模具的使用寿命与模具材料的选用和处理

本文简要归纳了几种常用模具钢的使用性能及其不同的组织状态对模具使用寿命的影响，因此．在设计制造模具时应根据不同的工况要求选出合适、经济的模具材料，并采用最优的热处理工艺．获得最佳的材料组织．充分发挥各种模具材料的优势，提高模具的使用寿命．     

模具DFX多视图映射及多目标优化策略

探讨了模具面向X的设计(DFX)评价数据模型，并分析其映射机制．研究了净成型件特征模型及模具集成产品信息模型，指出模具复杂因子是决定成本和时间的关键因素，给出了成本、时间、质量等满意度函数．并在此基础上，通过建立DFX数学模型，采用多目标决策机制对设计目标进行优化．     

微电机转子片五工位级进模的设计

在冲裁机械零件加工中，五工位级进模是代替单模单件加工的先进模具．本文介绍了微电机转子片的加工采用五工位级进模的设计方法，给出了设计要点以及详细机械图样．该模具已在生产中应用．     

IT制件高速精密级进模的研究

对IT制件高速冲压精密级进模具的智能化设计技术和模具断裂问题进行了研究．首先通过模糊处理、模糊聚类、属性集约简方法使冲压模具设计隐形知识显性化，实现了对精密级进模设计的知识挖掘；然后采用金相试验对模具断口进行检测．结果发现：断口处WC晶粒大小不均匀，降低了材料的硬度和耐磨性；Co元素含量明显比原始硬质合金材料含量少，降低了材料的强度，从而导致了模具断裂失效．     

有机玻璃模具的教学研究与实践

首先根据模具专业的特点和有机玻璃的特性，阐述制作有机玻璃教学模具在模具教学中的重要作用．然后，采用分组教学法，将教师指导与学生设计制作相结合，教学与生产相结合，以注射模具和冲压模具的典型结构为主线开发有机玻璃模具，综合模具零件的加工方法、模具装配等一系列模具生产的过程，教学效果明显，最后，提出应进行系列化生产，以满足教学需要．     

基于Dynaform的轴承保持架模具设计应用研究

在分析现有企业设计开发模具较差基础上，将数值模拟软件Dynaform应用到模具的开发活动中．运用有限元方法和塑性成形技术，对轴承保持架零件冲压成形工艺方案进行模拟验证．并采用计算机辅助设计软件Proe／E的自顶向下设计技术，进行模具开发．基于上述方法可以帮助开发人员快速、准确地进行模具设计，提高生产效率．     

模具寿命与摩擦学设计

根据现行模具工业的发展，从模具的选材到影响寿命的因素及实用模具的失效分析，进行模具的寿命分析，得出摩擦学问题在模具失效中的作用，探讨摩擦学设计在模具设计中的重要性．     

Pro／E在玻璃模具设计过程中的应用

以一种刻字的玻璃器皿模具制作为例，介绍了Pro／E软件在玻璃模具设计过程中三维造型和快速成型中的应用，为玻璃模具的快速制造提供了一个可靠的设计平台，并为玻璃模具制造奠定基础．     

模具CAD/CAM系统的研究

在AutoCAD平台上，研究集零件设计、自动数控编程、数据库及程序管理为一体的模具CAD／CAM系统，为模具的自动设计与制造提供了一种简单有效又实用的途径．     

微型圆热管挤压犁削／拔拉成型刀具和模具的设计

在分析微型热管的功能、技术要求及其加工工艺的基础上，设计了微型热管犁削-拔拉用成型刀具和系列模具．该刀具可使定位装夹方便，加工的热管直径尺寸稳定；模具保证了热管的外径尺寸并可方便地根据要求改变外径尺寸，热管外表面质量好，内部具有更加优良的毛细结构．刀具采用高速钢，模具采用45钢．     

车灯模具侧花纹无干涉刀具路径规划算法

在分析了车灯模具侧花纹的设计与加工特点后，基于平面与自由曲面求交理论，提出了一种车灯模具侧花纹无干涉刀位路径规划算法．该算法以脱模方向的法平面为参考，求出花纹约束线的投影线段，然后根据加工参数计算出投影线上的离散点．所有离散点处的法平面与组合自由曲面的交线即为刀位轨迹线．最后对刀具路径作了无干涉工艺优化．实例表明，本算法满足由直线和圆弧组成的花纹约束线所定义的车灯模具侧花纹的设计与加工要求．     

基于 SolidWorks 的陶瓷模具参数化设计

为了深化CAD应用,提高我国陶瓷墙地砖模具系列化、快速化设计效率,研究在VC＋＋6.0二次开发环境下基于SolidWorks的陶瓷墙地砖模具参数化设计方法．在分析SolidWorks应用程序开发接口、ATL技术、参数化建模技术、数据库建立与访问关键技术的基础上,以开发出的陶瓷墙地砖模具参数化设计系统为例,详细说明实现模具零件参数化设计的过程,并给出主要程序代码．实现了相似零件的快速设计,为陶瓷模具及其它行业企业的参数化设计系统二次开发提供了参考．     

垫圈落料、冲孔复合模设计

本文介绍了垫圈落料冲孔复合模设计的一般原则、方法和步骤。冲裁模具的设计首先要通过对零件的工艺分析．确定工艺方案并通过必要的工艺计算,选择合适的冲压设备,然后再进行模具设计,绘制模具总装图和零件图．从而完成整套模具的设计．     

渗铸法生产泡沫铝合金的模具设计参数的确定

设计了一套适合制造小孔径泡沫铝合金的渗铸装置，并且生产出了泡沫铝试样．确定了铸型的结构形式和压头与压空间的间隙值，以及铸型所用的涂料，并确定了铸型的最小壁厚．分析了铸型在压渗时存在的应力，指出模具所受切向压力是引起模具破坏的主要力，适当增加壁厚可保证模具在压渗铝合金时不被胀形和弯曲．探讨了食盐粒子的预处理工艺．散状粒子的预处理工艺是将食盐粒子加热至４５０℃，并保温９０～１２０ｍｉｎ．     

设计型专家系统在模具CAD中的应用

在对工程设计形式特征进行分析的基础上．论述了设计型专家系统的构造和模式， 并将该模式应用于弯管铸造模具ＣＡＤ系统中，实现了模具方案设计、装配图设计和 全部零件工作图的自动设计。这种方法也为其他机械产品的ＣＡＤ提供了值得借鉴的 的经验。     

PVC-U异型材挤出模具调试常见异常现象分析及对策

概述 近年来，国内PVC—U塑料门窗的迅速普及应用极大地促进了国产异型材挤出模具研制技术的发展。但由于受物料特性、技术水平和工艺条件等因素的制约．挤出模具制造完成后并不能直接投入使用．要生产出合格的异型材，模具还不许在特定的配方、工艺、设备体系下进行休整、调试、以弥补设计的不足和制造误差。模具产品的最终质量既是设计、制造水平的体现．也极大地依赖于调试者的经验和操作技能。笔者结合多年来在异型材挤出模具设计、调试过程中积累的丰富经验和深刻教训．分析了调试过程常见的型材弯曲、制品边角塌陷、表面带“鱼鳞斑”或有收缩痕等异常现象产生的原因及对策。     

锥形多层拉深模的设计

为了解决拉深时开裂及多次拉深的问题，探讨了锥形多层拉深模的设计方法．介绍了其结构及参数的确定．该模具改善了拉深件的质量，提高了效率，对类似零件的拉深有借鉴作用．     

模具CAD/CAM技术的发展概况

综述了国内外模具ＣＡＤ／ＣＡＭ技术的发展概况．指出了模具设计过程的规范化、设计方法的算法化及数据结构的合理设计将是该项技术的关键所在;阐明了几何造型在模具ＣＡＤ／ＣＡＭ过程中的重要性,它将为整个设计过程提供完整的原始设计信息．并简述了现有２Ｄ几何造型系统的研究现状及存在的问题．     

并行工程及其在级进冲模CAD应用中的关键技术

并行工程是先进制造技术的研究热点．对并行工程的起源、原理、发展和研究状况进行了综述,提出了是并行工程实施的主体．结合级进冲模的特点、技术以及ＣＡＤ软件的应用,分析了目前级进冲模ＣＡＤ软件的问题,并对并行工程应用于模具技术领域的模式进行了探讨．提出并行设计集成框架、模具产品信息建模和模具并行设计实现方法和技术是基于并行工程的级进冲模ＣＡＤ的关键技术．     

基于机器视觉的工艺美术图形设计制作系统

提出将机器视觉图像处理系统应用于工艺美术图案设计与制作的思想和方法，介绍了系统的结构、特点、功能模块以及设计信息到加工指令间的数据集成，并给出应用于注塑模具商标设计与加工的实例．