印刷线路板厂有机显影废水处理方法研究

采用酸性混凝+高级氧化+生物接触曝气系统处理红板(江西)线路板厂有机显影废水,并通过正交实验确定最佳药剂投加量.结果 表明?处理500 mL显影废水的最佳工艺条件是pH为4.0,10%的PAC的投加量为3.3 mL,0.2%的PAM投加量为3.4mL,10%的FeSO4·7H2O的投加量为2.7 mL,30%的H2O2投加量为0.72 mL,10%的Na2S投加量为4.4 mL,10%的LIME投加量为7.7 mL,0.2%PAM投加量为4.6 mL.将最佳工艺条件应用于工程实践,处理后废水COD的值降为75 mg/L,低于<污水综合排放标准>(GB8978-1996)一级排放标准中COD的最高允许排放浓度.     

硫掺杂TiO2光催化处理模拟废水Cr(Ⅵ)和2-萘酚

采用自制的S/TiO2作为光催化剂,在可见光下进行光催化降解2-萘酚和还原Cr(Ⅵ)的实验.考察了S/TiO2投加量、2-萘酚初始浓度和pH值对2-萘酚降解光催化性能的影响及Cr(Ⅵ)～2-萘酚混合体系光催化反应的研究.结果表明:S/TiO2投加量为2.0 g/L,2-萘酚溶液初始浓度18.75 mg/L,pH值为6～7时2-萘酚光催化降解效果最好;混合体系中的2-萘酚的降解率及Cr(Ⅵ)还原率均较相应的单一体系高,Cr(Ⅵ)的还原与2-萘酚的氧化之间产生了协同效应.Cr(Ⅵ)和2-萘酚的光催化反应均为拟一级反应动力学.     

硫掺杂TiO2光催化处理模拟废水Cr( VI)和2-萘酚

采用自制的S/Ti O2作为光催化剂,在可见光下进行光催化降解2-萘酚和还原Cr(VI)的实验。考察了S/Ti O2投加量、2-萘酚初始浓度和p H值对2-萘酚降解光催化性能的影响及Cr(VI)~2-萘酚混合体系光催化反应的研究。结果表明:S/Ti O2投加量为2.0 g/L,2-萘酚溶液初始浓度18.75 mg/L,p H值为6~7时2-萘酚光催化降解效果最好;混合体系中的2-萘酚的降解率及Cr(VI)还原率均较相应的单一体系高,Cr(VI)的还原与2-萘酚的氧化之间产生了协同效应。Cr(VI)和2-萘酚的光催化反应均为拟一级反应动力学。     

过硫酸盐光催化降解硝基苯酚废水纳米TiO2/介孔ZSM-5协同

以具有介孔结构的 ZSM-5沸石分子筛负载纳米 TiO 2制备出性能良好的复合型催化材料．结合扫描电镜(SEM)、N2吸附-脱附等温线(BET/BJH 模型)和 X 射线衍射进行表征,并将其协同过硫酸盐光催化降解硝基苯酚废水．结果表明：在 pH 为4．5,催化剂投加量为0．8 g/L,,FeSO 4为0．8 g/L,Na2 S2 O 8为1．6 g/L,常温下反应240 min,对硝基苯酚(50 mg/L)去除率达到98．4％．     

纳米TiO2/介孔ZSM-5协同过硫酸盐光催化降解硝基苯酚废水

以具有介孔结构的ZSM-5沸石分子筛负载纳米TiO2制备出性能良好的复合型催化材料.结合扫描电镜(SEM)、N2吸附-脱附等温线(BET/BJH模型)和X射线衍射进行表征,并将其协同过硫酸盐光催化降解硝基苯酚废水.结果表明:在pH为4.5,催化剂投加量为0.8g/L,,FeSO4为0.8g/L,Na2S2O8为1.6g/L,常温下反应240min,对硝基苯酚(50mg/L)去除率达到98.4%.     

Cr6+单独及与柠檬酸复合对三叶浮萍的影响

实验选用常见的三叶浮萍作为植物材料,选择Cr6+为实验重金属,柠檬酸作为螯合剂,研究了Cr6+及在柠檬酸存在时对浮萍的生长率、可溶性蛋白质含量及POD活性的影响,结果表明:(1)随着Cr6+浓度的升高,三叶浮萍的生长受到抑制,但并未达到半数抑制浓度.当柠檬酸存在时,其抑制作用更加显著,且96 h-IC50为6.04 mg/L.(2)经4 d处理,加柠檬酸和未加柠檬酸的Cr6+处理组的可溶性蛋白质含量比对照组高出185.54%和112.5%.(3)经4d处理,三叶浮萍的POD活性总体表现为低促高抑,且均在浓度为5mg/L时达到峰值,柠檬酸存在的Cr6+处理组的POD活性高于单独的Cr6+处理组.(4)柠檬酸的螯合作用可使Cr6+活化,从而对植物的生态毒性增强,与Cr6+表现为协同作用.     

UV-Fenton法预处理某制药厂废水的实验研究

制药废水是一种难生物降解的高浓度有机工业废水,处理困难.研究以某制药股份有限公司综合排放废水为对象,分别采用Fenton和UV-Fenton法对制药废水进行处理,分析试剂投加量、反应初始pH和反应时间等对反应的影响.结果表明,Fenton法处理制药废水的最佳条件为：FeSO4·7H2O投加0.036 mol/L,H2O2投加0.128 mol/L,初始pH为4.3,反应时间为2 h,CODCr去除率为43.9%. UV-Fenton法处理制药废水缩短反应时间,减少试剂投加量,最佳处理条件为：UV处理时间为7 min,FeSO4·7H2O投加0.029 mol/L,H2O2投加0.102 mol/L,初始pH为4.3,反应时间为75 min,最佳条件下CODCr去除率优于Fenton法,可达63.5%,且污水B/C增至0.39,提高可生化性.     

木屑黄原酸酯的制备及其处理含Cr~(6+)废水的研究

以废弃木屑为原料制备木屑黄原酸酯(SCX),利用SCX吸附模拟电镀废水中的Cr6+。通过单因素试验考察了反应时间、SCX投加量及废水pH值对废水中Cr6+去除的影响。在温度为22℃,ρ[Cr6+]=40.36 mg/L,pH=3⁷,反应时间为57,反应时间为5¹0 min,SCX投加量为2 g/L时,Cr6+去除率均在99%以上,Cr6+的出水浓度小于0.4 mg/L,低于电镀行业水污染物最高允许排放限值。     

微波强化Fenton氧化法处理高浓度医药中间体废水

采用微波强化Fenton氧化法处理高浓度医药中间体废水,分别考察初始pH、双氧水(30%)投加量、FeSO4·7H2O投加量、微波功率和反应时间等因素对医药中间体废水处理效果的影响.结果表明:在初始pH为4、双氧水投加量为5mL/L、FeSO4·7H2O投加量为3g/L、微波功率为300W、反应7min的条件下,处理500mL医药中间体废水,其化学耗氧量(COD)去除率达89.7%.反应动力学研究表明,微波强化Fenton氧化法处理医药中间体废水符合一级反应动力学模型,反应半衰期为2.60min.     

两步混凝法去除电镀废水中的铜和镍

利用两步混凝法对某电镀废水中的Cu2+和Ni 2+进行去除,并对混凝剂的类型、混凝剂和助凝剂投加量、废水pH等工艺参数进行了优化,该方法可作为该电镀废水的处理方法.结果显示,当溶液pH值为11.0、混凝剂聚合氯化铝铁的投加量为1.0g/L、助凝剂聚丙烯酰胺投加量为0.2g/L时,电镀废水具有最好的处理效果,处理后废水中Cu2+和Ni 2+的质量浓度分别为0.13mg/L和0.06mg/L.同时,处理成本可降至1.9元/m3.     

化学法处理混合电镀废水及药剂选择

通过热动力学分析，理论计算和实验，确定在碱性条件下用NaClO作氧化剂，Na2S和FeSO4作还原剂处理混合电镀废水的工艺流程，并通过计算和实验确定了Na2S和FeSO4的最佳药剂比：Na2S为80%～90%，FeSO4为10%～20%，Na2S FeSO4比单独使用FeSO4少产生60%～70%的污泥，该工艺在实际工程运行过程中效果良好。     

铅锌矿选矿废水的处理及循环利用

采用聚合硫酸铁(PFS)和PFS-FeSO4复合混凝剂处理铅锌矿选矿废水。结果表明:采用PFS处理选矿废水,当剂量(以铁计)为56 mg.L-1时,Cu,Pb和浊度去除率分别可达90.63%,99.97%和100%,但Cr去除率仅为24.98%;采用PFS-FeSO4复合混凝剂处理选矿废水,当剂量(以铁计)分别为42和780 mg.L-1时,Cu和Pb去除率分别为81.25%和99.97%,Cr去除率达到88.74%,但浊度去除率下降至86.06%;当剂量(以铁计)为84 mg.L-1,并在0.5 L废水中加入0.5 g Na2S时,Cu,Pb,Cr和浊度去除率分别为84.69%,99.97%,98.9%和99.14%,去除Cr效果显著增加,处理后选矿废水中的Cu,Pb,Zn和Cr含量低于国家污水综合排放标准(GB8978-1996)。工业放大实验结果表明,处理后废水可循环利用。     

烧结—炼铁工艺中Cr^＋6还原的研究

介绍了铬渣用作炼铁熔剂的基本思想，研究了烧结－炼铁工艺中Ｎａ２ＣｒＯ４和铬氧化物还原的热力学，并进行了实验室模拟试验和６００ｍ＾３高炉的工业试验，热力学研究 和试验研究结果表明，Ｃｒ＾－６在烧结－炼铁工艺中可以很好地被消除。     

助凝剂辅助磷酸铵镁法处理模拟高浓度氨氮废水

文章研究了磷酸铵镁法沉淀模拟高浓度氨氮废水中氨氮的条件,添加助凝剂对氨氮去除的辅助效果.实验得到最佳沉淀条件为：沉淀剂为Na2HPO4与MgCl2,投加摩尔比Mg：N：P=1：1：1,pH为9.50,反应时间10 min,反应温度25℃.在此条件下,氨氮去除率可达86.71%.在优化条件的基础上,投加助凝剂FeSO4＆#183; xH2O,Al2（SO4）3＆#183;xH2O及活性炭,最佳投加量均为0.5 g,可使氨氮去除率提高至89%以上,其中活性炭助凝效果最好,氨氮去除率提高2.83%.将助凝剂辅助磷酸铵镁法用于味精废水氨氮处理也取得了良好效果.     

镀锌层三价铬与六价铬钝化膜的性能

为了以三价铬替代镀锌层钝化溶液中的六价铬,实现镀锌工艺的清洁生产,利用中性盐雾实验(NSS)、Tafel曲线和扫描电镜对镀锌层三价铬和六价铬钝化膜的耐腐蚀性能、电化学行为、耐高温性能和表面结构进行了比较研究.NSS实验结果表明,三价铬钝化膜的耐腐蚀性能高于六价铬钝化膜,NSS时间可达84 h;Tafel曲线表明,三价铬钝化膜的腐蚀速率低于六价铬钝化膜,耐高温性能则高于六价铬钝化膜;SEM照片显示,三价铬钝化膜的表面形貌为致密结构,高温处理后膜层变化不大,而六价铬钝化膜表面为疏松的网状结构.     

电镀工艺污染及其治理

电镀与喷漆是机电行业污染较严重的工艺。特别是电镀前预处理、有氰电镀、六价铬电镀,要产生大量有毒、有害的电镀废水。分析了电镀废水产生的工艺过程,介绍了电镀废水治理技术,可为建设项目环境影响评价提供参考。     

印刷线路板厂有机显影废水处理方法研究

采用酸性混凝+高级氧化+生物接触曝气系统处理红板(江西)线路板厂有机显影废水,并通过正交实验确定最佳药剂投加量.结果 表明?处理500 mL显影废水的最佳工艺条件是pH为4.0,10%的PAC的投加量为3.3 mL,0.2%的PAM投加量为3.4mL,10%的FeSO4·7H2O的投加量为2.7 mL,30%的H2O2...     

光敏电芬顿法处理高盐分硝基苯废水

利用光敏电芬顿法降解高浓度、高盐分的有机废水(以硝基苯为例),考察FeSO4浓度、草酸钾浓度、电流强度、初始pH对硝基苯降解效果的影响。结果表明:采用紫外光光敏电芬顿法处理硝基苯废水时,盐分耐受度高,降解速度快。最佳降解条件为FeSO4浓度4.5 mmol/L,草酸钾浓度3.0 mmol/L,电流强度1.5 A,初始pH为2,处理1.5 h后,硝基苯的去除率可达93%。     

过氧化钙的常温水相法合成及其在废水处理中的应用试验研究

以Ca(OH)2和H2O2为原料,通过添加稳定剂,实现了过氧化钙的常温水相合成.在此基础上,研究了其在废水处理中的应用.采用硫酸亚铁催化-过氧化钙氧化法对染料废水进行了处理实验研究.结果表明染料的脱色率与CaO2用量、FeSO4\57H2O 用量、反应时间均有关系.在本试验确定的最佳处理条件下,染料的脱色率均能达到100%,且COD去除率达90%以上.利用过氧化钙的碱性及氧化性,对Cd2+、Pb2+、Cu2+、Mn2+、AsO-2等重金属废水进行处理,结果表明通过控制过氧化钙的加入量及pH值,这几种重金属离子的去除率均达到99.9%以上,残留浓度均低于国家排放标准.由此可见,过氧化钙是一种有效、安全、无毒的"环境友好型"绿色水处理剂.     

电解还原法处理含铬废水

采用电解还原方法模拟工业含铬废水的处理。试验以普通铁极板作阴阳极,在直流电的作用下,铁阳极溶解生成的Fe2 和硫酸亚铁中的Fe2 把废水中的六价铬离子还原成三价铬离子;随着氢离子阴极放电使废水pH值逐渐升高,Cr3 和Fe3 便形成氢氧化铬及氢氧化铁沉淀,同时氢氧化铁有凝聚作用,能促进氢氧化铬的迅速沉淀。在实验最佳条件下,废水初始含铬浓度在600mg/L及600mg/L以下、反应pH=3、加入FeSO4的量1.20g(Fe2 与Cr2O72 比例1∶1)、反应时间40min、换极周期10min、电流密度0.085A/cm2,出水浓度达到0.57mg/L,去除率为94%。出水浓度达到国家排放标准。