模拟印染废水电混凝脱色研究

对活性艳红X-3B模拟印染废水进行了不同条件下的电混凝脱色研究。结果表明，选用二氧化铅-钛电极对脱色有利；高离子澄清剂G409的电混凝脱色效果要优于其它常用混凝剂，其最佳pH值为6～7，投加量为40～50mg Al2O3/L；温度升高会加速活性艳红X-3B水解而导致脱色率下降，电解产物在空气中放置一定时间可以提高脱色率。     

泥炭对印染废水的脱色处理研究

研究了泥炭对模拟印染废水的脱色处理问题,探讨了各种因素对脱色效果的影响。实验结果表明：在较宽的pH值范围内,泥炭均表现出良好的脱色性能,在加入量分别为80mg／100mL和65mg／100mL时,泥炭对活性嫩黄K-6G和活性深蓝K—R模拟废水的脱色率分别达到84．6％和86％。其吸附行为符合Langmuir吸附等温式和Freundlich吸附等温式。     

铁碳微电解法用于模拟染色废水脱色的研究

系统地研究了铁碳微电解法处理模拟染色废水时影响脱色效果的各因素。正交实验和单因素实验后获得的最佳操作条件为：反应时间60min,铁刨花和焦碳之比因染料而异,焦碳粒径为5－10mm,固液比1：10,曝气量4m^3/h,酸性大红和甲基橙的模拟废水在酸性条件下脱色效果较好,碱性紫模拟废水在碱性条件下脱色效果较好,而分散黄模拟废水的脱色效果与体系酸度关系不大。     

两性木素絮凝剂用于模拟染料废水的脱色处理研究

以木质素磺酸钙为原料制备了两性木素絮凝剂LSDC，并将LSDC用于活性艳蓝X-BR、活性黄X-R、活性紫K-3R、活性黑K-BR等多种模拟染料废水的脱色处理。讨论了LSDC投加量和溶液pH值对不同染料脱色效果的影响。实验结果说明，ISDC对各染料的脱色率在投加量0～150mg／L范围内脱色率随投加量增大而增大，同时投加量增加可能引起废水COD。的提高，需控制适当的投加量范围，在投加量不大时不会造成二次污染。染料所含活性基因数目和种类对脱色效果也有较大影响，对实验中涉及的几种活性染料，活性基团数目越多，絮凝脱色量越小。在pH4～8的范围内，活性艳蓝X-BR、活性黄X-R、活性紫K-3R、活性黑K-BR的脱色率分别可达83．7％，99．39％，98．25％和82．13％。     

纤维素改性剂PECH-amine用于阴离子染料废液脱色

研究证明经聚环氧氯丙烷胺化物(PECH-amine)改性后的废弃纤维素纤维可有效用于阴离子染料废液的脱色或前处理。探讨了改性剂浓度、改性织物的形状及类型对阴离子染料废液脱色率的影响，并计算出改性纤维在模拟阴离子染料废液中可脱染料的量。     

PDMDAAC及其复合絮凝剂对模拟印染废水的处理

采用聚二甲基二烯丙基氯化氨(PDMDAAC)及其复合絮凝剂分别处理质量浓度为30 mg/L直接耐酸大红4BS,30 mg/L酸性湖兰A,240 mg/L直接黄棕ND3G和10 mg/L碱性玫瑰精B这4种模拟印染废水.研究结果表明:当废水pH值为6.70～7.48时,PDMDAAC处理4种模拟印染废水,其脱色率低于20%;当pH值为12时,FeSO4-PDMDAAC复合絮凝剂处理直接耐酸大红模拟废水,其脱色率最高为87.40%;PFS-FeSO4-PDMDAAC复合絮凝剂处理酸性湖蓝模拟废水,其脱色率达到95.70%;当pH值为11-13时,PFS-FeSO4-PDMDAAC处理直接黄棕模拟废水,其脱色率约为60%;PFS-FeSO4-PDMDAAC处理碱性玫瑰精模拟废水,基本无脱色效果;在双氧水作用下,PFS-FeSO4-PDMDAAC复合絮凝剂处理直接黄棕和碱性玫瑰精模拟废水,其脱色率均最高,分别达到95.17%和90.30%.     

利用钢厂废弃物处理印染废水的探讨

利用钢厂废弃物－瓦斯灰处理剂治理印染废水。该方法以电化学作用为主，兼有还原脱色、混凝吸附等机制。试验结果表明：该法处理后的水、出水ＣＯＤ可降至１００ｍｇ／Ｌ以下，去除率达８７％以下，色度低于５０倍，脱色率达９５％以上，水质清澈透明，各项指标均符合国家排放标准。     

不同混凝剂对牛仔布水洗废水脱色效果的模拟研究

以甲基橙染料配置成模拟牛仔服水洗废水,考察PAC、FeCl3、PAM、FeSO44种絮凝剂对该废水的脱色处理效果,并研究了每种混凝剂的反应最佳pH条件。实验结果表明,PAC在pH值7.5时,最大脱色率为61.8%;FeSO4在pH值为11.4时,最大脱色率为43.3%;FeCl3在pH值为7.5时,最大脱色率为68.8%,而PAM在不同pH下的脱色率最高仅为23.8%。4种絮凝剂在中性条件下,FeCl3对甲基橙染料模拟废水处理效果最好,最高脱色率为78%;对COD去除率低,最高去除率仍小于60%;对浊度去除率较高,最高去除率均可达到80%~93.88%。     

高效脱色絮凝剂MDF的合成

以双氰胺、甲醛为原料并引入改性剂氯化铵,在氯化铝的催化下合成了一种高效脱色絮凝剂MDF.以活性艳橙K-G模拟印染废水的脱色率为考核指标,考察了改性剂用量、反应物料配比、催化剂用量等因素对产品性能的影响.研究结果表明,脱色絮凝剂MDF最佳的合成条件为反应温度75℃,反应时间4 h,反应物配比为n(甲醛)∶n(双氰胺)∶n(氯化铵)∶n(氯化铝)=2.5∶1∶0.75∶0.05.脱色絮凝剂MDF对活性艳橙K-G模拟印染废水的脱色率可达98.5%,最佳药剂投加量为100 mg/L.     

Ni-铁氧体在印染废水脱色中的催化性能研究

本文以实验为基础,结合仪器分析,研究了 Ni-铁氧体催化剂,在常温、常压下对印染废水作催化空气氧化脱色处理的各项催化性能。除对其脱色过程作了红外光谱分析外,为探讨失活催化剂的再生方法,还对失活催化剂作了电镜分析和差热分析。研究结果表明,Ni-铁氧体是一种性能比较稳定,具有一定的发展潜力的脱色催化剂。     

印染废水CODMn与CODCr相关性与废水处理的研究

随着印染技术的发展,其生产工艺有很大改进,同时更多的化学印染助剂与化工原料广泛的应用于印染生产中,导致印染废水成份日趋复杂,对其治理难度增大。本文通过对技术更新前后的印染废水中ＣＯＤＭｎ与ＣＯＤＣｒ测定相关性研究结果表明：（１）印染废水中可生化性有机物成份呈下降趋势;（２）ＣＯＤＭｎ测定值越接近ＣＯＤＣｒ测定值时,废水中可生化物成分增大,与传统的ＢＯＤ５与ＣＯＤＣｒ相关性研究结论相一致;（３）依据     

导流电凝聚活性印染废水脱色试验

阐述了导流电凝聚法的基本原理,由实际废水条件试验,确定了电解脱色的最佳工艺条件。处理后的印染废水的色度、ｐＨ值、ＣＯＤ等各项指标均达到国家允许排放标准。     

废水依赖性细菌及其对染料的脱色作用

对利用活性污泥法处理印染废水的曝气池中的细菌进行分离,发现利用不同水质配制的培养基培养结果不同,其中细菌的数量差异较大,显示该类细菌对印染废水有一定的依赖性.选用不同染料通过常规法与增菌法分别进行脱色效果比较,结果表明增菌法可大幅度提高脱色效果.     

印染废水处理方法研究

针对印染废水处理难度大、费用高的问题.对常州某印染厂污水处理情况进行了调查,分析了该厂印染废水水质、锅炉烟气成分以及印染工艺低温余热现状.对不同种类的印染废水进行低温烟气余热蒸发处理及利用烟气中和碱性废水的方法处理.此方案可使废水的质量浓度提高约13%,每小时可处理废水量约27 000t,同时使废水pH降至7~9.     

反渗透法处理工业废水

本文通过处理电镀废水和印染废水，采用反渗透法处理工业废水，并进行了一系列的实验，取得了经济易得的反渗透膜，使处理废水可以回用，并可做成封闭循环无排放系统。     

电凝聚法脱除高浓度印染废水CODcr研究

在不同pH值、板间距、电流强度、通电时间、电流密度、投加食盐量的条件下，研究电凝聚法对高浓度染料废水CODcr去除效果，得到了亲水性的高浓度染料活性艳红X-3B染料液CODc，去除的最佳反应条件，为电凝聚法处理染料水的工业化实施提供了有益的参考。     

催化氧化法降低印染废水中COD的试验研究

探讨以 Ｆｅ~２＋作为催化剂，采用 Ｈ_２Ｏ_２氧化法对印染废水进行处理试验，取得ＣＯＤ去除率６０％以上的效果．     

风化煤粒状净水剂在印染废水处理中的应用（Ⅰ）

用四川南桐风化煤制成粒状腐植酸类净水剂，测定了它对印染废水的静态吸附特性，按优化条件处理印染废水，其脱色率和ＣＯＤｃＴ去除率均可达７５％。     

腐钠处理染色废水研究

腐植酸系交换剂在处理工业废水中对染色污染物的除去率比较高，且工艺简便，成本低。本实验是针对印染废水用腐植酸钠和铝盐为絮凝剂进行处理的，着重讨论了腐植酸钠和铝盐的用量及废水的PH值对COD除去率的影响。发现此法有较高净化效率。为推广到工业处理废水提供了实验依据，技术上是可行的。     

内电解法脱色的最佳工艺条件确定

通过实验研究了影响内电解法对印染废水脱色效果的多种因素,这些因素包括pH值、停留时间、铁碳比、供氧量、进水色度、染料结构等,发现主要影响因素为pH值、停留时间和铁碳比.通过正交试验,利用方差分析来确定内电解法对印染废水脱色的最佳工艺条件.