新型水溶性防锈剂的合成与应用

以噻二唑为原料合成了取代噻二唑酸,再由取代噻二唑酸与二乙醇胺发生酰化反应合成新型的噻二唑型防锈剂,并考察温度对加成反应的影响。采用防锈试验和静态失重法等测得所合成的防锈剂在腐蚀介质中的缓释效率,试验结果表明,该类防锈剂缓释效果明显,产率高,工艺简单,具有良好的防锈性能。     

水基合成切削液的研制

以低粘度润滑剂和自来水为基本原料,添加防锈剂、极压剂、消泡剂等表面活性剂,研制了一种水基合成切削液.研制出的水基合成切削液稀释后适用于黑色等多种金属的切削、研磨等.具有良好的防锈、防腐、抗硬水稳定性能,且无毒无味、对皮肤无刺激.经试验及生产使用后,证明这种多功能切削液效果良好.     

丁烯酸酰胺型环保水基防锈剂的制备研究

以丁烯酸、顺酐和二乙醇胺为原料合成了丁烯酸酰胺基非离子表面活性剂,它是一种不含亚硝酸盐的环保型水溶性有机防锈剂,实验结果表明当反应物量和催化剂量在1:0.08～1 :0.16.pH>9时,防锈剂水溶液的表面张力趋于稳定值39.2×10-3N/m.合成的丁烯酸酰胺型防锈剂对钢片有良好的防锈作用.     

脂肪酸二乙醇胺硼酸酯的合成工艺研究

本文用脂肪酸和二乙醇胺反应合成烷醇酰胺，烷醇酰胺与硼酸反应生成硼酸酯类表面活性剂。对脂肪酸二乙醇酰胺和硼酸酯的合成工艺条件进行了优化。脂肪酸二乙醇酰胺及脂肪酸二乙醇胺硼酸酯的结构用红外光谱进行了表征。     

新型水基润滑添加剂摩擦磨损性能研究

利用四球试验机和摩擦磨损试验机对自行合成的三种水基润滑添加剂的摩擦磨损性能进行了对比试验研究。试验结果表明，由含氮硼酸脂与羧酸脂合成的复合脂的减摩抗磨性能明显优于含氮硼酸酯或羧酸脂的性能，是一种性能优良的水基润滑添加剂。该复合脂作为润滑添加剂应用于水基合成切削液，能使切削液的润滑性能得到明显提高。     

现代制造业对切削液的新要求

分析了机械制造切削加工对切削液技术的新要求,探讨未来切削液的发展趋势。指出提高切削液质量和水平的关键是添加剂,在切削液中限制使用对人体和生态有害的添加剂,如亚硝酸盐、磷酸盐、氯化合物、甲醛、苯酚及类似的化合物;指出象硼酸酯、钼酸盐等新型盐类是未来切削液理想的添加剂。     

HA—1非离子表面活性剂的合成及其应用

随着表面活性剂原材料价格的上涨和人类对环保问题的日益重视,开发新的表面活性剂已成为金属切削液研究的重点之一,利用我国丰富的天然松香资源,合成表面活性剂,是原料来源方便,又具有环保意义的有效方法,在催化剂存在下,反应温度为160-200℃时,松香与顺酐进行共聚反应,共聚物进一步与多元胺发生中和反应,生成了非离子表面活性剂HA-1,它具有优良的分散性、润滑性、防锈性,有着广阔的应用前景和极好的生态性能,可用作分散稳定剂、润滑剂、防锈剂、润湿剂等,添加在合成切削液中,显示出优异的综合性能,是合成切削液的一个突破,同时也为改性和利用松香提供了新的方法。     

醇胺盐酸类离子液体的性质研究

用酸碱中和法合成了二乙醇胺盐酸[DEA]Cl、三乙醇胺盐酸[TEA]Cl两种离子液体,测定了两种离子液体在不同浓度水和乙醇溶液中的电导率,二乙醇胺盐酸离子液体乙醇溶液的电导率呈较好的正态分布.用微量热法测定了温度为310 K下不同浓度二乙醇胺盐酸、三乙醇胺盐酸离子液体存在下,大肠杆菌生长代谢的热功率-时间曲线,用Logistic方程求出细菌生长的速率常数,结果表明二乙醇胺盐酸、三乙醇胺盐酸离子液体对大肠杆菌的生长具有抑制作用,且抑菌作用的大小与离子液体阳离子结构有关.该研究对离子液体的环境风险评价和工业化应用进程有一定的指导意义.     

环保型磷酸酯型水基防锈剂的研制

以丙烯酸、5-甲基-2-巯基噻二唑、二乙醇胺和五氧化二磷为原料,合成了一种新型的绿色环保型水基防锈剂。确定了最佳合成条件并用显微熔点测定仪对中间体的熔点进行了测试。采用失重法对合成的化合物的防锈性能进行测试。测试结果表明:在1 mol/L HCl溶液中目标化合物对A3钢有较好的缓蚀性能,其最佳浓度均为20×10-6(ppm)。且产品水溶性好,抗硬水、耐水解能力强,适用于水基金属防锈液等水基型体系。     

BNS微乳状切削液的研制

ＢＮＳ微乳状切削液主要是由复合型乳化剂、复合硼酸酯、防锈络合物等组成。用试验方法优化出切削液的最佳配比和合成工艺，经过检测切削液体技术和指标和工厂试用，表明各项技术指标均符合成切削液标准ＧＢ６１４４－８５和乳化油标准ＳＨ０３６５－９２，其中最大无卡咬负荷ＰＨ＝８２０Ｎ，防锈性能（单片）达８０小时，均优于标准；其切削力比眼降低１０－１５％，砂磨耗比为２４．６；该切削液性能优良，无毒无害，是一种很有发     

灰色关联分析法用于优选乳化切削液配方方案

乳化切削液的最佳配方方案的选择往往从评价油品的综合质量着手，然而影响油品质量的评价指标很多，包括油品防锈性、抗氧化性、抗磨性及减摩性能等，如何准确地评价不同的配方方案是一个十分重要且很复杂的工作．引用层次分析法(AHP)来确定各性能指标的权重，通过灰色系统理论的灰关联分析法，对乳化切削液配方方案进行评价和优选．结果表明，灰关联分析法是配方方案择优的一个有效的工具．     

用废聚苯乙烯泡沫塑料制备防锈涂料研究

以废聚苯乙烯泡沫塑料为基料,研制出高性能防锈涂料,确定了最佳生产配方及工艺条件,同时讨论了防锈颜料对产品性能的影响,并对产品相关性进行了测试,对产品结构进行了红外光谱研究。     

基于石墨烯强化MQL的GH4169合金铣削表面质量研究

为了改善GH4169合金铣削加工的表面质量,基于微量润滑(MQL)技术,将石墨烯纳米粒子添加到植物油基切削液中以强化其冷却润滑性能.结合正交试验方案,采用极差分析和方差分析方法,研究了MQL参数(石墨烯质量分数、切削液流量、气体压强)对表面粗糙度的影响规律,并得到了最优的参数组合.研究结果表明,石墨烯质量分数对GH4169合金铣削加工表面粗糙度的影响是最显著的,其次是气体压强,最后是切削液流量;同时,最优的表面粗糙度为0.406μm,最优参数组合为石墨烯质量分数0.1%,切削液流量60mL/h,气体压强0.6MPa;适当的MQL参数可以显著地改善切削区的冷却润滑状态,从而改善表面质量,降低表面粗糙度.     

绿色制造剃齿切削油液选择模型及应用

切削液的合理选择是提高切削加工绿色化程度的重要途径之一。根据绿色制造原理,在首先满足加工质量的前提下,建立了一种综合考虑时间、质量、成本、资源消耗和环境影响5个因素的切削液评价体系。采用油基切削液和不同类型的水基切削液进行剃齿加工对比试验,从工件质量、刀具寿命、成本和资源环境影响几个方面进行对比分析。结合试验结果,利用模糊综合评价方法对加工结果进行了评价,并据此提出了用于剃齿加工的切削液综合选择模型,通过剃齿加工实例验证了该模型的可行性。试验证明:采用水基切削液进行剃齿加工仍能满足质量要求,与传统油基切削液相比,水基能有效降低生产成本,同时减少对环境的污染。     

杂质对切削液的危害及对策

从理论上分析了杂质对切削液的危害,提出了在各种切削加工中应使用精细过滤切削液的观点,并讨论了滤器的选择和切削液的检测问题。     

切削液润滑性能的试验研究

在分析金属切削过程润滑特点的基础上，以四球试验机、磨擦磨损试验机和切削力测力仪为手段，考查了切削液的润滑作用，并比较了乳化液和合成切削液的润滑性能。     

混合整数规划性质及其构造的超加性函数

针对混合整数规划的一般性案例,给出其对应的线性松弛规划表达.用3个具体案例来解读有效不等式在整数规划问题中的使用,引出Gomory整数割平面.构造超加性函数并探寻它和混合整数规划割平面的关系.分析结果表明:当超加性函数中的参数取值不同时,可以获得Gomory整数割平面、混合整数规划的取整割平面及混合整数规划的整数割平面.     

水平井两层稳定岩屑传输规律研究

根据物质守恒定律和动量定理,建立了考虑岩屑床层中流体流动压降、悬浮层中岩屑颗粒受阻沉降的水平井偏心环空中两层稳定岩屑传输的数学模型,并用此模型进行了实例计算。研究结果表明,颗粒扩散系数方程中的实验回归系数应考虑成流速的函数,取值范围为0.014～0.020;考虑岩屑床中流体流动压降后计算的环空压降与实际情况吻合较好。