FANUC-0I参数在数控调试维修中的应用

FANUC-0i数控系统具有丰富的机床参数,这些参数的正确设置,对数控机床的正常运行有重要影响,在数控机床的调试维修中起重要作用。     

数控机床内置参数在数控机床常见故障排除中应用研究

数控机床的参数是数控系统所用软件的外在装置,它决定了数控机床的功能、控制精度等,主要包括数控系统参数(NC参数)和机床可编程控制器参数(PMC参数)。本文阐述了数控机床参数的分类以及利用数控机床参数来排除数控机床常见故障进行了初步探讨,并结合具体实例,对数控机床参数应用进行了深入分析。     

浅析数控机床的编程方法研究

数控机床的操作技术在企业发展中起着重要的作用，直接指导操作技术的是数控机床的嫡程方法，本文分析了数控机床的两种编程方法，指出了这两种方法的科学实用性，是提高数控机床使用效率的有效途径。     

探讨数控系统电源检修技术

近几年来数控机床在我国迅速发展，数控机床的广泛使用，将给机械制造业的生产方式、产品结构和产业结构带来深刻的变化，数控机床是一种高效率，高精度并能保证加工质量，解决工作难题的柔性设备，提高数控机床的使用率，关系列企业的经济效益，数控机床的维修工作不仅创造了实际价值，更重要的是也创造了社会价值，现就数控机床控制系统电源的检修技术进行探讨。     

数控机床行业的现状与前景

数控机床是制造业非常重要的装备，该文对数控机床行业所处的社会环境进行了分析，针对国际和国内严峻的经济形势，指出了面临的挑战和机遇，最后对数控机床的发展进行了阐述。     

数控机床故障分析与可靠性评价技术的研究

针对传统数控机床可靠性建模时只考虑故障间隔时间而忽略故障性质的现象，提出兼顾机械故障和电气故障的混合威布尔分布模型，进而提高模型准确度.利用最大似然法来确定混合威布尔分布模型参数，用皮尔逊相关系数来确定数控机床各故障时间之间的关系.并通过K-S方法对模型进行检验， 最后确定其符合混合威布尔分布，并运用可靠性评定方法得出数控机床的平均无故障时间.     

数控机床再调整过程的图解模拟

《数控机床再调整过程的图解模拟》一文针对最简单的大量设备系统即数控机床再调整过程进行研宄，分析研究数控机床调整所需要零件开始预定完成期待的工作时间和机床占用时间，并对数控机床在不同时刘状态（手动I——CMO型和自动II——CMO型系统）的再调整不同实例得出不同的数据，从而建立图解模型，并确定了许多重要指标，得出在变更加工零件品种时，数控机床调整时间是影响柔性制造系统效率的重要因素。     

数控机床位置伺服系统动态性能及鲁棒性分析

本文对一数控机床进给伺服系统实施状态反馈，考察了参数变化的情况下系统的动态性能及鲁棒性能，并进行了大量的仿真研究，对实际系统的运行提供了有价值的参数。     

立坐标并联式数控机床内活动空间参数研究

将并联式结构数控机床活动空间体积的大小作为评价机床切削性能的指标，给出了活动空间体积的计算公式，分析了机床各结构参数和各运动参数对活动空间体积的影响。     

数控机床进给伺服系统研究与仿真

通过建立数控机床进给伺服系统的数学模型,利用MATLAB的LT IV IEW工具对系统进行分析与仿真,得到系统结构参数与数控机床进给伺服系统性能的关系,为数控机床进给伺服系统性能优化提供理论依据.     

数控机床在实际运用中的故障诊断及维护方法

通过采用直观法以及自我诊断功能法、功能程序测试法、交换法以及转移法、参数检查法、测量比较法以及敲击法、局部升温原理分析法6种方法讨论了数控机床发生故障的原因及解决措施，进一步提出数控机床的保养方法。     

中心逼近优化GM（1，1）模型及其在数控系统故障诊断中的应用

数控机床的数控系统的可靠性对数控机床质量建着非常重要的作用．由于故障信息量较少，对其故障做出合理的预测，就具有重要的实践意义和理论价值．灰色系统理论是研究贫乏信息的科学理论，具有广泛的适应性．本文介绍了中心逼近优化灰色GM(1，1)模型的建模方法．应用该模型对数控机床数控故障的预测进行应用，效果令人满意，它为数控机床故障预测提供了科学而合理的新方法，值得推广使用。     

机床误差的正交光栅检测及分离

提出一种提出了利用平面正交光栅进行几何误差检测的方法。以CINCINNATI750三坐标立式加工中心为对象，建立了包含21项几何误差的数控机床误差分离模型以分离出机床的单向误差。所提出的误差参数分离模型可以推广到多轴数控机床的误差分析上。测量实验表明该误差分离模型是可行的。该方法具有测量精度高，误差参数分离准确的特点。     

数控机床常见故障与排除

由于数控机床技术的复杂性、多样性和多变性以及一些客观环境因素的制约，在数控机床故障维修与排除是数控机床应用中重要的一环。随着当今控制理论与自动化技术的高速发展，尤其是微电子技术和计算机技术的日新月异，使得数控技术也在同步飞速发展，数控系统结构形式上的多样化、复杂化、高智能化，使数控机床的故障诊断与排除更需专业的技术和知识。     

借助参数编程消除导轨垂直度误差对孔位精度的影响

测算出数控机床X、Y坐标轴导轨间不垂直的角度误差，借助参数编程，在孔位坐标值中补偿一误差值，可显著提高孔的位置精度。     

智能刀具预调仪的开发

刀具预调测量仪作为数控机床必不可少的配套仪器．越来越成为发挥数控机床效率的关键因素。该仪器主要用于测量数控刀具几何参数，检测刀具磨损量及破损情况。为形成数控机床的刀具信息库提供数据信息，从而达到减少机床停机时间、降低刀具成本、便于组织生产的目的。本课题所开发的设备可实现刀具测量的自动化、图像处理的数字化、智能化，人机交互性好；采用模块化绿色设计，可以灵活地组合成高、中档次的产品。开发的具体内容主要包括：     

利用数控机床换向特性分析的摩擦误差补偿方法

为提高数控机床加工精度,降低数控机床换向时由摩擦引起的误差,并针对传统摩擦误差补偿方法难以获得最优补偿脉冲参数的问题,提出了一种基于数控机床换向特性分析的摩擦误差补偿方法。通过理论分析及实验数据对比,总结了不同参数补偿脉冲对数控机床伺服进给系统换向处运动特性的影响规律,并根据该规律推导出合理补偿脉冲参数的准则。依据该准则,通过采集数控机床运行过程中的相关信息,计算出补偿脉冲参数。按照计算所得参数设置补偿脉冲,实现对摩擦误差的补偿。在搭建的开放式数控系统平台上所进行的摩擦误差补偿实验表明,该方法可在不同工况下使伺服进给系统换向处附近绝对误差峰值及绝对误差平均值分别下降70%及50%,验证了该方法的有效性及可行性。     

数控机床控制性能影响因素的探究

快速精密加工对数控机床提出了更高的要求,本文基于数控机床的二阶系统模型,从控制的角度分别分析推导了数控机床的采样频率、位置环增益Kp 因子和速度环增益 Kv因子、检测装置的误差寄存器以及进给系统的带宽对数控机床性能和加工精度的影响,从而得出了一台数控机床要实现良好的控制性能和加工精度对以上参数的要求,对于数控机床的认识和设计有一定的参考意义。     

数控机床的参数故障及其诊断

本方论述了常见数控机床参数故障产生的原因主要有数控系统后备电池失效、操作者的误操作、机床在DNC状态下加工工件或进行数据通讯过程中电网瞬间停电等,而操作系统的参数恢复也因生产厂及系列的不同而不同,主要有对照随机资料参数表的硬拷贝逐个检查机床的参数、利用生产厂提供的输入输出设备、利用计算机和数控机床的DNC功能通过DNC软件进行参数输入等方法。     

实现数控机床与微机（PC）之间数据通讯的一种方法

数控机床与外部的数据交换是数控机床的重要功能之一，其中不仅是为了完成加工程序的存取，同时也是柔性制造系统计算机集成制造系统等先进制造技术所必需的，但是我国现役的数控机床有很多是八十年代的产品，加工程序的存储是通过穿孔纸带及穿孔机和同来完成的，不具备与外界直接通讯的功能，因此存在着效率低，成本高，与现代加工技术的要求汀适应的问题。本文从数控机床改造的观点出发，介绍了一种实现微机与本身不带有通讯接口的