耐高温磨损金属基陶瓷涂层的制备

以氧化铝、硅酸锆、氧化锆和其他添加剂为原料,与无机黏结剂搅拌结合,制备出了一种耐高温、耐磨损的陶瓷涂层。对涂层的耐高温、耐磨损和抗热震等性能进行了测试,并对影响涂层性能的因素进行研究。实验结果表明:当硅酸锆微粉和骨料添加量分别为涂层总质量的21%和35%时,涂层的耐磨性能达到最佳;在最佳工艺条件下制备的陶瓷涂层的耐磨性是普通Q235钢的3倍以上。     

精细陶瓷胶态成型新工艺

由于陶瓷的传统成型技术已经不能满足现代各工业领域的要求，新的成型工艺不断涌现。本文综述了精细陶瓷各种胶态成型方法，比较了它们的特点。重点介绍了近年来出现的四种净尺寸胶态成型方法，即凝胶注模成型，胶态振动注模成型，直接凝固注模成型，温度诱导絮凝成型。     

金属基陶瓷涂层的耐高温及抗热冲击性能

以自制无机胶粘剂、通过添加耐高温耐磨陶瓷骨料A12O3,WC,Si C混合后涂覆于A3钢表面制得陶瓷涂层,研究了调胶比(氧化铜与磷酸盐的配比)、骨胶比(胶粘剂与陶瓷骨料的配比)不同对金属基陶瓷涂层耐高温及抗热冲击性能的影响;并分析了金属基体与陶瓷涂层间的结合机理.结果表明:调胶比为0.5g/ml此涂层能承受1300℃以上的高温.骨胶比比为0.30:1(质量比)时,制备的陶瓷涂层抗热冲击性能最佳,能承受600~700℃的16次以上的热震试验.     

共沉淀法超精细陶瓷微粉的制备与烧结

本实验主要是应用化学共沉淀法制备超细易烧的「ＭｇＯ－Ｙ２Ｏ３」－ＺｒＯ２粉末。通过实验得知：烧结特性对于快速沉淀，清洗十分敏感，通过改进实验方法，获得一种制备工艺简单，可用常规烧结，适用生产的方法。     

精细陶瓷：被“刷新”的古老材料

我国向来都有"陶瓷之邦"的美誉,而且在英文中,"陶瓷"与"中国"竟然是同一个词,可以说我们整个民族在经济和文化上与陶瓷有着千丝万缕的联系。提起陶瓷,人们首先想到日常生活中的陶瓷杯,罐,各种瓷器等。然而,在科技腾飞的今天,随着新材料产业的不断发展,更多种类的新材料正在不断涌现,激光、光通信、宇航、信息等领域科技发展的需求,促进了陶瓷新材料的强劲发展。70年代,高温超导材料的出现使人们对陶瓷这一古老材料有了全新的认识;80年代陶瓷发动机计划,更进一步使陶瓷强度、韧性、耐热、耐磨、耐腐蚀性能提高到以前人们所想象不到的水平。20多年努力,虽然陶瓷发动机计划并未如预想的那样成功,但它对陶瓷材料及其科学理论的发展促进作用是不能抹煞的。使古老陶瓷更新面貌,成为一个全新的"陶瓷新材料"的,是精细陶瓷理论与实践。精细陶瓷(Fine Ceramics),又称先进陶瓷(Advanced Ceramics)、高性能陶(High-performance Ceramics)、高技术陶瓷(High Technology Ceramics)。具有优良的力学、热学、电性、磁性、光性、声等各种特性和功能,现在正被广泛应用于国民经济的各个领域,是高新技术产业发展的三大基础材料之一。精细陶瓷是适应社会经济和科学技术发展而发展起来的,信息科学、能源技术、宇航技术、生物工程、超导技术、海洋技术等现代科学技术需要大量特殊性能的新材料,促使人们研制精细陶瓷,并在超硬陶瓷、高温结构陶瓷、电子陶瓷、磁性陶瓷、光学陶瓷、超导陶瓷和生物陶瓷等各方面取得了很好的进展。然而,这仅仅是开始,更多、更广阔的新资源正等待着我们去发现、去开采、去应用。     

耐高温的粘合剂

据日本《化学工业时报》1975年1542期报道,日本住友化学公司研制出一种能耐1,000～2,000℃的无机粘合剂,这种粘合剂的主要成分是二氧化硅、氧化铝或氧化锆。现在已有     

耐高温的陶瓷材料

日本科学技术厅无机材料性质研究所声称,已成功地合成了导电性能好、隔热、耐高温(1300℃),具有特殊性质的陶瓷材料。可望用它来制造高性能电池、建筑用隔热材料、隔热涂料、工业用新催化剂。新物质是钛与钾的复合氧化物,呈细长须状结晶,结晶的内径为6.5埃,形成微型隧道,它的粗细正好可允许离子自由移动。与其他类似的陶瓷相比,新材料的导电性能提高百倍。该研究所是使用全新的物质设计法合成的。从前开发的陶瓷技术,总是在换去某种特定元素的同时添加另一种元素。新的方法     

耐高温密封材料

迄今使用的密封材料主要有硅酮类、聚硫化物类、丙烯酸氨基甲酸乙酯类和聚氨基甲酸乙酯类等。其中,常温固化型液态硅酮橡胶(RTV硅酮橡胶)的耐热性、耐候性、耐药品性及电气特性等均甚为优良,在线圈密封以及电     

活性炭对非对称结构SiC多孔陶瓷中精细过滤膜的影响

为研究活性炭颗粒粒径大小和含量对非对称结构多孔陶瓷中精细过滤膜的影响,掺杂不同粒径和含量的活性炭制备非对称结构多孔陶瓷的精细过滤膜,并利用扫描电子显微镜(SEM)、过滤压降测试系统和阿基米德排水法分别对烧结后精细过滤膜的表面形貌、过滤压降和气孔率进行测试分析.实验结果表明:掺杂的活性炭可以有效提高过滤膜的气孔率,降低其过滤压降,从而提高样品的过滤效率.当过滤膜中掺入0.5 g平均粒径为150μm的活性炭颗粒,过滤膜的气孔率可达到42.8%,过滤压降最低.     

耐高温的气体传感器

设在伊利诺伊州的国立阿尔贡实验室制造出了一种新的气体传感器.这种传感器能耐高温、耐腐蚀、抗振动,并且不怕水,体积小,能监测除空气以外的各种气体.     

耐高温防腐涂料的研究

以有机硅树脂为基料,配合适量环氧树脂和氨基树脂,系统研究多种耐高温颜、填料与树脂的复配作用及其最佳用量。选取环氧树脂用量、颜基比以及玻璃粉用量三个因素设计三因素三水平正交实验来优化配方,通过考察漆膜耐高温性能和550℃×5h高温后的防腐性能,确定环氧树脂用量为2wt%,玻璃粉用量为8wt%,颜基比为2.4时漆膜综合性能最佳。     

耐高温小球藻紫外诱变育种及其耐高温性质研究

从内蒙古筛选得到1株淡水小球藻Chlorella sorokiniana CS-01,采用原生质体-紫外线诱变技术,以55℃高温培养为选择压力,得到1株能在该温度下存活的突变藻株,该突变藻株能够适应利用烟道气CO2培养造成的高温环境.突变藻株适应的温度范围更广(15～55℃),生长周期缩短,生物质产量增加:当通入装机容量为500 MW的火力发电厂烟道气,其生长周期较Chlorella sorokiniana CS-O1缩短2d,油脂质量分数提高20％.传代培养5代,生长情形相同,具有较好的遗传稳定性;该藻株具有火电厂、冶金厂、水泥厂等高排放工业位点固定烟道气CO2的应用价值,生物质经油脂提取和转酯反应可用于制取生物柴油.     

新型耐高温防腐涂料

日本最近研制成功了一种耐高温防腐涂料。该涂料的主要成膜粘合剂为有机硅化合物,它由以下(a)和(b)两种缩合物配制而成。(a)缩合物由四烷氧基硅烷,如四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷、四丙氧基硅     

通用型耐高温密封剂

家技术质量监督局、全国压力容器标准技术委员会对武汉石油化工厂与天津翔悦密封材料有限公司研制的"通用型耐高温密封剂”进行了鉴定.专家们认为,     

耐高温玻璃钢制品

河南省沁阳市富民化工厂在有关科研单位帮助下成功地研制开发出一种在高湿环境中使用的玻璃钢制品，投放市场后深受用户青睐。玻璃钢是一种用途广泛的高分子复合材料，但因其耐高温性能较差（只能在70℃以下的环境中使用）而使其应用受到限制。该厂选用耐高温性能优良的VBT基础材脂为粘合剂，适量添加微米级玻璃碎片为填充剂从而使玻璃钢耐蚀制品突破了80℃大关，最高适应温度达230℃，可在200℃以下长期使用。由于以玻璃碎片做填料，进而极大地提高了防腐层的机械性能，可有效地阻止腐蚀介质的侵入。目前，该厂不仅能够制作全玻璃钢结构…     

有机硅耐高温涂料的研究

以两种通用牌号的有机硅树脂为基料，制备出一种能耐700℃的高温涂料，并对低熔点玻璃粉、滑石粉、铝粉和硅烷偶联剂在有机硅耐高温涂料中的作用机理以及对涂料性能的影响进行了讨论。试验发现，有机硅树脂、低熔点玻璃粉、铝粉、滑石粉、硅烷偶联剂质量分别为30～50g、20～30g、1.5～6.0g、10g和1.5g时涂层性能最佳。     

耐高温和高压的塑料

软饮料瓶和其他热塑性塑料的生产成本较低,但不能耐高温或高压;热固性塑料坚固耐压,但成本昂贵.美国一家公司制造了一种新型塑料,它兼有上述两种塑料的优点.