高温挥发性对镁铬砖抗渣侵性能的影响

研究TH法用镁铬砖中不氧化铬含珠镁铬砖的高温挥发失重对镁铬砖抗渣侵性能的影响 .研究结果表明 ,氧化铬含量较低的镁铬砖高温挥发对使用性能的影响并不严重 ;提高镁铬砖中的氧化铬的含量 ,有利于在熔渣侵蚀时增加熔渣的粘度 ,抑制熔渣向砖内的侵蚀 .当Cr2 O3 >2 0 %时镁铬砖的组织劣化严重 ,抗渣侵蚀能力降低     

高温挥发性对镁铬砖抗渣侵性能的影响

研究TH法用镁铬砖中不氧化铬含珠镁铬砖的高温挥发失重对镁铬砖抗渣侵性能的影响.研究结果表明,氧化铬含量较低的镁铬砖高温挥发对使用性能的影响并不严重;提高镁铬砖中的氧化铬的含量,有利于在熔渣侵蚀时增加熔渣的粘度,抑制熔渣向砖内的侵蚀.当Cr2O3＞20%时镁铬砖的组织劣化严重,抗渣侵蚀能力降低.     

超高温隧道窑用特种镁铬砖的性能

研究了再结合镁铬砖和低镁铬砖的理化性能和显微结构．对其残砖进行了同样的研究,并对二者进行了比较．结合使用情况,阐述了特种镁铬砖在超高温隧道窑使用过程中的变化机理．     

不同类型高温窑炉用镁铬砖损毁机理分析

作为优良的耐火材料,镁铬砖广泛应用于不同行业用高温窑炉,其损毁程度直接决定了高温窑炉的工作状况.不同类型高温窑炉用镁铬砖由于工作环境不同,其损毁机理存在差异.分析了RH炉、炼铜炉、水泥回转窑等典型高温窑炉用镁铬砖的损毁机理.结果表明,熔渣的化学侵蚀、温度急剧变化引起的裂纹和结构剥落是导致RH炉用镁铬砖损毁的主要原因;熔渣的化学熔蚀及熔体的渗透、炉内SO2气氛引起的结构疏松是导致炼铜炉用镁铬砖损毁的主要原因;水泥熟料液相的化学熔蚀、窑内还原性气氛引起的结构疏松及碱盐作用引起的裂纹是导致水泥窑用镁铬砖损毁的主要原因.损毁因素中,熔渣侵蚀及渗透是造成镁铬砖损坏的最关键性因素.     

超高温隧道窑用特种镁铬砖的性能

研究了再结合镁铬砖和低镁铬砖的理化性能和显微结构.对其残砖进行了同样的研究,并对二者进行了比较.结合使用情况,阐述了特种镁铬砖在超高温隧道窑使用过程中的变化机理.     

ZrO2添加剂对镁铬砖抗渣侵蚀性的影响

通过在镁铬砖中加入不同含锆添加剂，得出当ZrO2加入量为3％可降低镁铬砖的气孔率，并提高其抗炉渣的渗透性，剥落性，而脱硅锆和斜锆石的加入进一步提高了镁铬砖的抗侵蚀性．     

ZrO2添加剂对镁铬砖抗渣侵蚀性的影响

通过在镁铬砖中加入不同含锆添加剂,得出当ZrO2加入量为3%可降低镁铬砖的气孔率,并提高其抗炉渣的渗透性,剥落性,而脱硅锆和斜锆石的加入进一步提高了镁铬砖的抗侵蚀性.     

镁锆砖的制备工艺参数与抗RH炉渣侵蚀的相关性

通过对比镁锆砖和镁铬砖抗RH炉渣侵蚀机理以及简化模型法,研究了镁锆砖的制备工艺参数与抗RH炉渣侵蚀的相关性.利用正交试验的方法分析了颗粒级配、助烧剂、烧结温度、氧化锆含量和氧化锆种类对镁锆砖抗渣性能的影响,确立影响镁锆砖抗渣性能的关键因素为烧结温度和氧化锆含量.在此基础上进一步分析烧结温度和氧化锆含量对镁锆砖抗渣侵蚀性能的影响.通过统计分析手段,利用中心复合设计,建立镁锆砖的抗侵蚀统计分析模型,并作响应曲面图形.     

建筑技术·建筑材料

TU8 338浅析弹性管束换热器在工程上的应用　 [刊 ]/孙徽… (河南省建筑设计研究院 ) //中州建设—— 1999.(5 ) .15～ 16弹性管束强化管外对流换热的主要原因为 :提高了近壁面的流体速度 ,使附面层厚度减小 ;提高了附面层区域的湍流度 ;改变了绕流圆管的流场结构。　　　表 2　参 2TU 74339铝箔油毡热熔法施工　 [刊 ]/袁春红… (安徽省外经建设公司 ) //当代建设—— 1999.(4) .43热熔满贴法施工应注意 :(1)卷边离女儿墙或凸出物体边5 0 cm。 (2 )杂基层处理剂干燥后才可铺贴。(3)本层严禁雨淋、水浸。TU5 434 0不烧镁铬砖在立筒预热器…     

铝溶胶浸渍对RH炉用镁铬材料性能的影响

采用铝溶胶对1650℃×3h烧后的镁铬砖进行真空浸渍,然后经110℃烘干以及800℃和1550℃热处理,并对所制镁铬材料的质量变化率、耐压强度、体积密度、显气孔率和孔径分布等性能进行分析。结果表明,与未浸渍镁铬材料相比,浸渍后材料的显气孔率降低,体积密度提高;浸渍后的材料经110℃×24h烘干处理,其显气孔率最低,体积密度和耐压强最大;经800℃×3h和1550℃×3h处理后,材料的耐压强度不如未浸渍试样;经110℃×24h处理后,材料平均孔径由浸渍前的10.98μm降至7.03μm,处理效果明显;提高热处理温度对浸渍后材料的平均孔径影响不大。     

关于吉州窑芒口瓷器延时间题研究

根据考古成果证明,吉州窑芒口瓷器的始烧时间晚于景德镇窑,终烧时间也晚于景德镇窑.吉州窑芒口瓷器始烧时间晚的原因是景德镇窑人急于解决仰烧碗口变形问题,而吉州窑仰烧碗口不变形,所以吉州窑人没有急于采取覆烧法.后迫于税收压力和优质白土缺乏的压力,采用了覆烧法.入元以后,由于景德镇窑发明了高岭土和瓷土二元配方制胎法,解决了原料压力和仰烧碗口变形问题,从而淘汰了覆烧法,而吉州窑一直没有解决优质瓷土原料问题,所以覆烧法一直延续到它停烧.     

优质镁铬耐火材料在大型闪速炉的应用

结合闪速炉生产工艺的要求阐述优质镁铬砖在现代大型铜冶炼项目闪速炉的应用，就闪速炉炉体各部位生产条件介绍耐火材料的选用及耐火材料筑炉工艺。     

龙门山土桥子组灰岩与泥灰岩韵律层元素地球化学特征对比

利用地球化学分析,探讨龙门山甘溪泥盆系土桥子组灰岩和泥灰岩、不溶残余物以及烧失剩余物之间元素含量差异.通过对比它们之间的元素含量特征与相关性,结果表明SiO2、Al2O3、Fe2O3、K2O和TiO2的含量在灰岩和泥灰岩中差别很大,而在不溶残余物中含量则基本没有差别,在不溶残余物和烧失剩余物中的含量差别也很小;各元素与不溶残余物和烧失剩余物之间的相关系数均大于0.9,相互问的相关性也很好,表明其主要来源于陆源碎屑物,而且物质来源是一致的,它们基本不会受成岩作用的影响.MnO、MgO和FeO等组分在灰岩和泥灰岩中的含量相差不大,在不溶残余物和烧失剩余物中的含量差距略微增加,相关系数中等,为0.7～0.9,表明其主要来源于陆源碎屑物,但是受成岩作用的影响较大.Cr、Co、Ni、Zn和Ba等元素与不溶残余物相关系数低,反映它们之间的相关关系弱.龙门山甘溪土桥子组灰岩和泥灰岩地球化学分析的烧失剩余物中所反映的元素含量与成岩作用对应关系与不溶残余物是一致的,可以用于元素稳定性的研究.     

含铁添加剂对水泥窑方镁石-尖晶石砖性能的影响

在方镁石_尖晶石材料中 ,加入三种不同类型的含Fe2 O3 添加剂 ,均能提高材料的常温性能、热稳定性和挂窑皮性 .用加入适量的含Fe2 O3 添加剂的方镁石_尖晶石砖来代替水泥窑烧成带的镁铬砖 ,可以解决铬污染问题     

高铬电熔镁铬砖的改进研究

以菱镁矿和铬精矿为主要原料,添加一定含量的Zr2O3,制成RH炉用高铬电熔镁铬砖。研究Zr2O3含量对镁铬砖性能的影响,结果表明：采用配方3比原配方砖性能优良。     

不烧低碳滑板中温性能研究

通过分析不烧低碳滑板中温性能较低产生的原因,在其他学者工作的基础上,尝试通过引入白炭黑、含碳树脂粉、聚甲基硅树脂等结合剂或添加剂,开展实验室工作,以改善不烧低碳滑板的中温强度较低导致使用风险增加的问题.通过试验和数据分析,采用复合树脂为结合剂,可使试样中温强度达到常温耐压强度水平,同时提高了试样的抗氧化性,较为明显地改善了不烧低碳滑板中温强度较低的状况.     

发动机烧机油的原因分析和预防

发动机烧机油,产生的原因是多方面的。分析会不难看出主要有配件超限磨损,配件不配套,异常变形和断裂,关键部位密封失效。正确使用、适时检测、维护和及时保养都会减少烧机油现象的发生,提高经济效益,延长发动机的使用寿命.     

水泥回转窑用碱性耐火材料的无铬化

为了消除铬公害以及替代燃料的使用，研制水泥窑用碱性砖的无铬化势在必行。研究表明，用白云石砖、尖晶石砖、镁锆钙砖代替镁铬砖，符合碱性砖无铬化的发展趋势。     

累托石与白泥在不烧高铝砖中的结合性对比研究

分别以累托石及白泥为结合剂、高铝矾土熟料为基础料制备不烧高铝砖,借助旋转流变仪、激光粒度仪、XRD及SEM等对不同球磨条件下累托石及白泥的性能与微观结构进行表征,对比分析了累托石及白泥在不烧高铝砖中的结合机理。结果表明,在110℃干燥24h后以及继续在750℃保温3h的热处理条件下,累托石结合不烧高铝砖的常温耐压强度均高于白泥结合不烧高铝砖的相应值。相比白泥,累托石粒径大、黏度高、泥浆稳定性好且具有不规则褶曲形貌的微米级片状结构都是其结合性能优于前者的主要原因。     

含铁添加剂对水泥窑方镁石-尖晶石砖性能的影响

在方镁石-尖晶石材料中,加入三种不同类型的含Fe2O3添加剂,均能提高材料的常温性能、热稳定性和挂窑皮性.用加入适量的含Fe2O3添加剂的方镁石-尖晶石砖来代替水泥窑烧成带的镁铬砖,可以解决铬污染问题.