉冲气力输送的流程比较简单,操作和调节控制也不复杂,但是目前不少工厂在应用脉冲气力输送过程中,往往出现不少故障。例如有些物料湿度不稳定,发送器进料阀门选择不恰当;有些物料在发送器中卸料不流畅,使物料在输送过程中成栓性差甚至无栓塞,从而使输送量不高,固气比低;有的在输送过程中有堵塞现象;有的管道磨损严重,等等。这些问题严重影响到这一先进技术的推广应用。如有的厂因为某一个问题不能及时解决而使设备废弃不用,造成了浪费。这些故障的发生,并非脉冲气     

脉冲气力输送经济合理工作区的确定

脉冲气力输送装置,在生产流程中一经选定,输送的物料和装置的工作条件也就相应的确定。由于输送装置经常是与企业的生产系统在工艺上发生联系的,所以当生产条件改变时,脉冲气力输送装置的输送能力和动力消耗是否也相应的改变?换言之,能否给脉冲气力输送装置划定一个输送能力的可变动范围,并在该范围内,无论输送能力怎样变化,都可以确保较大的固气比,以取得最大的经济效益。即怎样保证脉冲气力输送装置能在技术上可行(满足输送能力要求、运行稳定可靠等)经济上合理(固气比高、动力消耗少)的工作区域。为此需要控制哪些工作参数?这些工作参数的选择、控制、     

MQS—2系列气刀式脉冲气力输送装置

无论是生产粉状物料的工厂还是使用粉状物料的工厂,其输送设备均属于主要生产设备,因此必须满足工作可靠性高和防尘效果好两个基本要求。当前国内投入工业运行的普通式气刀脉冲气力输送设备(MQS—1型)可靠性有待提高,主要原因是:第一,该输送技术较新,适用于该技术的一些元器件的性能有待改进和完善。第二是该技术每一个工作循环的环节较多,执行机构和控制元件也多,降低了系统工作的可靠性。目前,国内气刀式脉冲气力输送设备基本上采用表1的输送程序。     

脉冲气力输送——一种粉粒料低速高浓度密相输送的新技术

粉粒料的散装输送,大体上可分为机械输送和气力输送两大类。气力输送是利用气流实现粉粒料的管道输送。若按混合比(每公斤气体所能送走多少公斤的物料量)来分,一般认为在5以下的为稀相气力输送,5以上的为密相气力输送。近年来,随着密相输送技术的新进展,在密相输送中,又按其物料移动速度的高低和混合比的大小,将其分为一般的密相输送和低速(一般速度为5米/秒以下)、高浓度(混合比大于40)     

气力输泥方法及系统

项目简介 :本发明涉及运输泥土的方法及装置。包括喂入装置、发运器、水环气垫装置、脉冲切割器、输料管道、布料结构 ,适用于河塘开挖、堤坝填筑、制砖、水库湖泊清淤、航道疏竣。能输送含水量为 49%的原状土 ,首创性地解决了软粘物质 (Ｂｉｎｇｈａｍ体 )的远距离输送的难题 ,具有气料比小、能耗省、运输浓度大、可靠实用、效益高特点。荣获浙江省优秀发明项目银奖、全国发明展银奖、国际发明展银奖、浙江省水利科技进步二等奖。论文《气力输送软粘物料的研究和应用》获宁波市自然科学优秀论文三等奖 ,研制的气力输泥船 ,投入土方闭气工程…     

后记

由于脉冲气力输送是一项输送与防尘相结合的新技术,对输送粉、粒物料独具特色,故是很有发展前景的一项物料搬运方式,因而引起人们很大的关注。1979年,贵州工学院采矿系与贵州塑料厂协作,为贵塑 PVC 防尘自动线设计了第一套气刀式脉冲气力输送中间试验设备,于1980年初,进行了输送试验。同年四月,省劳动局主持召开了中间试验现场会。同年六月在贵州省劳动局的支持下,由贵州工学院采矿系组成“脉冲气力输送科研组”,建立试验台,对水泥、高铝矾土、白泥粉、磷矿粉、木屑粉、煤粉等物料进行试验。完成了“脉冲气力输送三个方面的研究和应用——料时气时比、经济工作区和防尘技术”科研项目,于1961年9月,由贵州省劳动局和贵州省高教办公室联合组织鉴定和成果验收。经省内外专家鉴定结论为:“该成果提出     

脉冲静压气力输送煤粉的输送比研究

对影响脉冲静压气力输送比的各种因素进行了分析.重点对发送罐的形状和装置以及连接方式进行了设计.实验中,以弯管和直管的压损、料长/气长之比等为主要参数进行了测量,结果表明,发送罐的设计和管道的布置更为合理,气密性更好.结果还表明,在发送罐初始压力相同的情况下,输送的煤粉量越多,输送比就越高;输送比μ和单位质量煤粉的输送时间成线性或分段线性关系。     

工艺参数对小麦气力输送能耗的影响

采用正交的二次旋转组合试验 ,以小麦为试验材料 ,选择谷物含水率、气流速度和料气浓度比作为试验因子 ,进行了小麦气力输送能量消耗的测试。结果表明 :气流速度对能耗影响最大 ,料气浓度比次之 ,物料含水率最小 ;气流速度与能耗成二次抛物线关系 ;料气浓度比与能耗成一次线性关系 ;物料含水率与能耗成二次抛物线关系。在试验研究和理论分析的基础上提出了降低气力输送能耗的几项措施     

中引式气力输送系统的实验研究

鉴于国、内外目前尚未对中引式气力输送系统特性进行研究,而它又有独立、串联和远近距离均适应的优点等,所以探讨了中引式气力输送系统的流动模式、管道阻力特性和输送压力频谱特性等。实验结果表明中引式气力输送随着操作气速分别为2、4和8m／s的变化,管内灰栓的流动模式也相应发生变化分别为：柱塞流、栓流和悬浮流;栓流压力频谱振幅最大,易成为独栓,属不稳定流动,输送量与柱塞流相当,柱塞流压力频谱较小,灰栓气栓相间的多栓流属基本稳定流动,悬浮流压力频谱最低,属稳定流动,输送量最低,输送速度最快,管道易磨损;柱塞流、栓流及悬浮流模式,对于给定物料操作气速与输送平均压力之间随着操作气速增加,输送压力逐渐下降。     

粒状物料栓状脉冲气力输送性能的优化

利用栓状脉冲气力输送试验台(管径38mm,全长60m,高度10m),应用正交试验法对粒状物料进行输送试验(涤纶粒子:平均粒径2.9mm,密度为1200kg/m~3,松装密度为885kg/m~3)。试验条件:气刀压力P_n为160—200kPa,气刀压力与发送罐压力差△P为10—30kPa,脉冲周期τ为1—3秒,料时与气时比t_s/t_g为0.5—1.5。对输送能力Q,负荷比m,功耗指数K进行直观分析和方差分析,发现影响Q的主要因素是τ,其次是t_s/t_g;影响m的主要因素是t_s/t_g,其次是△P;各个因素对K都有较大影响,其显著程度的顺序依次是t_s/t_g、P_n、△P、τ。由此可以得到较为理想的可供实用的两套操作参数。     

料栓运行机理的研究

基于对水泥的密相气力输送实验,观测了料栓运行的总体特征,研究了管道中速度场和压力场的变化。料栓运动时,管道中始终有静止料层。速度场变化使栓尾颗粒分离出来,压力场变化使料栓波动前进。     

烟叶气动输送及其悬浮速度研究

气力输送(又称风送)是利用气流的能量(速度或压力能)在管道中输送物料的一种方式,已广泛应用于国民经济诸多行业,尤其在卷烟厂生产过程中,用于制丝生产线物料输送,具有很多优点: (1)它不仅能输送烟叶、烟丝、烟梗,还能在输送过程中使物料松散、去杂、去尘、分料、干燥、冷却; (2)由于物料是在密封管道中输送的,能避免污染生产环境,改善劳动条件;     

改良型脉冲气力输送磷矿粉

脉冲气力输送粉粒料是近年来出现的一项密相输送新工艺。具有劳动生产率高,输送量大,气耗低,动力消耗低,管壁磨损小,劳动强度低,环境卫生好,物料不易破碎,收集分离装置简单,便于实现连续化和自动化生产等优点。国内,在浙江大学倡导下,已有一些厂     

基于静电法的气力输送局部流动特性R/S分析

利用静电电极的局部敏感特性,使用四电极静电传感器对气力输送过程中管道截面局部流动状态进行研究,运用R/S法提取颗粒运动微观特征。研究结果表明:当表观气速上升,静电信号Hurst指数随之下降,颗粒运动复杂度升高,Hurst指数对输送气速变化引起的颗粒运动状态改变具有很好的表征效果。在水平管道截面内,上侧区域静电信号Hurst指数远比左侧、右侧及下侧区域的高,说明上侧区域颗粒运动复杂度较低。当管内流型发生变化时,下侧区域静电信号Hurst指数的相对变化最明显,可以反映颗粒沉积过程。R/S分析法为气力输送流型的研究提供了一种有效的判断方法。     

某火电厂300MW机组省煤器灰气力输送系统实验研究

针对某火电厂300 MW机组省煤器灰气力输送系统运行不顺畅,常常出现振动、堵管等问题,分析了负压输送、稀相正压输送和密相正压输送工艺各自的技术特点,设计了一套气力输送实验系统;并对该火电厂飞灰进行料性分析和气力输送实验,对其气力输送的稳定性进行了探讨。实验结果表明:对粒径粗、分布宽、较重的省煤器灰采用稀相正压输送,更能提高输送系统的稳定性。