高浓度铝酸钠溶液制采砂状氧化铝

本文介绍了在半工业规模条件下,用高浓度铝酸钠溶液(Na_2O_k155g/l,α_k1.55)制取砂状氧化铝的试验研究。试验中掌握了控制粒度平衡的技术,旋流细筛用于氢氧化铝分级、真空降温用于氢氧化铝浆液的冷却获得的产品水氧化铝粒度小于45ηm7.3％,磨损指数24,比表面积63.8m~2/y。精液氧化铝产出率73.7ky/m~3。     

分解过程降温制度对产品砂状氧化铝强度及分解率的影响

分解温度对砂状氧化铝生产有着重要影响。采用附聚－结晶长大工艺，微机控制分解过程降温，试验取得了较满意的结果。     

砂状氧化铝生产分解过程实验研究

建立了拜耳法生产砂状氧化铝分解过程中最佳分解温度Ｔｏｐｔ与溶液氧化铝浓度动的关系式。实验用附聚──粘结长大工艺，按最佳分解温度制度进行分解，所得产品砂状氧化铝强度高，ＡＩ：８．３２～１４．０２％；溶液分解率η：４５％左右。     

分形在砂状氧化铝强度研究中的应用

应用分形理论研究了砂状氧化铝表面形貌和强度的关系. 采用扫描电镜分析了一系列种分、碳分氧化铝颗粒的形貌特征, 进行了分维数的计算和磨损指数的测定. 研究结果表明, 碳分氧化铝的磨损指数随分维数增大而增大;种分氧化铝磨损指数和分维数之间的关系必须结合形貌结构进行分析, 形貌结构类型相同的种分氧化铝的磨损指数随分维数增大而增大.     

高浓度拜耳精液制取砂状氧化铝的最佳条件研究

为提高我国某氧化铝厂生产砂状 Al_2O_3的分解率(～30%)和产品强度(磨损指数～30%),同时结合我国引进法国的强化高压溶出新工艺,我们对浓度为153.7g/1Na_2O_K,α_k=1.55,12g/1Na_2O_c 的铝酸钠溶液制取砂状 Al_2O_3进行了试验研究。找到了细晶种附聚和粗晶种粘结长大两段分解的最佳工艺条件。附聚效率达到90%以上,分解率达到46%,磨损指数为8%的实验室研究成果。初步弄清楚了高强度砂状 Al_2O_3形成的机理及其影响的主要因素。     

高深有度铝酸钠溶液分解条件研究

对浓度为１５５ｇ／Ｌ Ｎａ２Ｏｋ，αｋ：１．５５，的高浓度铝酸钠溶液制取砂状Ａｌ２Ｏ３进行了试验研究，初步弄清楚了高强度砂状Ａｌ２Ｏ３形成的机理及其影响的主要因素。     

科学求实干工作一心一意谋发展--记中国铝业河南分公司总经理王锡慧

<正> 2003年可以说是中国铝业河南分公司的丰收年。历经风雨,公司迎来了她的45周年华诞。在这一年中国铝业股份有限公司重点建设项目——70万吨砂状氧化铝建设项目在河南分公司落户;公司被评     

铝酸盐熟料溶出二次反应研究

氧化铝生产中，熟料溶出二次反应的研究有很重要的意义。试验证明，采用低αＫ溶出工艺能获得良好的效果。氧化铝的工业溶出率可达９０．５０％。     

高浓度铝酸钠溶液分解条件研究

对浓度为155g／LNa_2Ok,α_k：155,的高浓度铝酸钠溶液制取砂状Al_2O_3进行了试验研究,初步弄清楚了高强度砂状Al_2O_3形成的机理及其影响的主要因素．     

氧化铝工业新工艺及新技术概述

随着加入WTO，我国氧化铝工业必须立足于国内铝土矿资源，寻求高新技术的支持，迎接挑战。文章根据我国氧化铝工业高能耗的现状，论述了走新的发展道路的必要性，对比了已有各种生产方法的优缺点及初露端倪的各项新技术，最后提出了促使节能降耗技术实施的几点建议。     

双氧水专用活性氧化铝的应用探讨

阐述了双氧水专用活性氧化铝在蒽醌法双氧水生产中的重要作用，总结了影响活性氧化铝再生能力的因素及使用中应注意的问题。     

中国铝工业研发与应用的最新技术

简要介绍了目前我国氧化铝生产及电解铝生产研发及应用的最新技术，包括一水硬铝石管道化溶出技术，选矿——拜耳法生产氧化铝新工艺，GP320kA大型铝电解槽，强化烧结法生产氧化铝，铝电解槽智能模糊控制技术。     

混合型纳米氧化铝的爆轰合成研究

 利用700 g硝酸铝、199 g尿素和300 g黑索金为原料制成高密度的水胶炸药,该炸药在爆炸罐中爆轰合成出了纳米氧化铝.利用高分辨率透射电镜和X光衍射仪器对实验得到的粉体进行了分析.透射结果表明该法所得到的氧化铝颗粒尺寸都是纳米级的,而且颗粒的形状呈球形,最小的颗粒约8 nm,颗粒尺寸为15nm左右的居多.衍射结果表明大部分的纳米氧化铝为α型,有少部分的θ型.另外把纳米氧化铝在不同温度下进行烧结.根据烧结后的衍射曲线简单分析了氧化铝的烧结过程.同时指出大部分θ(型氧化铝的转化温度为900℃左右.     

氧化铝颗粒含量及粒径对固体火箭发动机喷焰流场参数分布的影响

建立了固体火箭发动机喷焰的气固两相流计算模型,对不同Al2O3颗粒含量及粒径喷焰流场的两相流进行了数值模拟。研究了固相颗粒Al2O3对发动机喷焰流场参数分布的影响。结果表明:Al2O3颗粒含量的增大会使喷焰流场的温度升高、速度降低,特别在轴线处表现的尤为明显。Al2O3颗粒粒径越小,其随流性越好,在喷焰中更加分散,喷焰轴线处的温度随着Al2O3颗粒粒径的增大而升高;当平均粒径相同时,喷焰流场参数分布还受Al2O3颗粒粒度分布规律的影响。     

980nmLD激发下YAG：Yb^3＋,Ho^3＋纳米晶粉体的上转换发光

以稀土氧化物、硝酸铝为原料,采用溶胶-凝胶法合成了钇铝石榴石（Y3Al5O12,YAG）纳米晶粉体。采用X射线衍射（XRD）确定了1200℃煅烧后的晶体粉为纯YAG结构,无杂质相,晶体尺寸约为90 nm;该粉体在波长为980 nm的半导体激光器激发下发射出中心波长为547 mm的绿色上转换荧光,对应于Ho离子的^5F4→^5I8的跃迁。发光强度和激发功率关系的研究揭示其为双光子过程,能量传递和激发态吸收是上转换发光的主要机制。     

多孔氧化铝模板中交流沉积铁与铁铜纳米线阵列

采用二次阳极氧化法制备高度有序的多孔阳极氧化铝模板,采用阶梯降压法减薄致密的阻挡层.在不同铁铜离子摩尔比的电解液中,以铝基底和铂电极作为两电极,利用交流电化学沉积法,在氧化铝模板上成功制备了铁及铁铜纳米线.利用扫描电子显微镜和X射线衍射仪对铁及铁铜纳米线的微观结构和形貌进行了分析.结果表明,制备的铁及铁铜纳米线排列有序,粗细均匀,其直径与模板的孔径一致.     

镁-铝水滑石及其衍生复合氧化物的合成

用共沉淀法制备Mg Al水滑石。利用XRD、BET等手段 ,考察了共沉淀剂、pH值、原料的滴加速度、搅拌速度、晶化温度、晶化时间、焙烧温度等合成条件对合成物相、结晶度及其衍生复合氧化物的比表面、孔径的影响。实验结果表明 ,共沉淀剂种类不影响水滑石的晶体形成 ;单一晶相水滑石形成的pH值范围为 8.5～ 9.0 ;镁与铝摩尔比 (nMg∶nAl)、晶化温度及晶化时间对水滑石的结晶度有影响 ,水热晶化法晶化时间短 ,且所得晶型好、晶粒大 ;原料的滴加速度、搅拌速度、焙烧温度对所得Mg Al O复合氧化物的比表面及孔径也有影响。由其衍生复合氧化物为载体制备的加氢脱硫催化剂的氢脱硫 (HDS)与氢氧化物 (HYD) ,随nMg∶nAl值及水滑石在载体中的质量分数的提高而降低 ,但HDS/HYD值降低 ,即对HDS的影响大于对HYD的影响。     

含铬铝泥制备超纯Al2O3粉体

为解决无钙焙烧生产铬产品时产生的含铬铝泥的污染问题，本文在去除铝泥中铬成分后，采用聚乙二醇（PEG）600和六偏磷酸钠（SHMP）为分散剂制备了高纯Al2O3粉体。结果表明，Al2O3，粉体中未检出Cr、Fe等成分，为高纯粉体。加入0．5％PEG600为分散剂时粉体的平均粒径较小，样品颗粒的团聚现象明显减少，颗粒间层叠...     

微米铝粉活性及氧化膜厚度研究

提出了计算微米级铝粉平均氧化膜厚度的经验公式.使用SEM、气体容量法、激光粒度仪及质谱仪对两个系列共21种数均粒径的微米铝粉进行了形貌、活性铝质量分数、粒度分布与成分测试,分析了微米铝粉的数均粒径与其氧化膜厚度之间的规律.结果表明,微米铝粉的平均氧化膜厚度与数均粒径为指数关系,并存在一个与铝粉纯度相关的上限值.     

非质子酸催化合成增塑剂DBP

通过研究非质子酸催化合成增塑剂邻苯二甲酸二丁酯(DBP)的方法,探讨了合成的最佳工艺条件.实验结果表明,Al2O3催化酯化合成邻苯二甲酸二丁酯具有反应时间短、反应活性和选择性好、产率高、无环境污染等优点、是理想的合成DBP的催化剂。