圆筒型管式加热炉中加装多孔介质强化辐射传热的研究

根据多孔介质的对流－辐射能量转换效应，在圆筒型管式加热炉中加装多孔介质后，使炉内温度显著升高，排烟温度明显降低．在内径为４００ｍｍ的模型炉实验中，有多孔介质时的炉温比无多孔介质时的炉温升高约５０～１００℃，有多孔介质时的炉子热效率比无多孔介质时炉子热效率提高约１０个百分点．实验结果与理论计算符合得较好．     

试谈电阻炉温度控制系统的改进

在科学技术快速发展的当今，依旧堪忧的是国内电阻炉温度控制设备的近况。在材料烧结、热处理等工艺历程中，一个很主要的步骤就是温度控制。直接影响着工件质量的就是温度控制精度。因此对电阻炉温度控制系统的改进尤为重要。该文关键探讨的是电阻炉的温度控制问题，要完成对电阻炉的温度控制，就一定要知道电阻炉的特点，炉温控制的基本原理，跟温度控制的设计相关，以完成对电阻炉温度的精确控制，满足热处理工艺对温度的控制精度和控制规律的需要。     

燃油锅炉优化控制研究

根据油田燃油供暖锅炉的实际情况,提出了以炉温为目标函数自寻优控制思想,对提高锅炉热效率具有重要意义,在油田具有推广价值。     

简析淬火钢软点产生的原因及预防措施

淬火软点即一些工件淬火后在局部出现硬度偏低的现象。软点处容易形成淬火裂纹，影响工件的使用寿命。如滚动轴承钢脱碳后淬火时形成软点，使用时会发生接触疲劳损坏。因此，为了防止淬火软点现象的产生，有必要弄清其发生的原因。1淬火软点产生原因1．1加热不均匀加热时炉温不均匀，保温时间不足或保温时间不当是造成加热不均匀的主要原因。淬火加热的目的是使工件在淬火加热过程中完成组织转变，因此，若加热温度偏低，保温时间不足，会使得原始珠光体组织未能完全转变为奥氏体及奥氏体成分不均匀，淬火后得不到全部马氏体组织而形成软点…     

基于LabVIEW的流水线炉温控制系统设计

控制系统采用模块化的程序设计思想,以生产流水线加热温控系统、WAGO-I/O-SYSTEM、PC机为硬件配置,以LabVIEW为软件开发平台,模拟工件预热、高温、冷却3个阶段,编程实现了温度的实时显示、历史曲线显示、炉温PID控制以及温度超限报警、手动/自动控制的切换等功能。并进一步整定了炉膛PID参数。测试结果表明,该炉温控制系统测量精度较高、安全可靠、界面友好易于操作,而且可扩展性强。本系统针对实验教学改革,适用于开展大学生课外科技活动、拓展实践能力。     

燃烧优化模型及其控制系统的研究

首先描述了在我国利用计算机进行节能的紧迫性和潜力,接着对燃烧优化的控制参数进行了探讨,叙述了燃烧优化对汽包水位、汽包压力、烟气含氧量、炉膛负压、蒸汽温度及锅炉热效率的控制要求,然后提出了几种燃烧控制模型,如风煤比控制、风煤比-氧量控制、风汽比控制、炉温信号控制、炉内微压波动控制等,最后提出了燃烧优化控制原则性方案.     

车架电泳线烘干炉管理浅析

电泳烘干室主要供车架总成涂电泳底漆后烘干使用，烘干炉采用单行程桥式结构。烘干室分为升温和保温两个工作区，热源为天然气。天然气是不可再生资源，通过分析烘干炉炉温升降规律，根据电泳线开线、停线时间，将烘干炉开启关闭时间与炉温变化有效联系起来，优化电泳线烘干炉的管理，不仅便于现场操作，确保了产品质量，而且能够有效减少天然气的非生产性浪费。通过分析烘干炉炉温升降规律，将烘干炉开启关闭时间与烘干炉炉温有效联系起来，优化电泳线烘干炉的管理，减少天然气的浪费。     

燃气炉炉温DDC控制系统与节能研究

讨论了对燃气炉炉温实现直接数字控制的基本原理，阐述了燃气炉炉温控制系统组成及动态结构，介绍了一种关于炉温控制的大林算法，并提出了直接数字式控制系统硬件和软件的设计方法，从而为实现燃气炉的运行节能提供了一种十分有效的方法。图5，参5     

炉温和灯丝电压对夫兰克-赫兹实验结果的影响

夫兰克-赫兹实验中，炉温和灯丝电压对实验结果的影响极大，就炉温和灯丝电压对实验测得I     

模糊控制在炉温控制系统中的试验研究

以模糊控制在炉温控制系统中的研究为例，阐述了系统的组成、炉温控制器的设计、运行过程及其结果分析，系统采用了两级Ｂａｎｇ－Ｂａｎｇ控制与模糊控制相结合的控制策略，这对于那些难以建立精确数学模型的过程，可获得良好的控制效果。     

模糊控制在炉温控制系统中的试验研究

以模糊控制在炉温控制系统中的研究为例，阐述了系统的组成、炉温控制器的设计、运行过程及其结果分析，系统采用了两级Ｂａｎｇ－Ｂａｎｇ控制与模糊控制相结合的控制策略，这对于那些难以建立数字模型的过程，可获得良好的控制效果。     

家用燃气灶热效率特性测试分析

在实际使用条件下，对火势、锅具大小和水温与家用燃气灶热效率的关系进行测试分析．测试结果表明：烧开水时，平均热效率为43％—52％；对于小锅，天然气流量与热效率呈现单调递减的关系，热效率最大值与最小值之比为1．6；对于大锅，天然气流量与热效率呈现马鞍形关系，天然气流量为0．1m^3／h时热效率最高；大火时，家用燃气灶烧开水的一次能耗比电水壶大．     

总括热吸收率的补偿辨识

总括热吸收率(CF)是连续加热炉L2级控制系统的重要参数.它既受炉子结构参数的影响，也受操作参数的影响，研究其补偿辨识尤为重要.提出基于炉温的一段式三元模型.取三元模型的任意一个模型段，以炉温和钢坯表面温度为输入条件，建立热电偶模型，并耦合求解热电偶及炉墙能量平衡方程，最终得到钢坯表面热流，进而对CF进行反向分析.分别考察了温度、钢坯规格及钢坯表面温度变化对CF的影响.结果表明，当炉温恒定时，CF随钢温的升高而减小，当钢温接近炉温时，CF变化率的绝对值迅速增大;而当钢温恒定时，CF随炉温的升高而增大.另外，CF随钢坯长度和宽度的增加而增大，随钢坯表面黑度的增加而增加.     

燃气快速热水器的热效率评价方法

目前燃气快速热水器的热效率是在单一试验条件下进行测试和定义的，但实际的情况是热水器处于不同的使用条件下，热效率参数的改变是必然的。因此，燃气快速热水器的热效率评价不能用单一条件下的热效率指标进行，应该采用全年平均热效率进行评价。文中对不同运行工况下的燃气快速热水器的热效率变化规律进行了大量的实验研究和科学的理论分析，提出了采用全年平均热效率进行评价的新的热效率评价方法，并对全年平均热效率的计算方法进行了详细的介绍。     

埋入式电极盐浴炉

去年,杭州市供电局和机械局组织了杭州机床厂、杭州工具厂等单位,去上海学习埋入式电极盐浴炉的经验,回来后,在机床、工具、制氧机等单位进行了推广,取得了初步的成绩。根据使用单位提供的资料,埋入式电极盐浴炉有如下一些优点:1.埋入式炉电磁场作用更加强烈,因此炉温均匀;2.工件不会碰着电极,同时埋入式炉没有感应电流,因此可以避     

电弧等离子体发生器特性的研究

探讨了电弧等离子体发生器的静态伏安特性以及气体流动状态对等离子体发生器热效率、热焓的影响。通过合理调节切向和径向气体流速，能够提高等离子体发生器的热效率并能对等离子体实现精确控制。随着气体流速的增加，弧电压增加，热效率有一定的增加。另外，进气方式对等离子体发生器的特性也有影响，全为切向进气时，等离子体发生器的热效率很低；当径向气体流速达切向气体流速的2／3时，热效率为60％；当径向气体流速和切向气体流速相等时，热效率可达65％～75％。     

基于MCGS组态软件的炉温实时监控系统设计

本文以研祥工控机为开发平台，工控组态软件MCGS为开发工具来实现炉温实时监控。系统采用增量式PID控制与定时器相结合的调功控温方式，较好地实现了炉温的实时监控。     

高效节能烟叶烘烤炉研制

对目前广泛使用的外置式烟叶烘烤炉增设了可喷射强力助燃剂的雾化装置，模拟燃烧试验结果表明：该烘烤炉高效节能，减少了不完全燃烧损失，提高了炉温，解决了烘烤炉升温缓慢，炉温难以控制的难题，有利于烟叶烘烤工艺的准确实施。     

单片机在电阻炉温度控制中的应用

本文介绍一个典型的炉温微机控制系统。系统由８０３１单片机、可控硅调功器和双向可控硅的过零触发控制电路组成。控制系统的算法采用ＰＩＤ的增量控制算式。采用该系统，可提高炉温的控制精度。     

高炉炉温预报方法研究

由于合理的高炉炉温是高炉稳定生产的重要因素之一,所以对高炉炉温控制方法进行探讨,并针对实际生产过程中各个钢铁企业对高炉炉温预报方法,分析得出对高炉炉温预测的有效方法是利用回归模型,时间序列模型、神经网络模型进行数值预报,由高炉专家系统进行宏观炉温发展趋势预报,多种方法相结合,才能达到较高的预测准确率。