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刀具粘结破损时三维应力场的分析 总被引:2,自引:0,他引:2
以硬质合金马具铣削奥氏体不锈钢的铣制力试验为基础,得出了铣削速度提高时铣削力的变化规律,并用I-DEAS软件进行了有限元分析,得出了发生粘结破损时刀具前刀面附近应力场分布的规律,最后从应力场的分析出发,探讨了硬质合金刀具粘结破损的产生机理。 相似文献
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对自贡硬质合金厂生产的12种可转位硬质合金刀片,按照ISO3685-1977(E)进行了磨损试验。分析和探讨了刀具月牙洼磨损的机理,并用回归分析法得出了2损寿命方程,对准确地掌握刀具磨损规律具有一定的理论和实际意义。 相似文献
3.
杨广勇 《北京理工大学学报》1982,(3)
本文研究了新型硬质合金刀具粘结磨损、扩散磨损和月牙洼磨损的机理。作者采用扫描电镜观察和分析了不同切削速度下硬质合金刀具的粘结磨损现象;分析了粘结磨损的实质;解释了硬质合金刀具在低速下切削产生严重粘结磨损的原因;探讨了粘结磨损的影响因素。采用电子探针微区分析仪分析了硬质合金刀具的扩散磨损,对刀具材料和工件材料双方元素的相互扩散作了定量分析;提出了高碳化钛添加钽、铌类硬质合金刀具扩散磨损机理的模型并解释了扩散磨损的过程。最后还分析了硬质合金刀具月牙洼磨损的形成机理和影响因素。 相似文献
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研究了TiC类硬质合金刀具切削Ca-S易切不锈钢时,刀具温度场及其对刀具表面覆盖膜的影响。结果表明,覆盖膜形成时,在距主切削刃0.25-0.5mm范围内,靠近前刀面处垂直前刀面的温度梯度比无覆盖膜时的温度梯度小得多,使覆盖膜/前刀面间的温度在切上过程中维持在880-580℃之间,为形成稳定覆盖膜创造了最佳温度环境。 相似文献
5.
涂层氮铝钛(TiAlN)硬质合金刀具的研究 总被引:3,自引:0,他引:3
涂层氮铝钛(TiAIN)硬质合金是一种新型材料,相比于未涂层硬质合金具有更高的切削性能。文中通过多次实验,并和未涂层硬质合金的刀具寿命作了比较。研究结果表明,该涂层刀具有很高的耐磨性,与未涂层刀具相比,大幅提高了刀具的耐用度。 相似文献
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涂层硬质合金刀具的切削机理与性能特点 总被引:3,自引:0,他引:3
庞思勤 《北京理工大学学报》1994,(Z1)
首先论述了涂层硬质合金刀具的基本性能和特点,然后对其切削机理(包括涂层的耐磨屏障机理、涂层的固体润滑机理和涂层与基体的匹配作用机理等)进行了分析.还讨论了涂层硬质合金的某些固有缺陷,并在此基础上探讨了涂层硬质合金刀具对于切削条件的适应性和选择性. 相似文献
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采用硬质合金刀具和硬质合金涂层刀具在低速和高速两种切削状态下进行Ti-6Al—4V的车削对比试验,通过对两种刀具的刀具寿命和刀具的磨损形貌进行观察分析,研究硬质合金刀具和涂层刀具在不同切削状态下的切削性能。 相似文献
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硬质合金刀具和涂层刀具车削加工Ti-6A1-4V的性能研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用硬质合金刀具和硬质合金涂层刀具在低速和高速两种切削状态下进行Ti-6Al-4V的车削对比试验,通过对两种刀具的刀具寿命和刀具的磨损形貌进行观察分析,研究硬质合金刀具和涂层刀具在不同切削状态下的切削性能。 相似文献
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随着制造业的发展,刀具材料的发展经历了:高碳钢→高速钢→一般硬质合金材料到现在的陶瓷材料、PCBN材料、新型硬质合金及涂层硬质合金。由于新型刀具材料的应用,从而使制造加工业得到了迅速的发展。随着科学技术的进步、加工效率的提高和数控机床的发展,对刀具材料的性能也提出了 相似文献
11.
超高速切削时的T-v关系与切削力 总被引:11,自引:2,他引:11
杨广勇 《北京理工大学学报》1996,(3)
研究了用NT5硬质合金端铣刀以300~785m/min的速度铣削EX30钢时刀具耐用度T和切削速度v,主切削力F2与切削速度v、进给速度vf、吃刀量ap之间的关系,给出了刀具磨损曲线、T-v关系曲线、T-v关系式以及F2-v,F2-vf,F2-αp关系曲线及关系式,并对这些关系和规律进行了机理的分析与讨论. 相似文献
12.
用不同含钴量的超细晶WC-Co硬质合金刀具与普通WC-Co硬质合金刀具对GH2132高温合金进行高速连续切削刀具寿命及断续切削刀具破损的对比试验. 用最小二乘法进行线性回归,建立了刀具寿命与切削速度之间关系的T-v经验公式,用ZEISS体视显微镜及显微摄影系统观察了刀具刃口、前刀面和后刀面的磨损和破损形貌. 试验结果表明:WC-Co硬质合金刀具的磨损和破损的主要机制是黏接磨损;超细晶WC-Co硬质合金刀具的耐磨性明显高于普通硬质合金;适当增加钴黏接相含量有助于超细晶WC-Co硬质合金刀具获得最佳的耐磨损和抗破损性能. 相似文献
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涂层硬质合金基体特性及其对刀具失效机理的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
庞思勤 《北京理工大学学报》1989,9(3):75-82
涂层硬质合金刀具的推广应用越来越广泛。如何在选择好涂层材料的同时,合理选择基体材料,做到涂层和基体的良好匹配,这是涂层硬质合金刀具的生产者和使用者都普遍关心的问题。本文以目前切钢牌号涂层硬质合金刀具最常用的两类基体——钨钴钛类和钨钴钛添加钽(铌)类硬质合金作为典型代表,研究它们作为涂层硬质合金刀具基体时的性能特点,及其对涂层硬质合金刀具失效机理的影响;在试验资料和理论分析的基础上,指出了在不同切削条件下正确选用基体的方向,以及研究特殊基体的必要性和可能性。 相似文献
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硬质合金刀具变速切削磨损累积规律 总被引:1,自引:0,他引:1
通过理论分析和试验研究,探讨硬质合金刀具在变速切削条件下磨损累积的规律.研究表明:由于硬质合金刀具在不同的切削速度条件下具有不同的磨损机理,变速切削条件下刀具磨损具有后效作用,因此,在变速切削条件下刀具磨损平均速率加快.文中建立了刀具磨损累积规律的半经验数学模型。 相似文献
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超声振动切削时硬质合金刀具磨损机理研究 总被引:1,自引:0,他引:1
根据硬质合金刀具片材料的结构相碳化钨和粘结相钴在机械性能方面的差异,探讨了超声振动削时刀具磨损的机理,分析表明,刀具磨损速率的大小与碳化钨晶粒度的大小密切相关,试验表明,只有在采用超细晶粒度的硬质合金刀片时,超声振动切削才能提高刀具寿命,而进一步提高其寿命的根本途径是采用浸润性能良好的低粘度矿物油作切削液。 相似文献
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