基于三菱Q PLC的铣床运动控制研究

数控铣床以程序控制的自动加工机床，随着现代工业生产发展，自动化程度提高，对自动控制提出了更高的要求。本文通过三菱QPLC对铣床运动控制的研究，来阐述实现控制的自动化，以提高自动化控制水平。     

射流数字程序控制线切割机床

射流技术在专用机床的行程程序控制方面已经有了广泛的应用。在数字程序控制方面,近年来国内外已开始进行研制,正如清华大学指出的,生产上也有不少加工过程并不需要很高的速度(如电火花线切割机床,座标磨床,等),对于这类加工过程采用射流数字程控是可能的。     

五轴机床加工零件轮廓误差预测方法

研究了五轴机床进给轴实际位置预测方法和零件轮廓误差求解方法,在此基础上提出了五轴机床加工零件轮廓误差预测方法。机床进给轴实际位置的预测,通过辨识选定机床进给轴传递函数和读取待加工零件插补指令、将各轴指令输入各轴传递函数获得。零件轮廓误差的求解,通过正运动学变换求解工件坐标系下待加工零件的指令位置轨迹和实际位置轨迹、求解二者之间的轮廓误差来实现。以S形试件为加工零件,以科德KMC600SUMT五轴铣车立式复合加工中心为加工机床,预测了S缘条直纹面A的轮廓误差。刀尖位置误差和刀轴姿态误差引起的零件轮廓误差随着直纹面的位置变化,误差分别在0.04mm和±7×10-5 rad内。研究结果表明:建立的五轴机床加工零件轮廓误差预测方法,可以在加工前实现零件轮廓误差的精确预估,提前判断选定机床是否能够满足零件轮廓误差的要求,为优化加工参数、保证高速加工下的零件轮廓精度提供依据。     

德意志民主共和国机床展览会简介

今年6月6日至6月16日,德意志民主共和国机床进出口公司在上海举办了一个小型机床展览会,展出面积1800平方米,机床二十八台及一套制罐盖机械。二十八台机床中有车床六台,齿轮加工机床七台,磨床四台,铣床六台,座标镗床两台,镗铣两用机床一台及冲压机床两台。其中用数字程序控制的有车床三台,铣床一台和光学曲线磨床一台。展览会期间,德方的技术人员作了六个技术报告,内容是正齿轮经济滚铣和自适应控制;伞齿轮的制造问题和解决方法;大工件加工机床;有升降台及自适应控制的铣床;棱柱     

成形车刀的电火花线切割加工方法

在成形模具、刀具、轧辊、成形磨削砂轮挤轮及有些另件的成形部份的加工中,常用成形车刀来进行加工。在制造波纹膜片(图一)的成形模时,我们试验应用数字程序控制电火花线切割机床加工成形车刀,以解决成形。车刀的曲线及其后角的加工问题。经用投影放大仪检验冲件的断面,其尺寸符合图纸要求。     

数控电火花线切割机床加工质量探索与研究

数控电火花线切割机床在模具零件制造、新产品研制和其他特殊零件加工中广泛应用。目前机床类型主要有慢走丝、中走丝及快走丝三大类,其中慢走丝切割机床对零件加工后表面粗糙度和尺寸精度相比快走丝线切割机要高,但慢走丝线切割机床利用率和使用成本相对也比较高,目前在国内普及程度还有局限,而快走丝线切割机床由于其机床结构简单,对大厚零件加工效率较高,近年已广泛应用。零件在数控电火花线切割机床上加工时其加工质量会受人为、机床、电极及材料等因素影响,该文通过对上述影响因素进行分析,对如何提高加工质量进行探索与研究,并提出改进措施。     

微细车削加工的基本原理及应用

机器零件在铸造,压力加工或焊接后,常常要通过切削精加工来提高其精度和表面光洁度。而这其中尤以车削的应用最为广泛,其基本原理是使强制的车刀在旋转的工件上移动以形成切屑除去多余的金属层并形成所需要的表面。随着各种机床精度的提高,各种机器零件的精度要求也越来越高,车削加工在机加工中的地位也就越来越显得重要。现代切削加工技     

浅析普通机床加工薄壁零件的方法

普通机床加工高精度薄壁零件,在机械加工企业中历来是个技术难题,在生产中易产生疵品、废品。针对这一现象,本研究在分析普通机床加工薄壁零件的传统工艺的基础上,通过改进加工方法、设计专用夹具提高加工薄壁零件的生产效率和加工质量。     

研究和技术简报应用变参元件的数字控制机床插补装置试制成功

我院数字程序控制机床研究室自1963年开始对一种新型逻辑元件——变参元件在数字控制机床中应用课题进行研究。变参元件是一种铁氧体元件,它可以代替电子管应用在自动控制、远程控制的计算技术设备中。变参元件最先由日本人在1954年发明,并提出具体应用,以后发展很快。日本一些研究单位在1957至1958年间分别完成了第一台应用变参元件的电子计算机,并应用在数字控制机床方面制成了插补装置;以后还推广到其他类型机床数字控制方面。国内个别研究机关曾把这种元件应用于电信通讯用     

柱面座標运動系统数字程序控制機床的立體曲面插補原理和裝置

1.在机械制造中,许多“类柱形”的立体成形表面——例如轮机葉片靠模等的立体成形表面是在柱面坐标运动系统的机床上加工的。当对这类机床进行数字程序控制时,为了得到所需的表面成形运动,需要给出刀具运动轨迹上的许多基点的数据,因而在程序编制中,不仅需要大量的计算,而且将这样多发数据入程序载体——例如纸带或者磁带,亦将会使它的尺寸增大到难以使用的程度。 2.为了解决在立体曲面加工时的程序编制问题,文章提出了刀具轨迹基点的轴向插补方法。应用这中方法可以使立体曲面加工时所需要的程序载体的尺寸顯着减少。同时,由于用这种方法所插补的曲面与“类柱形”表面的性质非常相似,插补的误差也较小,但插补装置的结构却非常简单和经济。因而它提供了在柱面坐标系统的机床上,应用数字程序控制加工“类柱形”成形表面的实际可能性。 3.文章導出了这种立体曲面插补方法的原理,举出了它的主要逻辑线路,最后并对这种曲面插补的精度、使用范围、以及结构的简化等方面做了讨论。     

电火花线切割加工DSP控制的实现

提出了一种基于DSP控制的电火花线切割加工的实现方案,并从硬件和软件两方面实现了电火花线切割机床的DSP控制,而且可以使用通用绘图软件AutoCAD2000绘制零件加工图并转换成G代码加工程序供机床直接使用.     

成组工艺中用计算机进行分组方法的探讨

本文就成组工艺中划分零件加工组这一重要问题提出了一种新方法——根据加工零件各工序所用机床的相似性,用计算机划分零件加工组的方法。该方法已在z80计算机上验证是可行的。本文还提出了一种介于按机群布置机床和按成组单元布置机床方法之间的机床布置法——机床块布置法。这种方法可以挖掘设备能力,从而可取得较好的经济效益。     

模式宏程序在数控机床上的应用

文中对模式宏程序的编写及使用方法进行了介绍，并通过实例说明在机床上使用宏程序功能后可简化零件加工程序。     

浅谈数控车床的加工工艺

随着计算机技术和电子技术的发展,数控技术在机械行业的应用上升到了一个高度,一种利用程序控制的自动化机床应运而生,它一出现就显示出了无与伦比的优越性。它能精确快速地生产,能够加工形状复杂,精度要求高的零件,并且加工的质量稳定。文中以数控车床为例,简介了数控车床的概述及影响数控车床切削加工的因素。     

脈冲—相位程序系統及其变頻装置

在近代化机制工业的生产中,工件日趋复杂,对工件精度的要求日益增高;同时随着自动控制与电子計算技术的飞速发展,关于数字程序控制金属切削机床的研究,日益受到世界各国的重視。在这方面,目前已提出了很多巧妙的系統,所有这些极为丰富的成果,都是对工业控制技术的宝貴貢献。一般看来,程序控制中的步进开环系統其主要特点为綫路簡单,在一定要求下具有在工业中推广的較大可能性,但如需进一步提高精度,或需在重型机床上实現数字程序控制,则     

精密盘状多孔零件加工工艺分析

数控机床的应用大大提高了零件加工的效率和精度,但是对于精密零件的加工来说,科学合理的加工工艺是非常重要的。盘状零件的加工较普通零件加工工艺要复杂一些,而精密盘状多孔零件的加工在精度要求上更高,从机床的选择,到工艺流程,加工方法都具有很高的要求,要达到加工精度的要求,就必须建立起科学完善的工艺流程和加工路径,而这也是零件加工的重点和难点所在。该文以一种精密盘状多孔零件的加工为例,从机床、加工方法、工艺流程、夹具和刀具的设计与使用几个方面分析精密盘状多孔零件的加工工艺,为同类零件的加工提供参考。     

高速走丝线切割机床上下异形零件加工的研究

上下异形零件使用常规的加工方法很难达到目的,电火花线切割机床可以完成此类零件的加工,但属于加工难点问题。研究表明在编制加工程序时从上下异形零件的加工原理出发,依据零件的具体情况,正确确定上下面上的对应点的位置和数量,正确输入相关参数,正确指定编程面及参考面是加工成功的关键,并分析了常见加工失败的原因,提出了对策。另外指出不同种类的线切割机床加工上下异形零件的能力不同。     

机床能力指数在机加工中的应用

机床加工能力直接影响着加工零件的质量，本文通过对机床能力指数的研究，提出了利用直方图和工序能力指数控制的方法。通过比较理论平均值与实际平均值一致的程度，对加工过程进行控制，使生产出的产品满足产品质量要求。     

转包转接段衬套五轴加工工艺

转包转接段附着衬套类零件以前采用水切割加工。本文通过采用UG软件进行数控程序编制,采用VERICUT软件进行程序仿真,解决了该类零件编程工作量大,程序调整困难,刀具、零件、夹具、机床的干涉问题,实现了该零件在五坐标机床的加工。     

多工位工作回转台式机床的论述

由于多工位工作回转台式机床的多工位、高效率,所以被应用于许多加工领域。尤其在钟表、装配、灌装等大批量生产的方面更是应用广泛。与自动线相比,多工位回转工作台式机床具有诸多的优点,其应用范围不断扩展。例如,汽车零件供应商。多工位回转工作台式机床同时具备柔性、生产率和精密的特点,并能提供高度的技术效能,CNC技术与精巧的机械设备想结合,使其能高效加工某零件族。零件的整个加工过程越来越多地是用单一零件夹具进行的。与在若干台机床上加工的“老式”加工方法相比,这不仅简化了生产的后勤工作,而且大大地提高了加工精度。特别是当零件在不同加工平面和不同的加工轴之间具有相互制约的公差时。集成有若干个加工工位的多工位回转工作台式机床更具特别优势。一方面CNC技术保证加工零件族所需的灵活性;另一方面,它可以自动调整刀具以补偿设定点的偏移,它是被集成在生产过程中的测量系统不断地监测的。