面向敏捷工艺设计的任务模型及任务分派算法

工艺设计任务分派与进度监控是工艺设计活动组织管理的重要内容 ,应用计算机辅助实现这些功能是提高工艺设计活动总体敏捷性的有效途径。为开发和建立支持工艺设计任务分派与进度监控的敏捷工艺设计系统 (ACAPPS) ,提出了基于网络的分布式并行工艺设计工作模式 ,建立了该工作模式下的工艺设计任务模型 ,针对工艺设计任务的分派给出了一种最大优先分派算法。     

工艺元聚类驱动的高维机加工艺设计方法研究

目的 提出新的高维机加工艺设计方法,解决工艺元聚类驱动的工艺设计方法效率低和精度差等问题,使最终得到的工艺设计过程能够更加贴近高维机加工艺设计的本质,符合工艺设计者的加工意图。方法 建立多维度工艺信息场中的高维工艺元描述模型,通过运用核函数原理对高维工艺元模型进行维数约简,得到带有高维机加工艺特性的低维工艺元模型;在此基础上,构建基于高维相似性度量算法的工艺元聚类分析方法,并结合加工意图实现基于工艺元组的机加工艺设计。结果 实现了更贴近加工意图的工艺设计,保证了工艺设计的高维特性,具有客观、准确、高效等特性。结论 实例证明,该方法能够应用于解决传统的基于聚类分析的工艺设计结果与实际需求匹配度低的问题。     

基于特征集成数控工序的工艺设计平台研究

提出了一种新的集成传统工艺设计和数控工艺设计的综合工艺设计框架，在分析工艺设计任务特征的基础上，将其分解成按顺序执行的一系列子任务，并通过工作流监控各子任务的执行状态．针对现有“工艺卡片”数据的特点，以表头信息、表体信息和脚注三层结构对工艺数据进行存储管理，提高了数据传输的安全性．为了在传统工艺设计中集成数控工序，采用基于特征分类的数控工艺设计方法，很好地解决了传统工艺和数控工序的集成问题，使三维工艺设计与二维工艺设计合而为一，并且有利于三维工艺设计方法的推广和应用．     

石油化工装置工艺管道设计探讨

要进行工艺管道设计,首先要把石油化工装置工艺的定义了解清楚.所谓装置工艺就是要将内部和外部的工艺操作流程和装置的布置现场综合起来考虑,而不能把两者相分割.几年前,我国石油化工产业的工艺管道还很片面,而目前我国石油化工部门对工艺管道设计进行合理性的调整之后,工艺流程设计、化工装置布置、工艺管道路线设计和工艺管道管架设计等...     

基于知识库的CAPP系统应用

为实现CAPP 系统的高效率、高集成以及高实用性,从某公司工艺设计中诸多问题的分析入手,应用面向对象的知识表示方法和数据库技术,建立工艺知识库并对其进行有效管理.提出在全公司范围内建立以工艺知识库/产品工艺数据库为核心、以交互设计为基础、集成工艺知识管理工具等应用支持工具的实用化CAPP系统的思想.基于知识库的CAPP系统应用在生产中应用后,提高了某公司工艺设计的效率,缩短了工艺准备周期,促进了工艺设计和工艺管理的标准化工作,总结和继承工艺设计知识,提高工艺设计水平和设计质量,并且为该公司的PDM/ERP系统提供基础的工艺数据.     

数控加工中零件工艺设计的技巧及注意事项

论述了零件工艺设计在数控加工中的重要性、零件的工艺设计、工艺设计的技巧及其注意事项．     

基于3D的定量化工艺建模与工艺设计

提出了一种基于3D的定量化工艺建模与工艺设计方法，试图解决工艺设计的底层问题，通过3D工序图模型和参数化空间尺寸链模型的映射，构造工艺模型结构，给出了基于该工艺模型的定量化工艺设计系统，为解决3D环境下的定量化工艺设计提出了一种新思路。     

机械加工工艺设计自动化的数学模拟

本文提出一种实现工艺设计自动化的有效方法——用谓词函数描述工艺过程设计并采用PROLOG语言作为编程的语言工具。给出了工艺设计函数的3种表达形式。深入分析了影响工艺设计的工艺因素及其相互作用,列出了工艺设计中15种谓词逻辑表达式,叙述了由谓词逻辑式转化为PROLOG程序的过程和实例。     

服装CAPP辅助设计的研究及实现

服装CAPP辅助设计系统可以帮助服装工艺设计人员主动地从服装设计资源中载入可用的数据信息,并采用多种启发式设计方法如典型工艺、参数选取、用户模型的建立及关键词联想等辅助服装工艺人员进行工艺设计,从而使服装工艺流程图的设计简单明了,服装工艺设计的过程更简单、高效。     

基于工艺规程的加工特征模型

随着三维CAD设计软件的发展与普及,计算机技术在设计中的应用已不再局限于传统的计算、绘图和制造等方面,三维CAD的应用对工艺设计方式、工艺资源及制造数据管理模式都产生了重大影响.基于三维CAD的数控工艺设计、工装设计、工艺资源管理等技术成为企业工艺信息化新的应用需求.针对三维CAD软件的特点,本文定义了一个面向工艺设计的抽象加工特征表达模型,该模型描述加工特征的各个参数信息、加工特征之间的相互关系、以及特征所对应的工艺规程.     

汽车覆盖件冲压工艺CAPP系统设计

论述面向绿色制造的智能化 CAPP系统的设计原则、软件开发平台和工具 ,以及 CAPP系统的组成 .采用成组技术、决策表技术、专家系统、产生式规则等关键技术 ,实现智能化工艺规程设计 .在汽车制造企业中使用 ,能减轻工艺设计工作量、大大缩短工艺设计周期、保证工艺设计质量 ,取得理想的效果     

基于并行工程CAPP系统的研究与实现

在分析产品数据管理（ＰＤＭ）软件功能的基础上,指出ＰＤＭ软件仅适用于ＣＡＤ／ＣＡＭ数据而不适合工艺设计的并行作业．单一数据库和工艺设计过程的控制模式是ＣＡＰＰ系统实现并行操作的关键．基于并行工程的技术,成功地开发了集成工艺设计管理软件ＳＩＰＭ系统,它具有强大的工艺设计、工艺设计过程管理及工艺文件管理的功能,使得所有工艺人员能共享工厂的数据资源,并实现与ＭＲＰⅡ系统的信息集成．     

基于任务的产品工艺设计过程管理

在分析产品工艺设计流程现状的基础上,研究了现有ＣＡＰＰ系统中工艺过程设计和过程管理,提出了任务驱动型的ＣＡＰＰ思想．认为工艺设计的过程本质上是对任务完成过程的集合,通过对任务的生成、监控、设计、提交、签审、发放,正好控制工艺设计的流程,并在ＣＡＰＰ系统开发中进行了成功的尝试,为工艺设计的管理提供了一种可行的方法．     

CASS工艺的特点分析及实际应用

介绍了CASS工艺的循环运行操作过程,分析了CASS工艺的特点,以及在CASS工艺中水力停留时间分配等设计参数对建设费用的影响,估计出了最佳设计参数的范围,提出了CASS工艺的整体设计流程。     

基于事例推理的冲压工艺辅助设计系统

将基于事例推理技术引入冲压工艺设计过程,提出了冲压工艺设计CBR系统框架,研究了适合冲压工艺设计的特征分类、事例表示、检索和修改方法,开发了一个基于事例推理的冲压工艺辅助设计系统并用实例验证。     

基于数控加工的工艺设计原则和方法分析

近年来,数控加工技术有了很大地提升,对机械制造业发展起到了极大地促进作用。数控加工技术的基础是工艺设计,要想提升数控机床的加工效率,保障其加工质量,必须要在工艺设计原则和方法上下工夫,提升工艺设计原则和方法的科学性、合理性。本文中,笔者首先阐述了数控加工工艺的特点,然后分析了数控加工工艺的设计原则,最后又分析了数控加工工艺的设计方法,希望为今后相关内容的研究提供一定的参考。     

通用转子平衡工艺装备结构分析

综合论述了通用转子平衡的必要性、低速平衡的分类和平衡工艺装备的设计原则,归类分析了通用转子8个类型平衡工艺装备的设计要素和结构特点,提出了平衡工艺装备的基本设计原则,为同类通用转子以及其他行业的转子平衡工艺装备设计提供了参考依据.     

探究发动机飞轮铣槽工艺改进

介绍了飞轮键槽的重要性,及其位置公差的要求。分析铣工序单件工艺与批量生产工艺的区别,根据零件的特点选择加工工艺及工艺装备。设计工艺装备时利用铣床工装设计的原则,进行工艺装备的改进。     

数控加工的工艺设计

数控加工的工艺设计是将普通加工工艺与计算机相关技术有机结合在一起发展而来的,该文针对数控加工的工艺设计进行了具体的探讨。通过对数控加工的概念及其发展、数控加工的内容阐述,简单说明了数控加工的内涵。另外详细介绍了数控加工的工艺设计特点、方法、过程及数控加工的工艺设计应注意的问题。     

工艺设计专家系统中的知识表示

本文在对工艺设计知识的内容进行归纳、分析的基础上,对工艺设计专家系统中常用的知识表示技术进行了深入探讨,并就如何表示工艺设计知识提出了一些见解和看法。