飞剪机精度控制的改进

介绍了该厂作为提速改造工程项目的新增飞剪机 ,在用于倍尺剪切过程中 ,针对影响飞剪精度的剪刃停止位置控制、速度定标和剪切长度控制等方面进行改进 ,提高了产品产量和成材率。     

高速线材飞剪的自动化控制

飞剪是高速线材生产中的关键性设备.介绍了飞剪在线材轧制工艺中的功能和自动控制原理.采用数字直流传动系统和数字位置自动控制系统完成飞剪对轧件的自动剪切.通过计算机的输入、输出信号实现飞剪的启动停止、飞剪速度的建立、剪切长度的控制以及飞剪运行状态的变换.最后介绍了飞剪剪切电流的特殊控制.     

曲柄偏心钢坯飞剪机运动学分析

七杆曲柄偏心钢坯飞剪机可将最大运行速度达5.2m/s的钢坯剪成定尺长度。由于剪切速度较高,对它进行剪切过程力能参数计算和设备强度计算以及定尺调整和控制之前,必须进行运动学分析。本文提出了这种飞剪机刃尖轨迹、刃尖运动速度、剪刃开度、剪切速度和剪切变形速度等各项分析表达式。     

基于单片机的数字正弦机研制

目的 研制一种结构和电气性能更优的数字式正弦机。方法 采用８０９８单片机,用软件方法产生高精度的阶跃、等速、正弦和周期等速等信号,然后采用ＤＳＣ模块（即数字－自整角机转换器）进行转换,使之成为伺服系统所需的自整角机的三线模拟电压输出。结果这种基于单片机的新型数字正弦机功能齐备,克服了机电正弦机在结构和电气上所固有的缺点。结论 经实验室测试及系统联调,证明本所述数字正弦机能够完全满足伺服系统的各     

葛洲坝船闸活动桥水平偏差的检测

分析了自整角机的工作原理及作为位置检测传感器的优缺点，指出了它在活动桥控制系统中作为检测元件所产生的问题，介绍了一种新型的高精度数字传感器—旋转编码器，并叙述了由旋转编码器构成的全数字化活动桥控制系统     

冷连轧机出口飞剪的控制方法

讨论了经冷连轧机轧制出的带钢,当其剪切点在冷连轧机的末机架出现后,轧机出口飞剪对带钢进行剪切的控制算法·在飞剪进行剪切过程中,飞剪剪刃位置是由与飞剪电动机同轴安装的凸轮开关发出的指令进行控制的·采用所述控制方法进行剪切,带钢剪切断面光滑·同时给出了在剪切过程中带钢承受的张力与正常轧制过程中张力的关系·     

基于PC/104和CPLD的多路自整角信号发生器设计

自整角信号在控制、测试等领域有着广泛的应用,但市场上的自整角板卡价格昂贵,限制了其使用.设计了一种基于PC/104和CPLD的多路自整角信号发生器,利用CPLD强大的逻辑控制能力实现PC/104和自整角-数字芯片间的数据通信,以及地址译码.经应用证明该信号发生器工作稳定、抗干扰强,有良好的实用价值.     

起停式角钢飞剪控制系统

作者根据起停式角钢飞剪的剪切工艺要求,研制出一种新型的起停式飞剪的直流控制系统。该系统能够逻辑控制剪刃的运行规律,保证剪刃线速度与轧件线速度同步,保证剪切产品长度的定尺精度。本文介绍这种新型的起停式角钢飞剪直流控制系统的结构及控制思想,重点论述了保证同步及定尺精度的措施。     

IHI摆式飞剪剪切机构运动学性能分析

飞剪是钢铁生产企业连续轧制生产线上的重要设备,其结构设计、控制与调整很复杂,其工作性能与连续轧制生产线的生产效率密切相关.作者分析了IHI摆式飞剪结构及传动原理,建立了剪切机构运动学数学模型;应用Matlab程序设计语言强大的数学计算和图形处理功能,将剪切机构运动学模型程序化、数值可视化,得出飞剪上、下剪刃的运动轨迹曲线、速度曲线以及剪刃开口度变化曲线,这对了解飞剪运动全过程和定量分析剪切机构工作性能,合理建立剪切机构优化设计模型具有参考价值.     

偏心转角对飞剪剪刃位移差的影响分析

以热轧H型钢飞剪为研究对象,根据飞剪剪切机构的特性推导出剪刃轨迹、速度、角速度及角加速度的矩阵计算公式,同时根据几何关系建立摇杆支承偏心轴的偏心转角与摇杆长度增量的对应关系,并依据迭代求解的数值方法编制相应的求解程序进行求解。结果表明,偏心转角值对剪刃x和y方向位移都有影响,进而影响了剪刃重合度及侧隙,在进行剪刃重合度及侧隙调整时须结合x、y两个方向进行综合考虑。     

基于虚拟仪器和PLC联合控制的自动化分拣系统设计

自动化分拣设备作为自动化生产线的重要组成部分,对于检测和监控的要求较高,采用虚拟仪器和PLC联合控制,将自动化分拣设备的数字量和模拟量信号分类进行处理,同时完成监控部分的设计.以达到自动化监控和数据自动存储的目的.     

高线飞剪控制系统

文章简要叙述了高速线材厂飞剪系统的PLC逻辑控制程序、剪切过程、位置控制原理以及位置控制程序。     

基于PLC的纸板自动折盒机控制系统的设计

介绍了一种基于可编程控制器(PLC)的纸板自动折盒机控制系统的设计,通过触摸屏与PLC、触摸屏与现场各种传感器的通信实现了对系统的实时控制.该系统采用SIMATIC S7-200PLC控制器作为控制核心,由数字量输入/输出(I/O)扩展模块EM223进行I/O设备扩充,通过SIMATIC的TP270-10彩显触摸屏进行系统参数设置和运行监控,同时系统通过传感器进行信号的检测,确保系统正常运行.本系统运行可靠,能自动控制折盒机进行调整、补料、运料和折叠等工序,完成纸盒的尺寸参数化设置和全自动折叠.     

基于最优化瞬心线的纯滚剪切机构设计

在研究纯滚剪切运动特性的基础上提出一种纯滚剪切机构设计新方法.该方法综合考虑开口度、剪刃重叠量、剪切力峰值等设计要求,以机构瞬心线与剪刃廓线具有最小误差为目标建立机构的尺度综合模型,并使用遗传优化算法求解获得最优化的机构尺寸参数,其实质是建立纯滚运动的动、定瞬心线与刚体接触廓线关系模型.七连杆式滚剪机优化设计中的应用实例表明,新设计方案的上剪刃动态最低点迹线点集标准差降低了81.4%,同时上剪刃水平滑移量和剪切力峰值显著减小,这有利于提升钢板剪切质量和滚剪机的动力性能,降低剪刃磨损,延长使用寿命.     

基于PLC的偏心式飞剪机速度跟踪控制方法

利用PLC对传统的偏心式飞剪机进行改造.采用相应的速度跟踪算法和动态修正模型,实现了在连续工作状态下准确切头和切定尺的控制,并通过使用西门子PLC进行控制,达到了理想的控制效果.     

铁路油罐车罐口视觉定位系统设计

视觉定位是实现炼油企业油料自动装卸的一种有效途径,系统采用一体化工业相机Insight1000作为检测核心,连续获取罐口图像并实时检测圆形罐口中心位置,为加快检测速度和精度,提出了模板匹配加圆检测技术的复合查找方式,通过RS232串行通讯接口将定位结果发送给PLC,由PLC控制大鹤管完成移动、下管、输油等动作.系统对圆形罐口定位精确,性能指标符合要求,可以投入实际使用.     

基于PLC的钢板横切机控制系统设计

分析了利用可编程序控制器（PLC）实现钢板横切机的结构组成,研究了PLC控制系统的设计和实现方法。针对该横切机控制系统飞剪车定位控制部分,采用了快速简捷有效的定时控制方案使得飞剪车能够快速准确定位。所采用的控制方法不仅适用于钢板材剪切,还适用于其他板材横切机,具备较强的通用性,有着广泛的应用前景。     

微机控制PWM伺服系统

一、系统工作原理该微机控制脉宽(PWM)的伺服系统是一个数模混合的位置控制系统,按输入角θ_(sr)与输出角θ_(sc)之偏差进行自动调节。系统框图见图1,其中PID校正和PWM均由微机实现。两个自整角机按变压器工作状态连接,当系统处于静止状态时,即θ_(sr)等于θ_(sc),自整角机对的输出偏差电压己U_1为零;若θ_(sr)变化到θ_(sr)~V,这时θ_(sc)不等于θ′_(sr),U_1为某电压值,经相敏整流放大和滤波,得到比例子偏差角(θ′_(sr)-θ_(sc))的直流信号,其正、负极性取决于输     

基于自整角机数字转换器SDC1742的轴角检测电路设计

本文介绍了高精度自整角机数字转换器SDC1742模块的主要特点和工作原理,并给出了该模块在轴角检测电路中的软硬件设计,实现了将三相模拟信号转换成数字信号的功能。     

直线电动机的原理及部分应用

控制电机已经成为现代工业自动化系统、现代科学技术和现代军事装备中必不可少的重要元件。控制电机的使用范围相当广泛,如火炮与雷达的自动定位、舰船方向舵的自动操纵、飞机的自动驾驶、医疗设备、录音、录像、摄影等自动控制系统。各种控制电机的用途和功能虽然不同,但基本上可划分为信号原件和功率援建两大类。凡是用来检测和转换信号的都是信号元件,作为信号元件用的有:旋转变压器、交流和直流测速发电机、自整角机、感应同步器等;凡是把信号转换成输出功率或把电能转换为机械能的都是功率元件,作为功率元件用的有交流和直流伺服电动机、步进电动机、力矩电动机、低速电动机、直线电动机等。