RH精炼脱碳与夹杂物控制

为了提高RH精炼处理效率及钢水的洁净度,鞍钢股份有限公司炼钢总厂针对RH精炼装置脱碳、氧含量和夹杂物控制等相关工艺进行了研究和改进.通过控制转炉粗钢液中的碳氧含量、快速提高RH真空度、增加提升钢液的驱动气体氩气流量、吹氧强制脱碳、延长真空脱碳时间、增大插入管管径以及改善插入管形状维护等措施,保证了RH精炼的脱碳效果.通过控制钢包及浇注过程增碳,保证了成品碳稳定控制在20×10-6以下;同时优化了RH精炼升温工艺,并开发硅脱氧、镁脱氧及中间包改质工艺,显著降低了钢坯的全氧含量,降低了冷轧夹杂比率,从而确定了合理的RH冶炼超低碳钢工艺参数及RH精炼搬出后超低碳钢增碳的控制工艺.     

欠平衡钻井录井方法探讨

根据欠平衡钻井技术的特点,结合目前国内录井设备和技术现状,分析了欠平衡钻井技术中常规录井技术的局限性,针对欠平衡钻井工艺的特点,探讨了通过对岩屑分析、气体组分分析、气体采样、地层压力检测、流量检测、定量荧光检测及火焰观察等录井手段对地层含油、气情况进行识别和评价的方法,提出了相应的设备配套技术和录井方法,并给出了应用实例。     

真空罐的研制及应用

本文主要讲述KH精炼所用真空罐的作用和生产制造方法，讲述了具体的焊接、加工难点及相应解决方案。对RH精炼真空罐的生产制造起到了指导作用，填补了国内RH精炼真空罐生产制造的空白。     

高速重轨钢精炼理论与工艺

针对高速重轨钢精炼过程的脱氧、夹杂物控制和脱氢进行了理论分析,并结合工艺实践,对精炼过程中的炉渣碱度和精炼时间等进行了研究.理论分析表明,炉渣碱度高有利于重轨钢在LF精炼时脱氧,欲控制重轨钢中生成2CaO.Al2O3.SiO2,应尽量控制钢中的Ca和Al含量.工艺实践表明,在RH精炼时全氧含量和氢含量在15min左右已趋于稳定,炉渣碱度对脱氧无明显影响,但碱度高会有脆性夹杂物生成.建议高速重轨钢的精炼可以在LF精炼时采用较高碱度(2.5～3.0),在RH精炼时控制较低的炉渣碱度(2.0左右),同时控制RH精炼时间在15 min即可达到脱氢脱氧和控制夹杂物的目的.     

基于视频的全天候多特征融合火焰检测算法

针对传统可视化火灾探测技术采用单独分析可见光摄像设备或红外摄像设备采集的图像进行火灾探测, 不能全天候监控火焰的问题, 提出一种全天候多特征融合的检测算法. 首先通过视频类型判断算法确定摄像头采集的每帧图像类型, 然后利用与图像类型相对应的算法提取疑似火焰区域, 最后对疑似区域进行基于DCT的火焰频率检测和帧间相关性检测, 判断火焰是否存在. 实验表明, 该检测算法解决了传统可视化探测技术不能全天候监控火焰的问题, 且能在保持火焰高检测率的同时降低误检率.     

重轨钢采用RH和VD精炼的对比研究

在其他工艺相同条件下,对钢中全氧、Al含量、H含量、夹杂物成分、炉渣等进行了对比分析。在真空时间相同的情况下,RH脱氢能力优于VD,VD脱氧能力优于RH,但VD精炼后钢中Al含量偏高,炉渣碱度偏大,夹杂物易偏离塑性区。 RH精炼后渣中MgO含量明显升高,夹杂物成分也比较分散,可能是耐火材料尤其是插入管喷补料脱落导致外来夹杂物增多,而VD精炼后渣中MgO含量变化不大,夹杂物成分相对集中。建议采用RH精炼时,应提高耐火材料质量,减少插入管喷补次数,采用VD精炼时,应适当减少石灰加入量,降低渣中碱度并延长真空处理时间。     

试论电站设备检验与管理技术

为了保证电站设备的安全生产,改革传统的电站设备检修制度,提高电站设备的检测与管理技术势在必行。通过提高电站设备的监测管理技术,可以有效减少维修费用的支出,提高设备的使用效率,增加电力企业的经济效益,同时还能促进电站工作人员工作技能的提高,培养其优良的业务素质。本文对当代电站设备的检测管理技术的发展和应用进行了初步的分析和介绍,希望通过本文的介绍让人们认识到电站设备检测管理技术的发展情况。     

医用高频电刀质量检测技术和应用研究

研究医用高频电刀质量检测技术和应用。采用美国福禄克公司出品的QA-ESII型高频电刀质量检测仪对我院高频电刀进行检测,对不合格情况进行分析。通过检测得出高频电刀总合格率;不合格原因有多种,其中高频漏电不合格为主要原因。定期加强设备维护保养,积极开展预防性维护,从而提高其在临床使用中的安全性及有效性。     

基于机理模型的影响钢水温度因素研究

RH精炼过程是一套复杂的系统工程,其中影响冶炼过程中钢水温度变化的因素众多,确定影响钢水温度变化的主要因素是建立钢水温度预报模型的基础。以210 t的RH精炼炉为研究对象,结合RH精炼工艺特点并利用传感系统获得的数据,根据热平衡和冶金热力学原理建立机理模型,计算各因素在整个精炼过程中造成钢水温度的变化量,最后分析和比较这些变化量总结出影响钢水温度变化的主要因素为:钢水重量,钢水初温,精炼时间,钢水含氧量,金属铝加入量。相比以往人工采集数据和通过经验分析影响钢水温度因素,该方法有着更充分的科学依据和更准确的结果。     

热喷涂技术在石化设备维修中的应用

采用热喷涂技术能够制备出比本材料更具有耐腐蚀性和耐磨性的涂层,一般的热喷涂分为火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂、爆炸喷涂、超音速火焰喷等,目前几种先进的热喷涂工艺有激光熔覆和冷喷技术,热喷涂技术在石油设备的修复中占据着重要的地位,能够有效的提高设备的耐腐蚀性和耐磨性,实践表明,热喷涂技术是延长石油设备寿命的有效手段,在我国石油工业领域中有着广泛的应用前景。     

略谈矿山机电设备中故障检测诊断技术的应用

在矿山机电设备的故障维修中,故障诊断技术的应用是不可缺少的,其对设备的维修、使用寿命、矿山生产安排以及提高设备的使用效率、以最小设备投入来实现最大利润的创造等起到极为重要的作用。本文首先阐述了故障诊断技术的定义,并对矿山机电设备中故障检测诊断技术的应用。     

石油化工装置中射线检测技术的应用

新常态背景下,石油化工企业在日常运作过程当中,需要保证不同的设备类型得到稳定性与安全性的运行,延长使用寿命,降低对应的维修与养护成本。其中,石油化工企业射线检测技术,就可以对石油化工具在实施的过程中,对设备结构变化情况与操作状态进行检测。与此同时,还需要设备的故障进行处理与诊断。射线检测技术在实际的应用过程中,可以对结构故障进行检测的同时,也可以结合实际情况,为制定出合理的解决措施做出合理的铺垫性作用。     

钢包炉（LF炉）电极控制系统研究

钢包炉（LF炉）是目前炼钢主要的炉外精炼设备之一，LF炉通过电孤加热、炉内还原气氛、气体搅拌等手段。强化热力学和动力学条件，使钢水在短时间内升温、成份调整、脱硫、脱氧、去夹渣、均匀钢水成份和温度，扩大产品品种；并作为转炉，VD／RH与连锋机的中间环节，使钢包精炼炉、VD／RH，连铸协调生产实现多炉连浇，确保连铸机稳定生产。     

热电站锅炉安全保护与火焰检测

简要阐述热电站锅炉安全保护系统及其关键技术-火焰检测器的原理与特性,讨论在实际应用中火焰检测的稳定性和可靠性问题。通过对炉膛火焰的提取,分析与处理,使炉膛灭火保护装置的功能得以扩大和延伸。这一技术对热电站锅炉的火焰检测及灭火报警起着关键作用,该项技术目前已获广泛应用。     

RH真空精炼过程循环流量与混合特性的物理模拟

以某钢厂180t的RH真空精炼装置为研究原型,依据相似准则建立物理模拟试验装置,进行2因素(喷吹角度和供气流量)作用下3水平的水模型正交试验研究,深入揭示RH真空精炼过程中循环流动状态变化规律,并为其工艺和操作参数的确定提供技术依据.结果表明:供气流量及喷吹角度均会影响精炼效率,供气流量影响更显著;存在最优的吹氩方案,即流量为20m3/h,喷吹角度为45°时,混匀时间最短;在不同供气流量下,循环流量增加幅度随喷吹角度的增大而逐渐减小,最佳喷吹角度在25°~35°之间.     

喷吹粉体合成渣对钢水脱氢的影响

氢是钢中有害杂质之一,它使钢材及其制品产生白点、裂纹等缺陷,有很大的危害。炼钢过程要尽量降低钢中氢的含量,但往往达不到要求,还需要采取炉外真空精炼方法。 自五十年代以来,炉外真空精炼方法已有DH、RH和VAD等,因其设备、工艺复杂,精炼时间长等缺陷,在生产上不易推广。 喷射冶金可使反应面积增大、速度加快,且设备简单,对于钢水脱硫、脱氧及改变夹杂物形态等颇有成效。但目前最主要的副作用是增加钢中氢的含量,经喷粉精炼后,钢中增氢高达2～3倍,这是发展喷射冶金的重要障碍。     

温湿度检验检测技术在医疗设备质量控制中的应用研究

针对温湿度检验检测技术在医疗设备质量控制中的应用进行了研究。首先,通过对医疗设备质量控制的重要性和挑战进行分析,以及对温湿度如何影响医疗设备质量进行探讨,引出了温湿度检验检测技术在医疗设备质量控制中的应用价值。其次,对温湿度检验检测技术的原理、方法、仪器和设备进行了阐述,并详细探究了其在医疗设备性能评估、制造过程、运输和存储等方面的应用。最后,对当前温湿度检验检测技术存在的问题进行了分析,并提出了改进方法和措施。     

RH精炼过程钢中非金属夹杂物行为及演变规律

以RH精炼为研究对象,在不同时间节点取样,采用金相显微镜、SEM等手段研究了钢中夹杂物成分、数量、尺寸分布的变化规律,并对RH过程夹杂物的碰撞聚合、长大、去除行为进行了讨论.结果表明:RH精炼过程中夹杂物的去除明显,软吹结束后,几乎没有大于10μm的夹杂物.随精炼时间延长,夹杂物平均粒径变化不大,但单位面积夹杂物数量显著减少,而夹杂物面积比呈先增大后降低的趋势.弹簧钢中硅酸盐夹杂物具有一定的硫容量,可形成边缘为富硫相,内核为硅酸盐的双层夹杂物.由于RH内钢水的强烈混合,固态夹杂物极易被液态铝酸钙夹杂物捕获,形成镶嵌特征的复合夹杂物.     

带有旋流的RH精炼系统循环流动的实验研究

探讨RH真空脱气装置水模型上升管中施加旋流以提高系统精炼效率的可能性,分别采用平直叶片叶轮和轴流式叶轮产生旋流,通过水模型实验,比较有旋流和无旋流上升管中气液两相流体流动现象的差别.利用超声波流量计测量系统的循环流量,利用摄像机记录气液两相流动状态.水模型实验结果表明,与无旋流情况相比,施加旋流后循环流量显著增大.由于向心力作用,气泡向管道中心区域积聚,从而使气泡与杂质物碰撞合并的机会大大增加;同时还能够避免气泡吸附在管壁上,提高RH真空精炼装置的寿命.     

辽宁省稀浆封层技术应用后评估

介绍了辽宁省稀浆封层的使用效果的抽样检测和评估结果.通过对检测路段的合理选择,系统检测了路面破损状况、摩擦系数、宏观构造深度、渗水系数等.分析了稀浆封层技术在我省应用情况,并对整体使用效果进行了评价.通过对稀浆封层路面病害类型和成因分析,以及对该技术带来的社会及经济效益讨论,提出了该项技术在我省的应用前景.