漆包线在线检测技术应用和研究现状

近年来随着电机、电器、家电行业产品的发展,漆包线作为原材料,其性能要求也日益提高,将漆包线的在线检测作为漆包线生产过程的质量监控手段是漆包线行业发展的一个必然趋势,针对我国目前漆包线发展的情况,分析了现有漆包线检测设备的缺点和一些在线监测系统的不足和发展状况。阐述了提高国内漆包线企业检测技术和方法的迫切性。     

LZY-1漆包线粒子在线测试仪

漆包线生产属连续化、大长度作业,影响产品质量缺陷的因素较多,且涉及到诸多性能,其中,表面质量缺陷,如漆瘤、漆泡、麻皮等是漆包线生产中的一项共性难题,也是漆包线的最主要缺陷.由于工艺路线的特性,决定了无法彻底根除,即使技术工艺装备水平高的企业也瘤、麻皮等表面粒子缺陷.本装置由探头装置和电气控制两部分组成.探头装置由微动开关、配重滑块、轴、底座和压杆几部分组成.电气控制由探头、控制、报警、复位、指示和电源几部分组成.结构示意图如图1所示.     

新型冷轧带钢表面缺陷在线检测系统

提出一种新型冷轧带钢表面缺陷在线检测系统的体系结构并说明其工作原理，采用多台面阵ＣＣＤ成像、几何分段、数据合成的检测方法。选用先进的高速数字信号处理器（ＤＳＰ）作数字图像处理平台，构成了并行工作的多ＤＳＰ的主从式信号处理系统，该系统已在线运行。     

局部放电在线检测系统电流传感器特性的研究

局部放电在线检测是在设备运行条件下进行的,检测元件不能直接接入检测设备的回路中,只能利用电磁耦合的方法,以隔开低频高压。本文采用电流传感器来实现对变压器局部放电脉冲电流的检测。分析了电流传感器的频率特性及各参数对它的影响,通过实验进行了分析和验证,得出了磁心罗戈夫斯型电流传感器的设计方法。     

基于图像处理的胶管缺陷在线检测系统开发

为实现胶管表面缺陷的在线检测,提出了一种基于图像处理技术的检测方法.采用图像剪切方法选中胶管区域,利用中值滤波和Canny边缘提取处理图像,清除与图像边界连接区,避免胶管边界的干扰,使用形态学膨胀方法对缺陷区域图像分割,根据缺陷特征完成缺陷分类.采用三台CMOS相机环胶管圆周布置,间隔120°,光源采用同轴光源.基架结构具有调节功能,保证胶管在三台相机的中心位置.通过检测系统在车间生产线上试用,测试结果表明缺陷检测正确率在96%以上,可实现胶管表面缺陷自动检测和及时报警.      

汽缸套外径加工在线检测研究

为提高对汽缸套的无心外圆磨外径加工的加工精度和加工效率,提出了汽缸套外径加工在线检测外径尺寸方案,讨论了与在线检测相关的参数选取,传感器标定,硬件设计等问题。对检测的误差来源与对最终结果的影响作了定性分析,同时分析了同轴度误差可能造成的后果以及检测同轴度误差的方法,确定了在线检测同轴度误差的方案。最后采用计算仿真方法验证了方案的可行性。     

冷轧钢带表面缺陷在线检测及系统的计算机接口

讨论了一种冷轧钢带表面缺陷在线检测系统的基本组成和原理，该系统能测量钢带的宽度，检测边裂、孔洞和重皮等缺陷。研究了采用存储器地址映像技术和双体ＲＡＭ总线切换技术设计的计算机接口，该接口能使数据的计算机输入和处理并行工作，省去了数据输入占用ＣＰＵ的时间，解决了实时检测系统高速数据的计算机输入和处理存在的时间冲突的难题。     

基于线型激光的热轧带钢表面在线检测系统

针对基于面阵CCD摄像机的热轧带钢表面缺陷检测系统所存在的问题,提出采用线阵CCD摄像机作为热轧带钢的表面图像采集装置,将激光线光源作为照明光源,解决了高温环境下的远距离均匀照明问题.采用这种图像采集方式可以使系统的精度达到0.5mm以上.针对热轧带钢表面存在的氧化铁皮、水及光照不均等问题,提出了对于不同缺陷类型建立单独的缺陷检测算法的思想.目前已经建立了纵裂与边裂的检测算法,对这两类缺陷的检出率达95%以上.     

基于激光传感器的在线烟支圆周检测系统研究

分析了在线烟支圆周检测的必要性及现有方法的优缺点,并介绍了在线烟支圆周检测系统的整体设计框架及采用32位ARM处理器STM32F103RDT的控制方案.给出了系统硬件连接图与相关的设计程序.     

复合接触线生产的钢丝加热控制

高速铁路复合接触线的制造在我国尚属起步阶段。在采用先进的连续挤压包覆技术生产复合接触线时,钢丝的预热温度对产品的质量有重要的影响。在感应加热理论和热传导理论的基础上,建立了钢丝感应加热控制的数学模型,代入感应加热器的具体参数,用Matlab仿真对钢丝运行的在线加热建立了感应加热的控制模型,实施了复合接触线生产的钢丝连续运行感应加热的自动控制,在采用连续挤压包覆技术生产复合接触线上取得了较好的效果。     

基于Labview的电极丝损耗在线检测系统

在空间复杂曲面零件及大厚度、大行程模具零件加工中,为了消除电极丝损耗对加工精度的影响,分析了导致电极丝损耗的主要因素以及对加工精度的影响.提出了一种电极丝损耗实时检测方法.以北京众为兴公司M系列数据采集卡PCI-1203和北京海泉公司的高精度位移传感器为硬件,以Labview为软件开发平台,设计了快走丝电火花线切割电极丝损耗实时检测控制系统.该系统通过数据采集卡对现场的电极丝损耗进行实时采集,并由开发的软件平台对采集的信号进行分析与处理.同时将采集的数据存盘,调试结果表明,该系统具有界面友好、测量精度高、安全可靠、易于操作等特点,为后续研制电极丝损耗在线检测及实时补偿控制系统打下良好基础.     

漆包线缠绕缺陷的实时检测与修正方法研究

针对线圈绕线设备在进行高精度绕线作业时,容易出现间隙错误、搭接错误等缠绕缺陷问题,为提高线圈绕制质量,提出了一种实时检测线圈缠绕过程中出现不同绕制状态并进行修正的方法. 该方法在分析线圈的绕制特点基础上,给出了漆包线缠绕缺陷的实时检测算法,并设计了相应的视觉检测系统和绕线设备的控制系统. 该方法基于1×3模板提出了对预处理后的效果图轮廓点的提取算法;基于轮廓点拟合的绕制状态检测给出了修正方法,从而实现了线圈绕制状态的实时检测,并根据视觉实时检测结果修正错误的绕制状态. 通过视觉检测系统稳定性试验、系统准确率试验和正交试验的验证,该方法明显增加了线圈绕制的紧密性,使线圈绕制成品的生产效率及质量得到了有效提高.      

三模导引头复合探测系统研究

为满足精确制导弹药智能化及通用化的发展需求,导引头需要采用双模或多模复合体制.复合导引头设计是一项复杂的系统工作,既要满足导弹总体的战技术要求,又要综合平衡各模式的耦合和竞争关系,而复合探测系统设计是其中的关键.文章讨论了半主动激光/红外成像/主动毫米波三模导引头总体及复合探测系统设计包含的关键技术,重点分析了几种复合探测系统方案的优劣.利用作用距离指标反推口面尺寸的方法对一种复合探测系统进行了总体设计.仿真结果表明,三种模式的性能满足系统使用要求,该复合探测方案合理可行.      

升船机钢丝绳断丝检测方法的研究

分析了在升船机钢丝绳检测中遇到的困难．通过设计特殊结构的磁路,采用周向多回路轴向励磁方式、以解决升船机钢丝绳检测中的磁化问题;通过采用聚磁技术,实现了钢丝绳断丝信号的获取,为解决升船机钢丝绳检测作了初步的研究．     

钢丝类捆钢机送丝力研究

首先根据捆钢机捆扎工艺及过程对捆扎材料进行选择,确定了捆钢机种类。然后,详细分析了捆丝在送丝导槽中穿行所需初始送丝力以及实际送丝力,为捆钢机驱动系统设计提供了理论依据。     

磁电式钢丝绳缺陷检测传感器的研制

本文研究了磁电式钢丝绳缺陷检测传感器的结构设计方法,讨论了集成Hall元件在漏磁检测中的应用特点,在此基础上给出了采用整体随动定心结构、多元件独立通道检测的缺陷检测传感器.     

入侵检测技术综述

根据检测技术的不同，入侵检测系统可以分为误用检测、异常检测和数据完整性分析．不同的检测方法各有其优缺点，因此得出一个结论：只有将不同的检测技术集成，才能提高入侵检测系统的性能．     

多路复合电源智能检测系统

介绍了多路复合电源智能检测系统的总体设计思路。主要通过在系统中利用转换电路对输入的电压信号进行同比例降压和反向,使它们能够工作在A/D转换器所允许的电压范围内;经过A/D转换,模拟信号转换成数字信号;通过单片机采集和判断电压信号:若电压欠压或过压,单片机就控制报警系统报警,从而达到智能检测的目的。     

基于小波包非对称分解的钢丝绳图像边缘检测

针对煤矿视频监控系统中钢丝绳图像边缘检测的问题,提出一种边缘检测改进算法。首先将图像进行小波包分解,以获得对图像不同结构特征的描述;进而对经小波包分解所得到的高频部分加以分析,保留部分空间,其他空间继续分解;然后采用模极大值理论进行边缘检测。研究结果表明,此算法能够较好地检测出钢丝绳图像中的细节特征,且检测速度较快。