刍议重介选煤厂介耗的主要影响因素

许多的选煤厂都存在介质高消耗、难以降介耗的问题,为使介质消耗能有所降低,减少洗选成本,就需认真研究选煤厂介耗的主要影响因素。本文对洗煤厂介耗的主要影响进行简单的分析,以供参考。     

选煤厂降低介耗的实践与探讨

许厂选煤厂自重介质旋流器工艺系统投入生产以来,介耗一直居高不下,吨煤介耗一般在2.5kg以上,有时还高达3.8kg。针对这种情况,许厂选煤厂对重介选煤生产中影响介耗的主要因素不断进行分析和探讨,提出降低介耗的方法与措施,并成功地将吨煤介耗降低到1.5kg以下。     

浅谈重介系统的管理

以神东洗选加工中心六个厂的运行情况为基础,着重从工艺角度介绍了重介洗煤厂在运行过程中出现的常见故障、降低损耗的有效途径:降低介耗、降低药耗;降低滤布损耗。并概括了管理方面的体会:必须有高素质的员工;必须有科学的管理办法;采取措施,切实降低损耗。     

优化介耗管理适应工艺系统改造

介绍了晋阳选煤厂干扰床(TBS)调试运行后介质回收系统工艺流程,论述了新系统运转后,通过对降低介耗的重点环节和设备的控制管理和措施优化在改善脱介和磁选等方面取得的效果,分析了生产过程中影响介耗变化的因素和采取的措施,对TBS系统调试生产后降低介耗的管理进行了探讨,以保证介耗管理工作的到位和成本控制目标的实现。     

降低选煤介质消耗 提高煤厂经济效益

一、概述钱营孜选煤厂设计能力为240万吨/年,是炼焦配煤与动力煤兼顾的双系统选煤厂,2009年10月开始运营生产。工艺流程为:300～50mm块煤动筛分选,50～0(6)mm有压两产品重介旋流器主再选,粗粒煤泥RC煤泥分选机分选,细煤泥浮选,浮选精煤加压过滤机回收,浮选尾煤压滤机回收。2011年1~4月份,洗选平均介耗达4.2kg/t,远超过设计指标2.5kg/t。本文针对如何降低介耗这个课题开展研讨。     

影响蒸发生产的六大控制因素

1、电解液浓度在110克/升—130克/升范围内,浓度每降低1克/升,带入水量70公斤/吨碱,带入盐量增加20公斤/吨碱,洗水量增加10公斤/吨碱。相应影响蒸发汽耗升高37～42公斤/吨,同时影响动力电     

重介选煤厂介耗的控制

介绍了唐宝精煤每年120万t重介选煤厂生产过程中介质耗量的控制实践,说明通过加强生产管理和严格认真的分析,可以降低介质耗量,增加企业的经济效益和社会效益。     

浅析重介洗煤中磁铁矿粉的要求与控制

介绍了磁铁矿的组成及重介洗煤中磁铁矿粉的使用情况与标准,从介质质量、管理损失、技术损失3个方面探讨了重介洗煤中的对介耗的管理和控制。     

重介质选煤系统降低介质消耗的措施

分析了重介选系统中介耗的影响因素,从而提出降低介耗的措施,以实现改进分选效果,降低生产成本。     

官地选煤厂降低介耗的生产实践

分析了官地选煤厂介耗高的原因,详细介绍了如何通过技术改造,强化工艺管理等整改措施,降低选煤厂的介耗.     

榆树井洗煤厂重介选煤系统的改进

简要叙述了榆树井选煤厂所采用的重介选煤工艺,该矿的煤质情况。着重介绍了该洗煤厂块、末煤系统,粗煤泥分选系统中存在问题及解决方案,煤泥水处理能力不足问题,介质加介问题。认为该洗煤厂的煤质因易泥化而造成的灰份大是造成以上问题的根本原因。并针对各问题提出了相应的处理方案。     

选煤厂降低介耗的实践

新郑精煤公司存在介耗偏高的问题。通过改造弧形筛、脱介筛、磁选机的技术参数,调整分流量、磁铁矿粉的添加方式,加强日常管理等措施,使选煤厂生产系统逐步稳定,介耗达到公司要求,降低了生产成本。     

选煤厂降低介耗的途径

针对选煤厂介耗不断增高的难题，厂组织技术人员进行技术攻关，分析介耗高的原因，探讨解决问题的办法，最终取得显著成效。     

洗煤重介质回收工艺优化与应用

铁煤集团大隆矿选煤厂重介洗煤系统中存在着洗精煤脱介系统不完善,在洗选加工的过程中,由于洗精煤脱介筛下层洗产品脱介、脱水效果差,介质回收率低等实际问题,造成本应回收利用的洗煤介质被洗产品带走,介质材料消耗量大,提高了洗煤成本,同时,介质和水混入洗产品中,降低了洗产品热值,影响洗产品质量。通过对重介洗煤设备的技术改造,彻底完善了重介洗煤系统工艺,合理解决了长期存在的实际问题,最大限度的降低洗粒煤、洗末煤介耗和洗末煤全水分。     

SrCl2-H3B03-H2O体系中H3BO3介稳区性质的研究

利用激光法对SrCl₂-H₃B0₃-H₂O体系中硼酸结晶介稳区性质进行研究,得出了介稳区宽度、成核级数和溶解度性质,同时给出了该体系中硼酸的成核速率和溶解度方程,对介稳区规律给出了较为合理的理论解释。本文通过对SrCl₂-H₃B0₃-H₂O体系中H₃B0₃的介稳区性质的研究认为：该混合体系中的SrCl₂的存在会导致一个最宽介稳区产生,有利于实际生产的控制;成核级数的计算证明少量SrCl₂ 的存在不会干扰生产控制,不需要刻意去除;混合体系中SrCl₂的加入会降低硼酸的溶解度,且随着SrCl₂的浓度增加,硼酸溶解度降低的幅度增大。     

浅析降低重介选煤介耗有效途径

重介选煤由于其分选精度较高而被全面推广。无论是块煤重介还是末煤重介旋流器洗选都使用重介质。设计时，介耗指标一般为0．5～1kg／t入料。应该说是合适的，但选煤厂投产时都面临介质消耗过高的问题，有时高达5kg／t，甚至15kg／t以上。经多年摸索，很多厂介耗过高问题基本解决了，但也有不少厂一直未解决好。     

特定酸度条件下的有序介孔SiO_2的制备与表征

采用水解缩合法在不同酸度条件下制备了介孔SiO2材料,研究了特定酸度条件下有序介孔SiO2的制备条件及不同酸度对有序介孔SiO2孔径大小的影响,并通过小角X-射线衍射(XRD)、傅立叶变换红外光谱(FT-IR)、透射电镜(TEM)和扫描电镜手段对制备的样品进行了表征.结果表明,控制酸度范围可以得到所需孔结构的有序介孔SiO2纳米材料,最佳酸度条件为1~2 mol/L,0.01 mol/L~0.5 mol/L时,介孔有序度降低,孔径变大,小于0.001 mol/L时,SiO2介孔消失.     

介观含源耦合电路中的量子力学效应

通过对无耗耦合含源介观电路的量子化和体系哈密顿量的对角化,计算了压缩真空态下和含源电路基态下电荷、电流的量子涨落。结果表明,介观耦合电路中存在量子力学效应,每一回路的量子涨落除决定于回跟自身参量外,还决定于另一回路的电学参量,即两回路中的量子涨落是相互关联的;此外,量子涨落与电路所处的状态密切相关。     

成庄矿模块洗末煤车间降低介耗的实践

针对成庄矿模块洗末煤车间介耗偏高的现状,运用先进的技术手段进行现场检查、分析,提出了可行的改造方案,取得了预期的降耗效果。     

Ba0.6Sr0.4TiO3/MgO/Mg2SiO4复相陶瓷的制备与介电可调性能

采用标准电子陶瓷工艺,制备了Ba0.6Sr0.4TiO3/MgO/Mg2SiO4复相陶瓷(MgO和Mg2SiO4按相同重量加入),研究了MgO和Mg2SiO4含量对复相陶瓷微观结构、介电性能及介电可调性的影响.结果表明,随着MgO和Mg2SiO4含量的增加,陶瓷的晶粒尺寸略有增大,低频(100 kHz)介电常数、介电损耗、介电可调度和介电常数温度系数降低.随着偏置电场的增强,介电常数降低,介电损耗变化不大(均在10-3量级).当MgO和Mg2SiO4的百分含量均为30%时,获得了室温介电常数为101.6、介电损耗为0.0017及1.79 kV/mm偏置电场下介电可调度为12.19%、介电常数温度系数为0.009℃-1的介电性能.