拨叉零件的加工工艺分析

一个好的结构不但应该达到设计要求,而且要有好的机械加工工艺性,也就是要有加工的可能性,要便于加工,要能保证加工的质量,同时使加工的劳动量最小。设计和工艺是密切相关的,又是相辅相成的。     

盘套类铸件铸造工艺CAD/CAE系统的研究与开发

该系统是利用Solidworks API以VC6.0作为开发工具,基于特征设计的盘套类铸件铸造工艺CAD/CAE系统,将三维建模软件Solidworks与CAD/CAE系统有机的结合起来,实现盘套类铸件铸造工艺CAD/CAE系统的生成。系统包含盘套类铸件铸造工艺CAD、铸造工艺CAE和工艺卡计算机辅助管理,人机交互界面友好,操作方便,智能化优势明显,结构合理,易于扩充和维护。     

铸造工艺CAD与数值模拟集成化的研究

介绍了两种基于ＡｕｔｏＣＡＤ的图形信息单元离散化方法，并在此基础上开发了集成化软件ＦＣＡＤ系统。实践证明这两种方法解决了铸造工艺ＣＡＤ与数值模拟接口问题，并将两者有机地结合起来。     

QC4110柴油机曲轴铸造工艺的设计

分析了QC4110柴油机曲轴现行铸造工艺与铸件缺陷的关系,设计了一个新的铸造工艺方案,实施后收到了良好的效果.     

大型铸钢件的计算机辅助工艺设计

本文利用三维制图软件对铸件进行三维造型、在将实体离散为有限差分网格单元的基础上,辅之以一定的边界条件和热物性参数库,进行三维传热计算,最后根据一定的判据,定量地预测铸件缩孔缩松等缺陷产生的部位和大小.通过优化铸造工艺来消除和避免缺陷的产生,以达到确保铸件内部质量,获得显著经济效益的目的.     

基于ObjectARX的蝶阀阀体三维铸造工艺CAD系统的开发

使用ObjectARX对AutoCAD进行二次开发,设计了蝶阀阀体专用铸造工艺CAD系统.系统利用从数据库中获得的阀体几何尺寸数据及工艺数据,完成蝶阀阀体铸造工艺系统的三维建模.     

大型转炉轴头的铸造工艺分析及设计

本文针对大型铸钢件—20吨转炉轴头的铸造生产中容易出现的铸造缺陷,经过生产实践,设计了一种有效的铸造工艺,可确保铸件一次浇注成功。     

干砂消失模铸造工艺过程及铸件质量控制

总结了干砂消失模铸造技术的研制经验，探讨了主要工艺因素对消失模铸造工艺过程的影响，介绍了典型铸件的干砂消失模铸造工艺和技术经济效果。     

浅析铸造缺陷成因 加强铸件质量管理

就铸造缺陷的成因及如何采取措施防止制造的产生，提高铸件质量作简单的分析。     

大型铸钢件动态充型过程计算机辅助设计

采用 ＤＳＭ－３ 三维实体造型软件，对 ６００ ＭＷ汽轮机高压缸体铸件的动态充型 过程进行了计算机辅助设计．首先根据工程图在 ＡＳＴ３８６微型计算机上生成该铸件 的三维实体图形，并在屏幕上显示。将生成的铸件三维实体图形水平剖分成若干层。自动计算出每层的高度、体积等参数，然后计算出不同工艺条件下钢水在形腔内的动 态上升过程。通过对各种动态充型过程的分析；实现充型过程的优化设计。     

用CAD技术设计传感器弹性体

运用有限元理论，为梁式双孔型传感器弹性体建立了力学模型，并对其进行了计算机辅助设计，开发出新型２０ｋｇ级梁式传感器。实测结果表明，用这种方法设计出的粱式双孔型弹性体，其精度可达０．０２％，且设计方法省时、经济。     

连铸钢水快速精炼工艺实践

通过在吹Ar合金微调站加入Al脱氧和SiCa对夹杂物变性,选择合适的造渣剂CaO-SiO2-CaC2以及软吹Ar工艺,可以在不影响连铸机匹配的条件下(18min内)使钢水中活度氧降低到20×10-6以下,渣中的FeO MnO<3%,而连铸浇注时不会发生水口堵塞现象.满足了马鞍山钢铁公司第三钢轧总厂从美国新引进的使用油润滑浇铸的小异形坯连铸机对钢水质量和生产匹配的要求.     

基于Pro/E二次开发的铸造工艺CAD系统

利用Pro/Engineer2001强大的三维实体造型功能,采用Pro/Engineer自带的二次开发软件包Pro/Toolkit,以及Visual C 程序的一个重要软件资源MFC,充分利用VC 开发环境提供的先进技术的工具,实现了程序界面的可视化设计.并建立了铸造工艺参数数据库,实现了对数据的调用、修改、添加和删除等功能,与Pro/Engineer的UDF相结合,以Pro/Engineer2001为平台,开发出了三维铸造工艺CAD系统.     

超低碳铝镇静钢方坯连铸工艺

为了对超低碳铝镇静钢的生产工艺进行优化研究,结合某钢铁厂的现有工艺装备和条件,经过大量试验研究,确立了转炉—LF—RH—连铸机的工艺路线,并实施转炉初炼钢水质量控制、钢包顶渣改制及成分控制、RH工艺优化及钙处理等工艺优化措施.工艺流程优化后,控制转炉初炼钢水出钢氧的质量分数为0.04%～0.08%,终点碳0.03%～0.05%%,钢包顶渣改制后FeO+MnO<3%,钙处理钢中Ca的质量分数达到0.002%～0.003%,解决了方坯连铸中包水口絮流的技术难题,实现了超低碳铝镇静钢方坯顺利浇铸,连浇炉数达到8炉以上,达到了成品碳含量[C]<50×10-6,全氧含量≤30×10-6的较好质量水平.     

基于分层设计的插装阀集成块CAD方法

为了实现插装阀液压集成块的智能优化设计,采用了一种基于功能块及分层设计的集成块CAD方法。全面研究并总结了插装阀结构特征及其集成块的设计规律,给出了功能块的概念,阐述了分层设计思想及其实现方法,构建了基于分层设计的插装阀集成块优化设计系统。设计实例表明,该方法能充分利用前人的设计经验和成果,满足各种工况的实际需求,并大大降低集成块CAD的设计难度,有效提高设计水平、质量及自动化程度。     

双辊铸轧不锈钢薄带开裂机制分析

采用金相显微镜和扫描电子显微镜(SEM)对双辊铸轧304不锈钢薄带裂纹及组织特征进行了观察,并结合能谱仪(EDS)对微区成分和夹杂物进行了分析。结果表明,铸轧薄带上的裂纹在薄带表面凹痕处产生,并沿柱状晶晶界向内部扩展,终止于柱状晶与心部等轴晶交界处;在柱状晶区内存大量缩孔和夹杂,在铸轧机械应力和热应力的共同作用下,破坏了材料的连续性;铸轧裂纹断面存在氧化现象,说明铸轧裂纹在铸轧凝固的高温阶段生成。     

基于浇次计划的钢包周转数量计算模型

为实现炼钢生产的组织优化,提出合理的钢包周转数量计算模型,以Q炼钢厂钢包为研究对象,解析钢包周转过程和时间,采用甘特图方法模拟出单浇次和多浇次生产的钢包周转甘特图,针对浇次计划与钢包周转数量的关系进行研究,提出浇次重合时间不同下的钢包周转数量计算模型,并利用仿真方法验证了模型的准确性。研究表明：调整浇次开浇时间可优化钢包周转数量1~2个,对炼钢厂生产组织优化有重要指导意义。     

基于MAGMASOFT的大型铝合金叶轮铸造工艺模拟

设计了一种大型铝合金叶轮铸件的砂型铸造工艺方案。应用铸造模拟软件MAGMASOFT,对铸件的充型过程、卷气缺陷分布及温度场分布状况进行模拟计算。通过分析认为铸件产生缺陷的主要原因是口环处冒口设计不合理,提出应在口环处冒口加设保温套增加冒口的补缩作用。模拟验证结果表明,优化工艺后铸件缩孔、缩松问题得到有效解决。