常见的数控车床电动刀架结构原理与故障诊断

电动刀架是数控车床实现自动换刀的机构,通过对两种典型的电动刀架的结构进行分析与比较,阐述了刀架的传动升降、刀盘的定位原理,TND360的刀盘的抬起与锁紧是由凸轮机构和碟形弹簧实现的,刀盘的圆周分度是由槽轮机构实现的,LDB4电动刀架的抬起与锁紧是由丝杠螺母的系统实现的,而刀架的圆周分度是由霍尔元件定位系统实现的。了解结构与原理的基础上,对LDB4电动刀架的常见的故障进行了分析,对故障如何来进行排除以及在教学过程中的应用。     

常见的数控车床电动刀架结构原理与故障诊断

电动刀架是数控车床实现自动换刀的机构,通过对两种典型的电动刀架的结构进行分析与比较,阐述了刀架的传动升降、刀盘的定位原理,TND360刀盘的抬起与锁紧是由凸轮机构和碟形弹簧实现的,刀盘的圆周分度是由槽轮机构实现的,LDB4电动刀架的抬起与锁紧是由丝杠螺母的系统实现的,而刀架的圆周分度是由霍尔元件定位系统实现的。本文在了解结构与原理的基础上,对LDB4电动刀架的常见的故障进行了分析,对如何排除故障以及在教学过程中的应用进行了论述。     

浅谈华中数控车床四方电动刀架故障诊断与维修

结合电动刀架的工作原理．对数控车床四方刀架在使用过程中出现的故障现象进行系统分析，针对不同的故障原因，提出相应的诊断与维修方法。     

数控车床刀架PLC程序的组织和调试方法

刀架在数控车床中属于最为基础的部分,同时在整个车床配件中占有重要位置。数控车床中使用最为广泛的刀架形态即电动式刀架,其由电动刀架和卧式电动刀架2种类型共同构成。在使用过程中,电动换刀架的选择与置换操作正确与否关系到整个车床使用过程中效率提升效果好坏。正确的操作模式可有效减少时间浪费,降低操作误差,提升数控车床对复杂零件的加工精度。论文以六工位的立式电动刀架的PLC程序为例,探讨了该程序的组织和调试方法。     

数控车床四方刀架故障分析和维修

经济型数控车床所产生的故障中,刀架的故障率占有很大的比例.熟悉刀架的工作原理和结构才能准确迅速的排除故障.     

数控车床电动方刀架常见故障的分析与诊断

通过介绍数控车床电动方刀架的结构和工作原理,结合具体数控系统的数控车床,对电动方刀架常见故障进行详细的分析与诊断,找到解决此类问题的有效方法和手段。     

数控车床立式四方刀架故障维修

数控车床刀架在频繁换刀的使用过程中,由于利用率高,经常会出现一些故障,特别是在中职学校数控车实训中,学生由于刚接触数控机床,对自动换刀经验不足,操作机床时最容易犯的错误就是＂撞刀＂问题,中职学校刀架的故障率要占到数控车床总故障一半以上。该文通过对数控车床刀架的结构与工作原理的阐述,并以其在日常生产中遇到的常见故障为依据,剖析了生产中刀架出现的故障,并提出相应的维修方案。     

多功能经济型数控车床十二刀位自动回转刀架

本文就目前国内经济型数控车床回转刀架存在的问题,进行了研究,得到了实现对孔钻、扩、铰、攻丝、套丝、车外圆加工工艺的直线位移坐标驱动的十二刀位立式回转刀架。     

数控车床电动刀架的安装与调试

本文描述了数控车床电动刀架与SINUMERIK 802C base line连接的三个步骤,第一步：电气连接,第二步：PLC程序编制,第三步：PLC参数设置。     

自动回转刀架典型故障的分析与排除

数控车床是目前使用量最大,最广泛的数控机床,在机械制造中占有非常重要的位置,其自动回转刀架是数控车床的关键部件之一,直接影响数控车床的切削性能和工作效率,掌握数控车床自动回转刀架的结构及常见故障的分析与排除十分重要。     

大型衍射光栅刻划机刀架导轨设计

根据衍射光栅刻划机刀架导轨的精度指标要求以及刻划机的整体结构,设计了刀架导轨并建立了三维模型。运用ANSYS软件进行了刀架导轨静力学分析,分析结果表明,设计的刻划机刀架导轨满足其精度指标要求。     

立式车床五角刀架振动分析

<正>五角刀架必须具有良好的轴向定位、径向定位和抗旋转力。机床在经过一个时期的使用后,由于受力的作用和各受力零件自身的硬度不同,会产生不同程度的压陷及磨损,从而改变了五角刀架各零件间受力的分配关系,造成五角刀架的振动,使被加工件的粗糙度降低,噪声增大,并会加速五角刀架中主要零件的损坏。     

机电一体化自动转位刀架

在分析自动转位刀架工作原理的基础上,采用先进的元件和技术设计了最新的刀架控制线路,实现了自动转位刀架的机电一体化,为普通车床的微机数控改造提供了方便。     

双柱立式车床横梁弹性变形的补偿方法

通过近似计算 ,得出立式车床横梁的弹性位移曲线 ,以确定横梁导轨精加工前合理的预变形 ,减少垂直刀架在横梁上移动时 ,受重力产生的不直度误差     

谈谈在普通车床中拖板上加装后刀架在生产中的应用

传统的普通车床中拖板上只有一个刀架。本文通过介绍后刀架的设计、制作、安装工艺及安装后在生产中的应用,不仅大大提高了生产效率,而且节约了生产成本,增加了工厂的经济效益。     

数控机床电动刀架在教学过程中的探索

电动刀架是数控车床实现自动换刀的机构，本文通过对LDB4的机械结构、电气原理、PLC梯形图分别进行结构与工作原理的分析，并在此基础上从故障再现、现场操作、现场问答等几个方面展开教学，从而达到一定的教学效果。     

活塞车床刀架中音圈电流直流成份的消除

用于活塞车床伺服刀架的音圈电机，当其体积受到限制时，车削过程中音圈上将产生大量的焦耳热，针对这一问题，提出了由一个弹簧来提供本应由音圈电机提供提供的驱动力的直流分量的方法，以减少音圈上产生的焦耳热；并通过计算机领导具，给予了验证。     

浅议跟刀架的使用方法

阐述艰刀架的一般作用、注意事项、采用正、反走刀车削时应注意事项、产生"竹节形"的主要原因及防治方法.产生"麻花形、多棱形"的主要原因及防治方法.     

基于动力学方法曲面恒切向数控车削刀架设计

在简要介绍曲面恒切向数控车削技术的基础上，着重说明曲面恒切向数控车削刀架的设计技术，主要阐述其结构、动力学、控制系统、精度的设计方法。根据刀架的设计载荷，运用动力学方法对刀架进行设计。分析认为，刀架的回转精度和位置精度对曲面加工精度有较大的影响，因此通过合理选用高精度轴承和采用位置环与速度环的双闭环控制方式，利用高分辨率、高精度的圆光栅作为位置检阅原件，以确保把这两项精度指标控制在合理的范围内。同时从刀架的机械传动精度角度给出了提高系统稳定性的途径。利用控制系统的多轴联动控制功能，使该刀架与数控车床X、Z轴实现三轴联动，则可实现曲面恒切向车削，以消除刀具刀尖形状误差对曲面加工精度的影响。     

超精密微量进给刀架的研制

介绍一种新型超精密微量进给刀架,该刀架采用双簧片铰链结构的弹性变形体,刀尖高度可实现０～０．３ｍｍ微量调整．实验结果表明,该刀架具有良好的静、动态特性,其轴向静刚度为１００Ｎ·μｍ(－１),行程为０～５ｍｍ,重复定位精度不超过±０．０２μｍ．ｘ方向、ｙ方向的固有频率最低为４．３６ｋＨｚ和４．０５ｋＨｚ．能够满足超精密加工的需要．