焊渣中FeO含量的变化对焊缝金属脱硫脱磷的影响

本文研究了焊渣中的FeO含量对熔敷金属硫、磷含量的影响。结果表明 ,随着渣中FeO增加 ,硫在渣—铁水中的分配系数降低 ,熔敷金属含硫量增加 ;而增加渣中FeO含量使磷易于向渣中分配 ,熔敷金属含磷量降低 ,但脱磷是有限度的 ;因此改变熔渣中的FeO含量不能同时达到脱硫、脱磷的效果     

铬镍奥氏体不锈钢焊接中气孔的影响因素

文章阐述了铬镍奥氏体不锈钢焊接焊条药皮中水分含量，焊缝的结晶模式，熔滴过渡，非金属杂因素对焊缝中气孔的影响规律。     

1Cr17Ni13Mo2Ti焊缝冷弯及冲击韧性研究

本文进行了A212,A207焊条手工焊接和TIG焊焊接1Crl7Nil3Mo2Ti焊缝的冷弯和冲击韧性试验,分析了焊缝显微组织和冲击断口,测定了焊缝中的δ铁素体和氧含量。研究结果表明,用低氢型A207焊条和TIG焊焊接的焊缝中氧含量降低,夹杂物含量减少,焊缝中δ铁素体含量减少,其分布和形态明显改善。因而焊缝在延性断裂过程中裂纹形核核心减少,韧窝尺寸增大,塑性变形程度增大,断裂吸收功增加,焊缝的冷弯和冲击韧性明显改善。     

X70管线钢用低氢型立向下焊条的研制

阐述了用于X70高强度微合金化控轧管线钢的低氢型立向下焊条的研制结果.分析了大理石、萤石、钛铁、硅铁等物质含量及CaF_2/CaCO_2值对熔渣性能的影响规律.确定了具有良好立向下焊工艺性能的药皮配方.经化学分析、力学性能试验、金相分析和工艺性能试验证明,这种焊条初步达到现国标GB5118—85E5515型(相当于AWSE8015或JISD5815)的要求。且每100g熔敷金属扩散氢含量低于4mL,因而具有优良的抗裂性和低温冲击韧性.     

X70管线钢用低氢型立向下焊条的研制

阐述了用于Ｘ７０高强度微合金化控轧管线钢的低氢型立向下焊条的研制结果。分析了大理石、萤石、钛铁、硅铁等物质含量及ＣａＦ２／ＣａＣＯ３值对熔渣性能的影响规律。确定了具有良好立向下焊工艺性能的药皮配方。经化学分析、力学性能试验、金相分析和工艺性能试验证明，这种焊条初步达到现国际ＧＢ５１１８－８５Ｅ５５１５型（相当于ＡＷＳＥ８０１５或ＪＩＳＤ５８１５）的要求，且每１００ｇ熔敷金属扩散氢含量低于４ｍＬ，因     

钇基重稀土球铁电焊条及冷焊焊补工艺的研究

本文介绍钇基重稀土球铁芯型电焊焊补工艺的研究结果。文中着重探讨了球铁焊芯的化学成分、制造工艺及电焊条药皮的配方。研究结果表明,球铁芯型电焊条具有优良的焊接性能,焊条可用机器压敷,成本较低。本文还论述了冷焊对焊缝显微组织的影响。结果表明,研制的焊条采用连续冷焊、焊后缓冷的工艺,焊缝球化稳定,基体仅有少量渗碳体,焊缝有较好的抗裂性和加工性。研造的焊条已在生产中进行初步试用,效果良好。     

熔渣的化学成分和组织特性对脱渣性的影响

通过4种不锈钢焊条对比试验,研究了焊接熔渣的化学成分和组织特征对脱渣性的影响,建立了脱渣性与熔渣成分之间的回归方程。结果表明,熔渣的碱度可以反映各氧化物的交互作用;具有粗大不均匀第二相组织的渣容易去除;渣中较多的白色球状相是导致粘渣的有害组织。     

不锈钢焊条冶金过程硅元素过渡规律的研究

本文采用混料回归设计调整配方,探讨了钛酸型不锈钢焊条冶金过程中硅元素的过渡规律及影响因素。结果表明,焊条药皮中含量较多的硅铝酸盐是熔敷金属增硅的主要原因。一定量的合金粉对焊缝成分有一定的稀释降硅作用。稀土镁合金对硅的还原反应有较强的抑制能力。赤铁矿和氟化稀土分别在其最佳加入量时,熔敷金属中的硅含量最低。     

温度和熔渣成分影响钢水脱磷问题的试验研究

在5~T电炉中的18炉试验证明,注意控熔毕渣成分,熔氧期间不换渣,以调整熔渣成分来控制脱磷反应是可行的。试验炉次结束氧化时的温度在1600～1750℃下,配料中的磷有1/2～2/3仍然稳定存在于渣中。如此操作可缩短熔炼时间,降低电耗,节省渣料,简化冶炼工序和减轻劳动强度。本文从理论上分析讨论了温度和熔渣成分对氧化法脱磷的综合影响;计算了不同成分渣下脱磷反应的温度范围;比较了温度与渣成分变化对γp_2o_5的影响程度;在对试验结果理论分析基础上,指出用含Si不太高的中磷原料生产炭钢时,熔氧期不换渣,以调整渣成分控制脱磷反应是合理而可行的。     

多元微合金化铸铁电弧冷焊同质焊条的焊接性能

在生产条件下,研究了铝粉的加入量及焊接温度对多元微合金化铸铁电弧冷焊同质焊条所获得的焊补区组织和性能的影响。观察评估了焊条的焊接工艺性能,结果表明,在焊芯成分不变的情况下,药皮中配入４％的铝粉有助于焊缝金属石墨化,可使焊缝硬度降低的１０％,适当提高焊接温度（室温→２００℃）,焊缝中铁素体含量增加,熔合区渗碳体趋于消失,焊补区硬度显著降低,焊缝和熔合区最低硬度分别为ＨＢ１７６和ＨＢ１９７;熔敷金属抗强度高达４５３ＭＰａ,焊缝中无裂纹,焊条的焊接性能优良。     

09MnNiDR低温钢焊接工艺研究

介绍了09MnNiDR低温压力容器钢的特点,并使用碳当量法分析了焊接性。采用钨极惰性气体保护焊打底,焊条电弧焊填充和盖面,完成了46mm厚的09MnNiDR钢板对接平焊,并对试板进行拉伸试验、弯曲试验和冲击试验等力学性能试验,焊缝的各项指标都满足设计要求。由此可知,本试验的焊接方法、焊接材料和焊接工艺选用正确。     

低氢高韧性焊条研制中有关理论的研究

本文以50kg/mm~2级C-Mn,Ti-B及Ti-B-Ni焊条为基础,对其研制中涉及的几个理论问题进行了探讨,发现焊缝金属在低温断裂时,脆性裂纹启裂于第二相粒子;而在多层焊缝中,存在一个韧性薄弱环节区域,合金元素Mn,Ti,B,Ni均对薄弱环节处的组织形态和低温韧性有一定影响;在焊条药皮设计中,要调整CaCO_3加入量及脱氧剂的种类和加入量,同时保证合金元素的最佳含量,焊条才能具有高的低温韧性及良好的工艺性能;把B_2O_3预先稀释在耐吸潮添加剂中加入焊条药皮,既可保证B向熔敷金属中过渡的均匀性和稳定性,又可提高焊条的抗吸潮性。     

含TiO_2熔渣与铁液之间钛的行为

探讨了含TiO_2熔渣与铁液之间钛的行为,结果表明在试验条件下,钛从熔渣向铁液内迁移时受钛离子在渣中扩散的控制,整个迁移过程的表观级数为准零级,表观活化能为62kcal/mol,讨论了渣中TiO_2含量,碱度,温度等因素对钛迁移量和迁移速度的影响,发现炉渣碱度对钛迁移影响具有两重性:若渣中TiO_2含量较高时(TiO_2>25％),提高碱度将减少钛的迁移量和迁移速度;反之,若渣中TiO_2含量较低时(TiO_2<25％),提高碱度却增加钛的迁移量和迁移速度。     

钢桥面板顶板与竖向加劲肋连接角焊缝疲劳试验

为研究钢桥面板顶板与竖向加劲肋连接角焊缝的疲劳性能,采用机械型振动疲劳试验机对制作的9个试件进行等幅疲劳加载,并通过名义应力和热点应力2种方法对试件焊缝疲劳性能进行评价。试验结果表明：疲劳荷载作用下,试件疲劳裂纹开展路径均从焊趾处萌生、沿焊趾开展、最终垂直于焊趾沿板横向往两侧对称扩展。采用名义应力法时,试验结果均位于JSSC-G疲劳强度为50 MPa的S-N曲线上方;采用热点应力法时,试验结果均位于Eurocode 3规范疲劳强度为100 MPa的S-N曲线上方。建议本试验构件疲劳细节的角焊缝疲劳强度取名义应力50 MPa、热点应力100 MPa。     

压水堆核电站主管道焊缝理化性能分析

压水堆核电站主管道是低碳奥氏体不锈钢大厚壁管道,在核电机组运行期间,承载着高温、高压、高放射性的冷却剂。目前,在国内主管道的焊接过程中,主要存在两种焊接工艺：钨极氩弧焊＋焊条电弧焊（TIG＋SMAW）和窄间隙自动焊（TOCE）。该文根据RCC-M焊接工艺评定和产品焊接见证件破坏性试验的相关规定,对比分析了上述两种焊接工艺下焊缝的理化性能。通过对比分析,发现窄间隙自动焊焊缝的理化性能与钨极氩弧焊＋焊条电弧焊相比得到较大提升。     

高磷赤铁矿采用CaCl_2气化脱磷的试验研究

对高磷赤铁矿在烧结过程中添加CaCl2气化脱磷进行热力学分析,并通过微型烧结试验对影响气化脱磷率的因素进行研究。结果表明,在烧结过程中添加CaCl2可以使高磷赤铁矿中的P元素以PCl3气体形式随烧结废气排出;气化脱磷率受配碳量、加热温度、CaCl2加入量、矿石碱度等因素影响;当配碳量为4%、加热温度为900℃、CaCl2加入量为1.36%、通过添加白灰使矿石碱度增加到1.2时,脱磷率可以达到18.3%。     

高磷赤铁矿采用 CaCl2气化脱磷的试验研究

对高磷赤铁矿在烧结过程中添加CaCl2气化脱磷进行热力学分析,并通过微型烧结试验对影响气化脱磷率的因素进行研究。结果表明,在烧结过程中添加CaCl2可以使高磷赤铁矿中的 P元素以 PCl3气体形式随烧结废气排出;气化脱磷率受配碳量、加热温度、C aC l2加入量、矿石碱度等因素影响;当配碳量为4％、加热温度为900℃、CaCl2加入量为1．36％、通过添加白灰使矿石碱度增加到1．2时,脱磷率可以达到18．3％。     

SA335/P91钢管的焊接和热处理工艺性分析

为确定240T/HCFB锅炉制造中直径D=325mm,壁厚b=30mmSA335/P91钢管的焊接工艺,进行了焊接试验。工艺条件:采用U型坡口,ER90S-B9焊丝,E9015-B9焊条,手工氩弧焊打底,焊条电弧焊盖面,250~350℃预热,焊后在300~400℃后热,保温2h。焊后热处理加热温度(750±20)℃,保温3h。经检测,焊缝性能符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》。     

高磷铁水脱磷渣枸溶性

参照实际转炉脱磷炉渣,配制了不同F、P2O5、FeO和MgO含量及碱度的渣样,用化学分析方法测试了不同组分对渣中磷的枸溶率的影响规律.结果表明:当脱磷渣中含有F时,P主要与F形成氟磷灰石,使得磷的枸溶率随渣中F含量的升高而急剧降低,当不含氟时枸溶率可达92.5%,当氟质量分数达到0.5%时枸溶率已降低到50%以下;随碱度增加,由于渣中Ca2+含量增加,破坏了硅氧网络结构,使得枸溶率有所上升;渣中MgO含量升高,由于Mg2+在熔融冷却过程中会抑制β--Ca3(PO4)2晶体的析出,而β--Ca3(PO4)2中磷不易为质量分数为2%的柠檬酸液溶出,而使枸溶率有所升高;随渣中P2O5含量升高,由于P5+与O2-形成络离子,P5+位于O2-密集形成的间隙中,不易溶出,使得枸溶率有所下降;渣中FeOn升高,枸溶率随之降低.     

18MnMoNb钢的混合气体保护焊工艺研究

试验研究了混合气体保护焊焊接１８ＭｎＭｏＮｂ钢时,在Ａｒ中加入２％￣４％Ｏ２后,对电弧稳定性、短路过渡、焊丝熔化速度及焊缝成形的影响。