1400八辊冷轧机SG—71型压下蜗轮副

太原钢铁公司第七轧钢厂的1400八辊冷轧机是从西德进口的设备,其中轧辊压下装置用的是圆柱蜗杆传动。为了自力更生地解决大型轧机压下传动蜗轮副的设计、制造问题,根据冶金部安排,由首钢、太钢和我院共同合作采用首钢—SG—71型蜗杆传动。为1400八辊轧机研制中心距760mm的新型压下蜗轮副。 我院承担进行理论研究和参数设计工作。从1976年开始进行深入的理论探讨和大量的电子计算机计算,不仅为该蜗轮副选择了最佳几何参数,而且提出了具有普遍意义的     

280 轧机人字齿轮润滑油情况分析及用油的选择

280 轧机长期超负荷使用,设备老化程度严重,针对老化设备进行分析,发现老化的主要问题是轧机的关键部件之一齿轮机座的人字齿轮表面润滑不好,点蚀严重,这直接影响人字齿轮的使用寿命;对人字齿轮的润滑状态进行分析,并通过计算确定 280 轧机人字齿轮可选用200-250号极压齿轮油.     

轧机弹跳自动测量功能在炉卷轧机上的应用

炉卷轧机轧制过程中容易跑偏,操作人工倾斜干预量大,不利于稳定生产.轧机弹跳自动测量功能为操作设备人员提供了轧机辊系刚度、滞环等重要设备参数,是实现跑偏自动控制的基础.通过修改原西门子工艺控制器的软件接口,在轧机标定CPU内实现了轧机弹跳自动测量功能.轧机弹跳测量报告对于生产人员了解设备运行状态、实现二级系统道次间倾斜预设定计算、改善板形以及实现跑偏自动控制有重要意义.     

TZ牌油膜轴承两项技术鉴定获高度评价

太原重型机械集团公司为本钢高强度连铸连轧机研制的“薄板坯连铸连轧机油膜轴承”和为首钢3 500 mm中厚板轧机研制的“油膜轴承”,于2006年4月10日在辽宁省本溪市进行了科技成果鉴定。会议由山西省科技厅主持,聘请了中国重型机械工业协会、上海交通大学、太原科技大学、太原理工大学、鞍钢、本钢、首钢、武钢、天钢、太钢等单位的专家和代表参加了鉴定会。专家在认真听取项目组的汇报后,认为项目的顺利投产,标志着太重在油膜轴承理论研究、结构创新及设备制造水平上具有优势技术,主要表现在:针对本钢高强度薄板坯连铸连轧机的特点,在油膜轴…     

利用摩擦振动理论分析带钢水平振动

在带钢轧制生产中,轧机振动是国内外许多轧钢厂都遇到问题.轧机振动易加速设备磨损,影响产品质量,导致产品出现振动纹等,有时甚至出现断裂等缺陷.研究了带钢轧制中水平振动问题,建立了力学模型,并且分析了自激振动产生机理,得出了自激振动是影响带钢表面质量主要原因.     

利用摩擦振动理论分析带钢水平振动

在带钢轧制生产中,轧机振动是国内外许多轧钢厂都遇到问题.轧机振动易加速设备磨损,影响产品质量,导致产品出现振动纹等,有时甚至出现断裂等缺陷.研究了带钢轧制中水平振动问题,建立了力学模型,并且分析了自激振动产生机理,得出了自激振动是影响带钢表面质量主要原因.     

大型板带轧机机架制造工艺研究

为实现大型轧机制造的国产化和降低轧机设备投资,结合马钢2 250 mm热轧机和2 130 mm冷轧机薄板生产线的特点和需要,对大型板带轧机机架的制造工艺进行了研究.经预装配测试,轧机机架的制造精度完全达标,各项性能指标完全符合设计的技术质量要求.2 250 mm热轧薄板和2 130 mm冷轧机薄生产线的工业试验结果表明:在确保轧机机架质量的前提下,降低了设备投资,缩短了制作时间.     

2250不锈钢热连轧生产线中间坯保温方式选择

太钢新建2250热连轧机定位于宽、薄不锈钢规格的生产，鉴于热轧不锈钢生产的特点，中间坯的保温方式成为整条生产线的关键环节之一。对目前传统热连轧不铸钢生产线采用的四种保温方式进行对比，认为采用带端部隔热板的热卷箱同时预留边部加热器的方案是较佳选择。     

轧钢机械设备的故障监测与诊断研究

机械振动是轧钢机械常见的故障之一。轧钢机械振动故障是影响轧钢生产的重要因素之一,同时对轧钢机械的生产过程中的安全问题也有着重要的影响。轧钢机械在运行过程中,采用在线检测和在线诊断系统来确定轧机振动故障的发生,并分析轧机振动故障的原因。为了提高轧机的生产和运行效率,必须加强对轧机振动故障的监测与诊断。     

基于Matlab的中厚板轧机机电扭振系统模型仿真

采用理论分析和数值计算相结合的方法建立了中厚板轧机机电扭振数学模型,通过对该模型的求解,得到系统在过渡过程中的全部响应,且对轧机在轧制过程中的主传动系统的间隙和打滑两种状态进行了分析,并对此进行了计算机仿真研究.结果表明:理论计算与现场测试是一致的,这能够更为准确地得出其拖动过程的各种响应状态;同时为进一步分析设备运行中存在的问题以及设备传动系统的优化设计提供了更为有力的工具.