FMS刀具管理系统体系结构研究

刀具管理系统是实现ＦＭＳ中刀具动态调度管理的有效手段。该文详细分析ＦＭＳ刀具管理系统的主要功能；论述刀具管理系统的硬件组成，提出具有开放性的、以刀具管理支持系统为核心的体系结构及其软件平台结构；对刀具管理支持系统及系统运行控制、刀具离线管理、刀具在线管理、系统状态监控、系统信息管理、用户功能扩充等应用模块进行具体分解。最后简述刀具管理系统的实际应用。     

FMS中的刀具库管理

本文介绍了一种ＦＭＳ中有效的刀具库管理方法．该法不仅能充分利用ＮＣ加工时间做好换刀的准备工作，提高整个系统的效率，而且可以减少刀具库的冗余，最后给出计算机仿真结果。     

《管制刀具分类与安全要求》新标准解析

随着我国社会经济的发展,各类社会矛盾凸显,利用管制刀具实施的违法犯罪日益突出,为了完善管制刀具的认定标准、加强管制刀具的管理,公安部新出台了《管制刀具分类与安全要求》。本文从管制刀具的界定、关键要素等方面对新标准进行了深入解读,并分析了新标准仍存在的不足以及后续需要加强的工作,以期为推进新标准的普及和完善管制刀具的立法工作提供一定的理论支撑。     

城市地下管网地理信息系统应用探讨

论述了地下管线管理的现状与局限，探讨利用GIS平台建立地下管网地理信息系统的必要性和应用前景，并对该系统在实施过程中的不足提出了改进建议。     

浅谈换热器管板管孔内壁刻双槽特种刀具的研发

文章介绍了特种刀具的研发过程，内容由研发的必要性及可行性、动作原理设计及刀具构造和作用、部件选材和加工特殊要求、工件加工过程、效果以及总装图组成。全面系统的介绍了该刀具研发的组织、设计、制造、使用和效果评价等。有利于该刀具的制造和其他类似刀具的研发。     

铲齿成形铣刀与KBE技术

在分析铲齿成型铣刀设计加工过程和KBE技术的基础上，阐述了KBE的定义解释、内涵以及该系统的组织结构，并建立KBE在铲齿成型铣刀设计中实施路线。然后给出了该系统设计中的部分界面，文章最后对新型的KBE技术进行了展望，利用本文给出的模式，可以提高成型刀具设计系统的柔性与智能性。     

数控刻楦刀位点算法研究

针对现有刻楦系统存在的不足提出了新的鞋楦数控加工原理，并以该原理为基础进行了详细的数控刻楦刀位点算法分析。该算法采用当今加工自由曲面最流行的球头铣刀作为加工刀具，解决了刀位点计算复杂的问题，使鞋楦数控加工位点的计算时间大大缩短，提高了设计效率，而且刻楦工艺灵活，精度也得到了保证。     

刀具辅具量具管理系统信息集成技术研究

针对车间工艺系统中刀具、辅具和量具的管理问题,建立了刀具、辅具和量具管理系统集成框架,详细分析了系统的功能并提出了系统实现的关键技术。     

中央空调的整体解决方案分析

本文介绍了REALSYS系统，使原有的空调系统变成了管理方便、节能、使用明了的新系统。克服了一开全开、无法计量、需专人管理的不足，同时保持了能耗低的优势。该系统解决方案刚经推出，还需在实际运用中不断完善。     

CAPP系统刀具选择及管理模块系统设计

针对CAPP系统中刀具选择与管理模块系统设计进行研究,总结了一套有效的刀具编码规则,以便更好地实现刀具的管理、选择及维护。     

车削功率约束适应数字控制系统的研究

本文介绍一种在普通车床上建立的以TP801-Z80单板机为控制主机的车削过程功率约束型适应数字控制系统,阐述系统的结构设计、分析系统的控制性能以及管理程序设计框图。通过切削试验说明:这种系统有助于充分发挥机床的加工能力,提高机床功率利用率和节约能源。     

基于粒子群算法的数控机床切削力误差实时补偿

通过分析数控机床主轴传动系统,推导出主轴伺服电机电流信号与切削力之间的关系,运用BP神经网络理论和粒子群优化算法建立起切削力误差模型,研制出数控机床上的切削力误差实时补偿系统,并通过加工实例对补偿系统进行了验证.结果表明:所建的切削力误差模型具有鲁棒性强和精度高的特点;切削力误差实时补偿系统使用方便,应用性强.     

基于实体模型的计算机辅助刀具选择系统

论述了数控粗加工、半精加工和精加工中基于实体模型的计算机辅助刀具选择的基本方法和流程,提出了粗加工中实现多刀组合优化的基本方法、步骤和算法,建立了在一定目标下的优化数学模型．所有算法都在UG／Open环境下进行了编程实现和实例验证．结果表明,所提出的方法和算法可行有效．     

机床切削噪声动态特性的试验研究

本文采用宽刀刃、横进给方式在车床上进行切削噪声试验.试验结果发现,切削噪声与动态切削力之间具有极强的相关性,切削噪声的第一谱峰频率接近于工件系统的第一阶模态固有频率.这一新的重要发现将切削噪声与切削振动、切削力联系起来,为切削噪声动态特性的研究提供了突破口.     

具有自学习功能的车削专家系统的研究

针对传统金属切削数据库中数据冗余、知识贫乏、切削参数与实际切削加工条件结合不紧密等问题,研究开发了一个具有自学习功能的硬质合金车削专家系统.该系统采用切削实验得出的浓缩型数学模型方式存储切削用量数据,利用自学习功能对切削数学模型进行修正,可以推荐合理优化的刀具、切削速度和刀具寿命等加工参数,预测加工质量、金属去除率等.     

DNC通讯系统在网络制造技术中的应用

DNC是Direct Numerical Control的简称,即直接数字控制,是将若干台数控设备直接连接在一台计算机上,由中央计算机负责数控程序的管理和传送.目前DNC系统不仅包括NC程序,而且包括执行特定生产任务所需的制造数据,如刀具数据、作业计划、机床配置信息等,部分DNC系统还具有机床状态采集和远程控制等功能.     

PCBN刀具切削淬硬轴承钢时工件硬度的影响分析

通过对PCBN刀具切削不同硬度GCr15轴承钢时切削力、切削温度、刀具磨损和已加工表面质量的试验研究,得到了工件硬度对上述各量的影响规律.结果表明,当工件硬度在HRC50左右时,刀具磨损严重且工件表面质量很差,说明PCBN刀具不适合切削中等硬度的轴承钢.     

基于微量润滑的机床再制造清洁化提升方法

针对我国机床加工过程中仍大量使用切削液、整体清洁化程度不高的问题,提出了一种基于微量润滑的机床再制造清洁化提升方法;方法基于微量润滑技术对老旧机床实施再制造清洁化提升,包括老旧机床绿色化问题及污染源分析、再制造清洁化提升可行性分析、微量润滑装置的选用及设计(包括机械管路系统设计、电气控制系统设计两个部分)、机床结构匹配与再设计等过程;某齿轮加工机床的应用案例表明:采用微量润滑技术,可有效提升老旧机床的清洁化水平,经济及环境效益显著。     

论刀具座标系统与刀具命名法

本文旨在介绍ISO3002/I的主要内容,并对刀具参考座际系的建立和对刀具角度标注体系进行分析和归纳,综合有关学者论述首先采用了“刀具命名法”这一术语。指出法前角命名法和正交前角命名法的物理意义明确,应优先采用,而进给前角命名法在描述刀具切削性能方面不够直观,但在刀具设计计算中仍占有重要地位;至于最大前角命名法从刀具技术的发展角度来观察,仍具有一定的实际意义;这正体现了ISO新标准的完整性。